专利名称：筒模板的制作方法
技术领域：
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本实用新型涉及一种建筑模具，具体地说是涉及一种采用混凝土浇注电 梯井、管道井等用的筒模板。
技术背景
目前，许多高层建筑物需要用混凝土浇注电梯井、管道井等，浇注电梯 井、管道井等需要采用筒模板。传统的建筑施工方法在建造电梯井、管道井 时，普遍采用木制的筒模板。采用木制的筒模板在施工过程中，安装模具需 要拼装、加固支撑等操作步骤，浇注的混凝土凝固后，还要将整个筒模板完 全拆开后才能拆除模板。上述安装和拆除模板的过程，对施工人员的技术水 平要求较高，施工的劳动强度大，工作效率很低。木制的筒模板一般表面粗 糙，安装过程难以保证各墙模板的外表面相互垂直，对电梯井、管道井的质 量会造成不良影响。 一般情况下，被拆除的模板还可以重复使用，但是在安 装和拆除过程中非常容易损坏，使用几次后就要报废，浪费了大量的木材。 大量使用 M^制造筒模板，需要砍伐树木，对生态和环境会造成破坏。因此， 传统的木制筒模板在建筑施工中已经很少采用。
2001年1月31日，实用新型专利公报上公开了一名称为"一种中心机构直
接作用伸縮式刚性角电梯井模架"的实用新型专利，专利申请号为
00201027 . 5，授权公告号为CN2417237Y。该"一种中心机构直接作用伸縮 式冈胜角电梯井模架"具有四个墙鹏板、四个刚性角模和调节机构。墙体 模板的内侧面上固定有闩板，闩板的另一端向外平行延伸穿过刚性角模上的 滑道槽。调节机构与四个墙^m板连接，调节调节机构使四个墙^W莫板和四 个刚性角模向四周张开，用滑道槽上的紧固器将闩板锁定。此时，可以浇注 混凝土。当混凝土凝固后，首先需要松开滑道槽上的紧固器，然后调节调节 机构，使四个墙^+莫板和四个刚性角模向内收縮，脱离窗洞口完成脱模。
上述专利相对木制的筒模板，具有支撑准确，确保模板呈方形，接缝平 直不变形，周边表面光滑平整，保证施工高质量，可以重复使用等优点。但
是在支撑过程中，其闩板需要采用滑道槽上的紧固器锁定，在脱模时，需要 首先松开滑道槽上的紧固器，才能调节调节机构使墙做莫板和冈啦角模向内 收縮。完成上述操作较为麻烦，工作效率仍然较低。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，现有的筒模板支撑和脱模操作麻烦， 工作效率低。为解决该技术问题，本实用新型采用以下技术方案筒模板， 包括四个墙体模板1、四个角模板2和调节机构3。墙体模板1具有平板4，
角模板2具有两个成直角形的平板5。每一个平板4的两条侧边分别与两个 角模板2的一个平板5的一，!IOT齐，并且每一个平板4与位于其两侧的 两个平板5在同一个平面内。调节机构3位于由四个墙^W莫板1的平板4与 四个角模板2的平板5围成的方形筒体内，调节机构3与四个墙^W莫板1连 接。它的特殊之处是平板4靠近每一条侧边的内侧都固定有闩板6，平板5 的内侧与闩板6接触。平板5的内侧固定有闩板框7，闩板6伸出平板4的 部分插入闩板框7内，闩板框7内具有与闩板6和闩板框7接触的楔块9。
调节机构3用于驱动四个墙体模板1和四个角模板2向四周张开或者向 内收縮，调节机构3在公开的现有技术中已经有多种不同的形式，这里不再 赘述。墙#^莫板1和角模板2都可以采用钢板制造，平板4和平板5—舰 用厚度相等的钢板。上述技术方案中，各零部件之间的位置关系和连接关系 都是指在四个墙,板1和四个角模板2向四周张开的状态时的位置关系和 连接关系，即在工作状态时的位置关系和连接关系。当四个墙^t莫板1和四 个角模板2处在向内收縮的状态时，有的零部件之间的位置关系和连接关系 就会发生变化。不管四个墙，板1和四个角模板2处在向四周张开的状态, 还是处在向内收縮的状态，都在本实用新型的保护范围内。闩板6— 用 钢板制造，其形状一般为长方形，它可以采用悍接或者其它工艺方法固定在 平板4的内表面上。楔块9用于将闩板6在平板5上锁定。当楔±央9在闩板 6与闩板框7之间楔紧时，闩板6被锁定在平板5上，此时，四个墙鹏板l 和四个角模板2之间的相互位置被锁定。当楔块9从闩板6与闩板框7之间 离开时，四个墙Wt板1和四个角模板2就可以向内收縮。楔块9在闩板6 与闩板框7之间具有自锁作用。闩板6对闩板框7有导向作用，使闩板框7 以及角模板2可以在水平方向移动，但不能在垂直方向移动，这样可以保证
平板4的侧边与平板5的侧，齐。
本实用新型的楔块9具有底面10和斜面11，底面10和斜面11都为平 面，底面10与斜面11之间具有夹角a 。楔块9的底面10与闩板6的内表面 12接触，楔块9的斜面11与闩板框7的内表面接触。
夹角a的大小应当保证楔块9在闩板6与闩板框7之间倉巨够产生自锁作用。
本实用新型的闩板框7具有两条相互平行的边框B和一条上框14，两 条边框13的一端固定在平板5的内表面上，两条边框13的另一端分别与上 框14的两端连为一体。上框14的内表面15为平面，上框14的内表面15 与平板5的内表面之间具有夹角e 。夹角e与夹角a相等，楔块9的斜面11 与上框14的内表面15接触。
本实用新型的夹角a和夹角e在5。 35°范围内。
夹角a和夹角P在5。 35°范围内能够保证楔块9在闩板6与闩板框 7之间产生自锁作用。
本实用新型的楔块9的一端具有凸起板17。
楔块9的凸起板17便于用锤子敲击，使楔块9能够方便地楔入闩板6 与闩板框7之间，或者方便地从闩板6与闩板框7之间离开。
本实用新型的楔块9包括两块相互平行的边板1S、斜面11和凸起板17， 两块边板18的上边与斜面11连为一体，两±央边板18的下表面在同一平面内 构成楔块9的底面10。凸起板17位于楔块9的大端，它与斜面11连为一体。
本实用新型由于采用楔块9对闩板6进行锁定，只需要将楔块9楔入闩 板6与闩板框7之间，就可以将闩板6在平板5上锁定，只需使楔块9从闩 板6与闩板框7之间离开，就可以从平板5上松开闩板6。与现有的00201027.5 号专利采用紧固器锁定闩板相比，本实用新型锁定和松开闩板6的操作简单， 生产效率大大提高。由于本实用新型的楔块9的底面10与斜面11之间具有 夹角a ，闩板框7的上框14的内表面15与平板5的内表面之间具有夹角P ， 并且夹角a和夹角6在5° 35°范围内，保证了楔块9楔入闩板6与闩板 框7之间后能够产生自锁作用，确保将闩板6牢固地锁定在平板5的内表面 上，使本实用新型在施工过程中四个墙^f莫板1与四个角模板2连接牢固， 提高了施工质量。由于本实用新型的楔块9的一端具有凸起板17，用锤子向
闩板框7的方向敲击凸起板17，可以将楔块9迅速楔入闩板6与闩板框7之 间，向相反的方向敲击凸起板17，可以使楔块9迅速从闩板6与闩板框7之 间退出，使本实用新型在使用时操作更加简单。由于本实用新型的楔块9包 括两块相互平行的边板18、斜面11和凸起板17，可以采用钢板冲压成型， 简化了楔块9的制造工艺。
图1为本实用新型的主视图(四个墙体模板1和四个角模板2处在向四 周张开的状态)；
图2为本实用新型的俯视图(四个墙^W莫板1和四个角模板2处在向四 周张开的状态)；
图3为本实用新型上部的立体图4为图1中墙^W莫板1、角模板2、闩板6、闩板框7和楔±央9之间连 接关系的剖视图5为图1中角模板2与闩板框7之间连接关系的立体图； 图6为图1中角模板2与闩板框7之间连接关系的剖视图； 图7为图1中楔块9的立体图； 图8为图1中楔^^9的主视图； 图9为图1中楔块9的仰视图10为四个墙^t莫板1和四个角模板2处在向内收縮的状态下墙#^莫 板l、角模板2、闩板6和闩板框7之间的位置关系剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
如图1至图9所示，本实施例是一种在建筑施工时采用混凝土浇注电梯 井的筒模板，它包括四个墙^^板1、四个角模板2和调节机构3。墙#^板 l具有长方形的平板4、纵加强筋板8和横加强筋板16。纵加强筋板8和横 加强筋板16采用钢板或者槽钢制造，纵加强筋板8和横加强筋板16焊接在 平板4的内表面上，纵加强筋板8与横加强筋板16垂直。相对的两个墙#^莫 板1的形状和尺寸完全相同。角模板2具有两个成直角形的平板5和六个加 强筋板19。两个成直角形的平板5都为长方形，尺寸完全相等，采用同一块 钢板弯折成直角形。六个加强筋板19的形状和尺寸完全相同，都采用钢板制
造，它们焊接在两个平板5的内表面上，并且与两个平板5相互垂直。四个 角模板2的形状和尺寸完全相同。平板4和平板5的宽度和厚度都相等。平 板4靠近每一条侧边的内侧都具有上下均匀分布的三个闩板6，闩板6采用 钢板制造，形状为长方形。闩板6焊接在平板4的内侧，并伸出平板4的侧 边。平板5的内表面上都固定有上下两个与闩板6对应的闩板框7，闩板框7 具有两条相互平行的边框13和一条上框14,边框13和上框14都采用钢板 制造。两条边框13相互平行，它们的一端悍接固定在平板5的内表面上，另 一端分别与上框14的两端焊接为一体。两条边框13的相对的两个内表面之 间的宽度与闩板6的宽度的公称尺寸相等，闩板6伸出平板4侧边的部分插 入闩板框7内。平板5的内侧与闩板6接触，闩板框7内具有与闩板6和闩 板框7接触的楔块9，楔块9将闩板6与平板5之间锁定。每一个平板4分 别与位于其两侧的两个平板5在一个平面内，平板4与平板5之间具有较小 的间隙。此时，本实用新型处在张开状态，平板4与平板5围成一个正方形 筒体。楔块9包括两i央相互平行的边板18、斜面11和凸起板17，两块边板 18的上边与斜面11连为一体，两块边板18的下表面在同一平面内构成楔块 9的底面10。底面10和斜面11都为平面，底面10与斜面11之间具有夹角 a 。凸起板17位于楔块9的大端，它与斜面11连为一体。楔块9采用钢板 一次冲压成型。闩板框7的上框14的内表面15为平面，上框14的内表面 15与平板5的内表面之间具有夹角P 。夹角P与夹角a相等，都为20° 。 楔±央9的底面10与闩板6的内表面12接触，楔块9的斜面11与上框14的 内表面15接触。调节机构3位于由四个墙,板1的平板4与四个角模板2 的平板5围成的正方形筒体内，它包括调节杆20、安装在调节杆20中部的 手轮21和与调节杆20配合的上下两个调节组件22，两个调节组件22完全 相同。每一个调节组件22都具有螺母23、螺母24、四组分别与四个墙^i 板1对应的连杆驱动机构。螺母23和螺母24的旋向相反，即一个为右旋螺 母，另一个为左旋螺母。螺母23和螺母24分别与调节杆20上的两段旋向相 反的外螺纹配合。四组连杆驱动机构完全相同，它们Xtf尔分布。每一组连杆 驱动机构包,杆25、连杆26、驱动杆27和驱动杆28。同一组连杆驱动机 构的驱动杆27和驱动杆28的一端分别与同一个墙，板1的内侧的两个不 同部位固定连接，驱动杆27和驱动杆28的另一端固定在一起，并于连杆25和连杆26的一端铰接，连杆25和连杆26的另一端分别与螺母23和螺母24 铰接。同一个调节组件22的驱动杆27和驱动杆28在同一个水平面内，同一 组连杆驱动机构的连杆25和连杆26在同一个垂直面内。
舰时，首先要对本实用新型进行支撑，支撑的基本操作步骤是
第一，通过手轮21转动调节杆20，使螺母23与螺母24相向运动。连 杆25、连杆26、驱动杆27和驱动杆28分别驱动四个墙#^板1向四周张开， 同时，四个墙#^莫板1通过闩板6驱动四个角模板2向四周张开。
第二，当墙体模板1和角模板2向四周运动到极限位置时，停止转动调 节杆20。此时，闩板6的夕卜表面与平板5的内表面接触，平板4与位于其两 侧的平板5的外表面在同一个平面内，平板4和平板5围成一个方形筒体。
第三，将楔块9插入闩板6与闩板框7之间，使楔块9的斜面11与闩 板框7上框14的内表面15接触，楔块9的底面10与闩板6的内表面12接 触。用锤子敲击楔块9的凸起板17，使楔块9在闩板6与上框14之间楔紧。 此时，墙体模板1与角模板2之间的位置关系被锁定，本实用新型处在张开 状态，可以用于在其四周浇注混凝土建造电梯井。
当混凝土凝固后，需要拆模，拆模的基本操作步骤是-
第一，用锤子向相反的方向敲击楔块9的凸起板17，使楔块9从闩板6 与上框14之间离开。此时，墙#^板1与角模板2之间被解除锁定。
第二，通过手轮21向相反方向转动调节杆20，使螺母23与螺母24背 向运动。连杆25、连杆26、驱动杆27和驱动杆28分别驱动四个墙#^莫板1 向内收縮，同时，四个墙^t莫板l通过闩板6和闩板框7驱动四个角模板2 向内收縮。如图IO所示，平板4两侧边与平板5侧边少量重叠，平板5的内 表面与平板4的外表面接触。此时，本实用新型处在收縮状态，可以从混凝 土电梯井中拆除。
权利要求1.筒模板，包括四个墙体模板(1)、四个角模板(2)和调节机构(3)；墙体模板(1)具有平板(4)，角模板(2)具有两个成直角形的平板(5)；每一个平板(4)的两条侧边分别与两个角模板(2)的一个平板(5)的一条侧边对齐，并且每一个平板(4)与位于其两侧的两个平板(5)在同一个平面内；调节机构(3)位于由四个墙体模板(1)的平板(4)与四个角模板(2)的平板(5)围成的方形筒体内，调节机构(3)与四个墙体模板(1)连接；其特征是平板(4)靠近每一条侧边的内侧都固定有闩板(6)，平板(5)的内侧与闩板(6)接触；平板(5)的内侧固定有闩板框(7)，闩板(6)伸出平板(4)的部分插入闩板框(7)内，闩板框(7)内具有与闩板(6)和闩板框(7)接触的楔块(9)。
2. 根据权利要求1所述的筒模板，其特征是楔块(9)具有底面(10) 和斜面(11)，底面(10)和斜面(11)都为平面，底面(10)与斜面(11) 之间具有夹角(a );楔块(9)的底面(10)与闩板(6)的内表面(12)接 触，楔块(9)的斜面(11)与闩板框(7)的内表面接触。
3. 根据权利要求2所述的筒模板，其特征是闩板框(7)具有两条相 互平行的边框(13)和一条上框(14)，两条边框(13)的一端固定在平板(5) 的内表面上，两条边框(13)的另一端分别与上框(14)的两端连为一体； 上框(14)的内表面(15)为平面，上框(14)的内表面(15)与平板(5) 的内表面之间具有夹角(e );夹角(P )与夹角(a )相等，楔块(9)的 斜面(11)与上框(14)的内表面(15)接触。
4. 根据权利要求3所述的筒模板，其特征是夹角(a)和夹角CP) 在5° 35°范围内。
5. 根据权利要求l、 2、 3或4所述的筒模板，其特征是楔块(9)的 一端具有凸起板(17)。
6. 根据权利要求5所述的筒模板，其特征是楔块(9)包括两块相互 平行的边板(18)、斜面(11)和凸起板(17)，两块边板(18)的上边与斜 面(11)连为一体，两块边板(18)的下表面在同一平面内构成楔块(9)的 底面(10);凸起板(17)位于楔块(9)的大端，它与斜面(11)连为一体。
专利摘要本实用新型涉及一种采用混凝土浇注电梯井、管道井等用的筒模板，名称为筒模板。为解决现有的筒模板支撑和脱模操作麻烦，工作效率低的技术问题，本实用新型采用以下技术方案筒模板，包括四个墙体模板1、四个角模板2和调节机构3。墙体模板1具有平板4，角模板2具有两个成直角形的平板5。平板4靠近每一条侧边的内侧都固定有闩板6，平板5的内侧与闩板6接触。平板5的内侧固定有闩板框7，闩板6伸出平板4的部分插入闩板框7内，闩板框7内具有与闩板6和闩板框7接触的楔块9。本实用新型锁定和松开闩板6的操作简单，生产效率大大提高。
文档编号E04G11/00GK201071595SQ20072012563
公开日2008年6月11日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者尧 刘, 宁永奇, 才晓梅, 非 董, 韩亚伦 申请人:青岛市胶州建设集团有限公司;青岛中筑置业有限公司