专利名称：门口模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑模具，具体地说是涉及一种采用混凝土浇注门 洞口用的门口模板。
技术背景
目前，建筑物的墙体主要采用混凝土浇注建造。根据具体的需要，有的 墙体上具有门洞口，浇注门洞口需要采用门口模板。传统的建筑施工方法在 建造门洞口时，普遍采用木制的门口 。采用木制的门口模板在施工过程
中，安装模具需要拼装、力n固支撑等操作步骤，浇注的混凝土凝固后，还要
将整个门口模板完全拆开后才能拆除模板。上述安装和拆除模板的过程，对 施工人员的技术水平要求较高，施工的劳动强度大，工作效率很低。木制的 门口模板一般表面粗糙，安装过程难以保证各边框的外表面相互垂直，对门 洞口的质量会造成不良影响。 一般情况下，被拆除的模板还可以重复使用， 但是在安装和拆除过程中非常容易损坏，使用几次后就要报废，浪费了大量 的木材。大量使用木材制造门口模板，需要砍4戈树木，对生态和环境会造成 破坏。因此，传统的木制门口模板在建筑施工中已经很少采用。
2000年1月12日，实用新型专利公报上公开了一名称为"可调门口模
板架"的实用新型专利，专利申请号为98218662 . 2，授权公告号为 CN2358152Y。该"可调门口模板架"具有两个角模板、 一个顶边模板、两 个立边模板和调节机构。顶边模板的两端部的内侧面上分别固定有闩板，立 边模板的上端的内侧面上固定有闩板，闩板的另一端向外平行延伸穿过角模 板上的槽形滑道框。调节机构包括竖向调节机构和横向调节机构，调节机构 与顶边模板和立边模板连接，调节调节机构使顶边模板、两个立ii模板和两 个角模板向外张开，用槽形滑道框上的紧固螺栓将闩板锁定。此时，可以浇 注混凝土。当混凝土凝固后，首先需要松开槽形滑道框上的紧固螺栓，而且 需要将紧固螺栓从栓板上离开一定的距离，然后调节调节机构，使顶边模板、 两个立边模板和两个角模板向内收縮，脱离窗洞口完成脱模。
上述专利相对木制的门口模板，具有支撑准确，确保模板呈方形，周边 表面光滑平整，可以重复使用等优点。但是在支撑过程中，其闩板需要采用 槽形滑道框上的紧固螺栓锁定，在脱模时，需要首先松开槽形滑道框上的紧 固螺栓，并使紧固螺栓从闩板上离开足够的距离，才能调节调节机构使顶边 模板、立边模板和角模板向内收縮。完成上述操作较为麻烦，工作效率仍然 较低。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，现有的门口模板支撑和脱模操作麻 烦，工作效率低。为解决该技术问题，本实用新型采用以下技术方案门口 模板，包括两个边模板l、两个角模板2、 一个顶模板3和调节机构。边模板
1和顶模板3都具有平板4，角模板2具有两个成直角形的平板5。每一个边 模板1的平板4的上端分别与两个角模板2的一个平板5对齐，并且每一个 平板4与位于其上端的平板5在同一个平面内。顶模板3的平板4的两端分 别与两个角模板2的一个平板5对齐，并且平板4与位于其两端的两个平板 5在同一个平面内。调节机构位于由两个边模板1的平板4、 一个顶模板3 的平板4与两个角模板2的平板5围成的方形框架内，调节机构与边模板1 和顶模板3连接。它的特殊之处是边模板1的平板4的上端的内侧固定有 闩板6，顶模板3的平板4的两端的内侧都固定有闩板6，平板5的内侧与闩 板6接触。平板5的内侧固定有闩板框7，闩板6伸出平板4的部分插入闩 板框7内，闩板框7内具有与闩板6和闩板框7接触的楔块9。
调节机构用于驱动两个边模板1、两个角模板2和一个顶模板3向外张 开或者向内收縮，调节机构在公开的现有技术中已经有多种不同的形式，这 里不再赘述。边模板1、顶模板3和角模板2都可以采用钢板制造，平板4 和平板5— 用厚度相等的钢板。上述技术方案中，各零部件之间的位置 关系和连接关系都是指在两个边模板1、两个角模板2和一个顶模板3向外 张开的状态时的位置关系和连接关系，即在工作状态时的位置关系和连接关 系。当两个边模板1 、两个角模板2和一个顶模板3处在向内收縮的状态时， 有的零部件之间的位置关系和连接关系就会发生变化。不管两个边模板1、 两个角模板2和一个顶模板3处在向外张开的状态，还是处在向内收縮的状 态，都在本实用新型的保护范围内。闩板6—般采用钢板制造，其形状一般
为长方形，它可以采用焊接或者其它工艺方法固定在平板4的内表面上。楔 块9用于将闩板6在平板5上锁定。当楔块9在闩板6与闩板框7之间楔紧 时，闩板6被锁定在平板5上，此时，两个边模板1和一个顶模板3与两个 角模板2之间的相互位置被锁定。当楔块9从闩板6与闩板框7之间离开时， 俩个边模板1、 一个顶模板3和两个角模板2就可以向内收縮。楔块9在闩 板6与闩板框7之间具有自锁作用。闩板6对闩板框7有导向作用，使闩板 框7以及角模板2可以沿栓板6在平板4的纵向移动，但不能在平板4的横 向移动，这样可以保证平板4与平板5的两舰齐。
本实用新型的楔块9具有底面10和斜面11，底面10和斜面11都为平 面，底面10与斜面11之间具有夹角a 。楔块9的底面10与闩板6的内表面 12接触，楔块9的斜面11与闩板框7的内表面接触。
夹角a的大小应当保证楔块9在闩板6与闩板框7之间能够产生自锁作用。
本实用新型的闩板框7具有两条相互平纟于的边框13和一条上框14，两 条边框13的一端固定在平板5的内表面上，两条边框13的另一端分别与上 框14的两端连为一体。上框14的内表面15为平面，上框14的内表面15 与平板5的内表面之间具有夹角0 。夹角P与夹角a相等，楔块9的斜面11 与上框14的内表面15接触。
本实用新型的夹角a和夹角P在5。 35°范围内。
夹角a和夹角3在5。 35°范围内能够保证楔块9在闩板6与闩板框 7之间产生自锁作用。
本实用新型的楔块9的一端具有凸起板17。
楔块9的凸起板17便于用锤子敲击，使楔块9能够方便地楔入闩板6 与闩板框7之间，或者方便地从闩板6与闩板框7之间离开。
本实用新型的楔块9包括两块相互平行的边板18、斜面11和凸起板17， 两±央边板18的上边与斜面11连为一体，两块边板18的下表面在同一平面内 构成楔块9的底面10。凸起板17位于楔块9的大端，它与斜面11连为一体。
本实用新型由于采用楔块9对闩板6进行锁定，只需要将楔±央9楔入闩 板6与闩板框7之间，就可以将闩板6在平板5上锁定，只需使楔块9从闩 板6与闩板框7之间离开，就可以从平板5上松开闩板6。与现有的98218662.2
号专利采用紧固螺栓锁定闩板相比，本实用新型锁定和松开闩板6的操作简 单，生产效率大大提高。由于本实用新型的楔块9的底面10与斜面11之间 具有夹角a ，闩板框7的上框14的内表面15与平板5的内表面之间具有夹 角e，并且夹角a和夹角e在5。 35°范围内，保证了楔块9楔入闩板6 与闩板框7之间后能够产生自锁作用，确保将闩板6牢固地锁定在平板5的 内表面上，使本实用新型在施工过程中两个边模板1和一个顶^板3与两个 角模板2连接牢固，提高了施工质量。由于本实用新型的楔块9的一端具有 凸起板17，用锤子向闩板框7的方向敲击凸起板17，可以将楔块9 fflil楔入 闩板6与闩板框7之间，向相反的方向敲击凸起板17，可以使楔块9迅速从 闩板6与闩板框7之间退出，使本实用新型在使用时操作更加简单。由于本 实用新型的楔块9包括两i央相互平行的边板18、斜面11和凸起板17，可以 采用钢板冲压成型，简化了楔块9的制造工艺。
图1为本实用新型的结构示意图(两个边模板l、两个角模板2和一个 顶模板3处在向外张开的状态)；
图2为图1中边模板1、角模板2、顶模板3、闩板6、闩板框7和楔块 9之间连接关系的立体图3为图1中边模板1、角模板2、顶模板3、闩板6、闩板框7和楔块 9之间连接关系的剖视图4为图1中角模板2与闩板框7之间连接关系的立体图(未画出加强 筋板19);
图5为图1中角模板2与闩板框7之间连接关系的剖视图(未画出加强 筋板19);
图6为图l中楔^i9的立体图； 图7为图1中楔块9的主视图； 图8为图1中楔块9的仰视图9为两个边模板1、两个角模板2和一个顶模板3处在向内收縮的状 态下边模板l、角模板2、顶模板3、闩板6和闩板框7之间的位置关系剖视 图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
如图1至图8所示，本实施例是一种在建筑施工时采用混凝土浇注门洞 口的门口模板，它包括两个边模板l、两个角模板2、 一个顶模板3和调节机 构。边模板1和顶模板3都具有长方形的平板4、纵加强筋板8和横加强筋 板16。纵加强筋板8和横加强筋板16采用钢板或者槽钢制造，纵加强筋板8 焊接在平板4的两个侧边上，横加强筋板16焊接在平板4的内表面上，并与 纵加强筋板8垂直。两个边模板1的形状和尺寸完全相同。边模板1的平板 4的长度大于顶模板3的平板4的长度。角模板2具有两个成直角形的平板5 和两个加强筋板19。两个成直角形的平板5都为长方形，尺寸完全相等，采 用同一块钢板弯折成直角形。两个加强筋板19的形状和尺寸完全相同，都采 用钢板制造，它们焊接在两个平板5的两侧边上，并且与两个平板5相互垂 直。四个角模板2的形状和尺寸完全相同。平板4和平板5的宽度和厚度都 相等。边模板1的平板4的上端的内侧具有闩板6，顶模板3的平板4的两 端的内侧都具有闩板6，闩板6采用钢板制造，形状为长方形，宽度小于平 板4和平板5的宽度。闩板6焊接在平板4的内侧，并伸出平板4的端部， 闩板6与平板4和平板5的纵向的对称轴重合。平板5的内侧固定有闩板框 7，闩板框7具有两条相互平行的边框13和一条上框14，边框13和上框14 都采用钢板制造。两条边框13相互平行，它们的一端焊接固定在平板5的内 表面上，另一端分别与上框14的两端焊接为一体。两条边框13的相对的两 个内表面之间的宽度与闩板6的宽度的公称尺寸相等，闩板6伸出平板4的 部分插入闩板框7内。平板5的内侧与闩板6接触，闩板框7内具有与闩板 6和闩板框7接触的楔块9，楔块9将闩板6与平板5之间锁定。边模板1 的平板4与位于其上端的平板5在一个平面内，并且它们的侧边相互对齐。 顶模板3的平板4与位于其两端的两个平板5在一个平面内，并且它们的侧 边相互对齐。平板4与平板5的端部之间具有较小的间隙。此时，本实用新 型处在张开状态，平板4与平板5围成一个长方形框架。楔块9包括两块相 互平行的边板18、斜面11和凸起板17，两块边板18的上边与斜面11连为 一体，两块边板18的下表面在同一平面内构成楔块9的底面10。底面10和 斜面ll都为平面，底面10与斜面ll之间具有夹角a。凸起板17位于楔块 9的大端，它与斜面ll连为一体。楔块9采用钢板一次冲压成型。闩板框7
的上框14的内表面15为平面，上框14的内表面15与平板5的内表面之间 具有夹角0 。夹角e与夹角a相等，都为20° 。楔块9的底面10与闩板6 的内表面12接触，楔块9的斜面11与上框14的内表面15接触。调节机构 位于由两个边模板1的平板4、两个角模板2的平板5和一个顶模板3的平 板4围成的框架内，它包括竖向调节机构和横向调节机构。竖向调节机构调 节杆20、垂直支撑杆21、垂直支撑杆22、螺母23、螺母24、水平杆25、水 平杆导向套26和锁定销27。调节杆20中间具有手柄插孔28，在手柄插孔 28的上下两侧调节杆20各具有一段外螺纹，两段外螺纹的旋向相反，即一 段为右旋螺纹，另一段为左旋螺纹。螺母23与螺母24的旋向相反，它们分 别与上述的调节杆20的两段外螺纹配合。水平杆25和水平杆导向套26都采 用槽钢制造，水平杆导向套26比水平杆25略宽，使水平杆25恰好可以套在 水平杆导向套26内。水平杆25的一端焊接固定在一个边模板1的横加强筋 板16上，另一端套在水平杆导向套26的一端内，水平杆导向套26的另一端 焊接固定在另一个边模板1的横加强筋板16上。水平杆25和水平杆导向套 26与两个边模板1的平板4垂直。水平杆25和水平杆导向套26套叠的部分 上具有对应锁定孔，锁定销27插在锁定孔内。螺母23和螺母23分别固定在 垂直支撑杆21和垂直支撑杆22的一端，垂直支撑杆21的另一端焊接固定在 顶模板3的横加强筋板16上，垂直支撑杆22的另一端焊接固定在水平杆25 上。调节杆20、垂JS:撑杆21和垂直支撑杆22与顶模板3的平板4和水平 杆25垂直。横向调节机构共有两个，两个横向调节机构完全相同。每一个横 向调节机构包括调节杆29、水平支撑杆30、水平支撑杆31、螺母32和螺母 33。调节杆29中间具有手柄插 L 34，在手柄插 L 34的左右两侧调节杆29 各具有一段外螺纹，两段外螺纹的旋向相反，即一段为右旋螺纹，另一段为 左旋螺纹。螺母32与螺母33的旋向相反，它们分别与上述的调节杆29的两 段外螺纹配合。螺母32和螺母33分别固定在水平支撑杆30和水平支撑杆 31的一端，水平支撑杆30和水平支撑杆31的另一端分别焊接固定在两块边 模板1的横加强筋板16上。调节杆29、水平支撑杆30和水平支撑杆31与 两个边模板1的平板4垂直。
使用时，首先要对本实用新型进行支撑，支撑的基本操作步骤是 第一，将三只手柄分别插入手柄插孔28和手柄插 L34内，分别或者同
时同步转动调节杆20和调节杆29，使螺母23与螺母24背向运动，螺母32 与螺母33背向运动。垂直支撑杆21、垂直支撑杆22、水平支撑杆30和水平 支撑杆31分别带动两个边模板1和一个顶模板3向外张开，同时，两个边模 板1和一个顶模板3通过闩板6带动两个角模板2向外张开。
第二，当边模板l、顶模板3和角模板2向外运动到极限位置时，停止 转动调节杆20和调节杆29。此时，闩板6的外表面与平板5的内表面接触， 平板4与位于其端部的平板5的外表面在同一个平面内，平板4和平板5围 成一个长方形框架。
第三，将楔块9插入闩板6与闩板框7之间，使楔块9的斜面11与闩 板框7上框14的内表面15接触，楔块9.的底面10与闩板6的内表面12接 触。用锤子敲击楔±央9的凸起板17，使楔块9在闩板6与上框14之间楔紧。 此时，水平杆25和水平杆导向套26套叠部分上的锁定 L恰好对齐，将锁定 销27插入锁定孔内。至此，边模板1 、顶模板3与角模板2之间的位置关系 被锁定，本实用新型处在张开状态，可以用于在其四周浇注混凝土建造门洞 □。
当混凝土凝固后，需要拆模，拆模的基本操作步骤是
第一，用锤子向相反的方向敲击楔块9的凸起板17,使楔块9从闩板6 与上框14之间离开。将锁定销27从锁定孔内抽出。此时，边模板l、顶模 板3与角模板2之间被解除锁定。
第二，将三只手柄分别插入手柄插孔28和手柄插孔34内，分别或者同 时同步向相反方向转动调节杆20和调节杆29,使螺母23与螺母24相向运 动，螺母32与螺母33相向运动。垂直支撑杆21、垂直支撑杆22、水平支撑 杆30和水平支撑杆31分别带动两个边模板1和一个顶模板3向内收縮，同 时，两个边模板1和一个顶模板3通过闩板6带动两个角模板2向内收縮。 如图9所示，平板4的端部与平板5的端部少量重叠，平板5的内表面与平 板4的外表面接触。此时，本实用新型处在收縮状态，可以从混凝土门洞口 中拆除。
权利要求1.门口模板，包括两个边模板(1)、两个角模板(2)、一个顶模板(3)和调节机构；边模板(1)和顶模板(3)都具有平板(4)，角模板(2)具有两个成直角形的平板(5)；每一个边模板(1)的平板(4)的上端分别与两个角模板(2)的一个平板(5)对齐，并且每一个平板(4)与位于其上端的平板(5)在同一个平面内；顶模板(3)的平板(4)的两端分别与两个角模板(2)的一个平板(5)对齐，并且平板(4)与位于其两端的两个平板(5)在同一个平面内；调节机构位于由两个边模板(1)的平板(4)、一个顶模板(3)的平板(4)与两个角模板(2)的平板(5)围成的方形框架内，调节机构与边模板(1)和顶模板(3)连接；其特征是边模板(1)的平板(4)的上端的内侧固定有闩板(6)，顶模板(3)的平板(4)的两端的内侧都固定有闩板(6)，平板(5)的内侧与闩板(6)接触；平板(5)的内侧固定有闩板框(7)，闩板(6)伸出平板(4)的部分插入闩板框(7)内，闩板框(7)内具有与闩板(6)和闩板框(7)接触的楔块(9)。
2. 根据权利要求1所述的门口模板，其特征是楔块(9)具有底面(10) 和斜面(11)，底面(10)和斜面(11)都为平面，底面(10)与斜面(11) 之间具有夹角(a );楔块(9)的底面(10)与闩板(6)的内表面(12)接 触，楔块(9)的斜面(11)与闩板框(7)的内表面接触。
3. 根据权利要求2所述的门口模板，其特征是闩板框(7)具有两条 相互平行的边框(13)和一条上框(14)，两条边框(13)的一端固定在平板(5)的内表面上，两条边框(13)的另一端分别与上框(14)的两端连为一 体；上框(14)的内表面(15)为平面，上框(14)的内表面(15)与平板(5)的内表面之间具有夹角(P );夹角(P )与夹角(a )相等，楔块(9) 的斜面(11)与上框(14)的内表面(15)接触。
4. 根据权利要求3所述的门口模板，其特征是夹角(a )和夹角(0 ) 在5。 35。范围内。
5. 根据权利要求l、 2、 3或4所述的门口模板，其特征是楔块(9) 的一端具有凸起板(17)。
6. 根据权利要求5所述的门口模板，其特征是楔块(9)包括两块相 互平行的边板(18)、斜面(11)和凸起板(17)，两块边板(18)的上边与斜面(11)连为一体，两块边板(18)的下表面在同一平面内构成楔块(9) 的底面(10);凸起板(17)位于楔块(9)的大端，它与斜面(11)连为一 体。
专利摘要本实用新型涉及一种采用混凝土浇注门洞口用的门口模板，为解决现有的门口模板支撑和脱模操作麻烦，工作效率低的技术问题，本实用新型采用以下技术方案门口模板，包括两个边模板1、两个角模板2、一个顶模板3和调节机构。边模板1和顶模板3都具有平板4，角模板2具有两个成直角形的平板5。边模板1的平板4的上端的内侧固定有闩板6，顶模板3的平板4的两端的内侧都固定有闩板6，平板5的内侧与闩板6接触。平板5的内侧固定有闩板框7，闩板6伸出平板4的部分插入闩板框7内，闩板框7内具有与闩板6和闩板框7接触的楔块9。本实用新型锁定和松开闩板6的操作简单，生产效率大大提高。
文档编号E04G15/02GK201071599SQ20072012563
公开日2008年6月11日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者尧 刘, 宁永奇, 才晓梅, 非 董, 韩亚伦 申请人:青岛市胶州建设集团有限公司;青岛中筑置业有限公司