专利名称：混凝土垫块、马镫、支撑全自动成形设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材制造技术领域，尤其是一种混凝土垫块、马镫、支 撑全自动成形设备。
背景技术：
砌块制砖机所使用的成形模具为阴阳配套的下模腔和上模芯，在工作时， 是将砖料喂入下模腔中，上模腔下压，把砖料封闭在下模腔中成形，然后通 过振动机构使砖料在下模腔内夯实，达到砌块砖成形的要求。现有制砖机的 上模芯的模头和模板之间通过长度固定的支撑柱固定连接，由于砌块砖的体 积和厚度都比较大，对密度的要求较小，现有制砖机的阳模可以适应成形的 要求，而在需要成形体积和厚度较小的混凝土垫块、马镫、支撑时，厚度较 小的料块对密度要求较高，否则将散碎或者无法脱模，现有的没有伸縮余量 阳模就很难将下模腔中的物料夯实，因而达不到混凝土垫块、马镫、支撑的 成形要求。另外，现有砖坯的厚度和尺寸基本一致，因此制砖机所用的模具 基本不用更换，而混凝土垫块、马镫、支撑的厚度和尺寸多种多样，需要经 常更换模具，但是在现有制砖机上更换不同厚度的阴模时，会导致阴模上端 面不能与喂料系统的出料平面保持在同一平面内，这样就需要经常调整喂料 系统的高度，而喂料系统的传动机构比较复杂，不易调整而且容易将机械或 液压部件损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可生产各种厚度的混凝土制品的混凝土 垫块、马镫、支撑全自动成形设备。
本实用新型的技术方案是 一种混凝土垫块、马镫、支撑全自动成形设 备，包括成形工作台，成形工作台的机架的上、下部分别设有阳模下压机构 和阴模顶出机构，成形工作台机架上中部设有托持底模板及阴模的振动平台， 振动平台底部设有振动机构，所述阳模下压机构与阳模的连接处之间设有弹 性缓冲机构，所述振动平台与成形工作台机架之间设有高度调整机构。
所述振动平台与成形工作台机架之间的高度调整机构是支撑于成形工作 台机架与振动平台之间的基础柱体和加装于基础柱体端面上的调节垫块构成。
所述基础柱体为可伸縮的弹性柱体。
所述阳模下压机构上的弹性缓冲机构由弹性连接的多层平板构成，各层 平板之间设有弹性复位装置和竖向导向装置。
所述成形工作台机架的一侧连接有喂料系统，喂料系统包括喂料工作台， 喂料工作台上设有出料仓及驱动出料仓向阴模放置处往复移动的顶推机构， 出料仓内设有可摆动的拨料装置，出料仓上还设有可驱动拨料装置摆动的行 走驱动机构，所述的行走驱动机构是由与拨料装置传动连接的行走转轴及驱 动行走转轴转动的齿轮齿条机构构成，齿轮齿条机构的齿轮设置行走转轴的 两端，齿条设置于喂料工作台上。
所述成形工作台机架的一侧连接有推板系统，该推板系统包括推板工作 台，推板工作台上设有底模板堆叠篓和推板机构，底模堆叠篓的底部两侧对 应设有供推板机构的顶推端进入的推板口和朝向振动平台的出板口，该出板 口的下沿与振动平台保持在同一平面。
本实用新型的阳模下压机构与模头间设有弹性缓冲机构，该机构使模头 在压紧阴模内的胚料时可弹性压紧，这样在振动机构振动时，模头可根据胚
料的收縮量继续压紧胚料，胚料块的结构更加紧密；而且本实用新型的振动 平台与成形工作台机架之间设有高度调整机构，该机构可方便的调整振动平 台的高度，从而在更换不同厚度的阴模时，振动平台上放置的各种厚度阴模 的上端面均能与喂料机构的出料仓的底面保持在一个平面内。
另外，本实用新型的喂料系统中的拨料装置是用自身的行走驱动机构来 带动的，行走驱动机构的动力来自出料仓自身的行走，而不要另外加设拨料 装置的驱动电机，由于混凝土垫块、马镫、支撑的生产中的物料流量较制砖 机要少的多，本实用新型所提供的行走驱动机构足以胜任拨料装置的正常运 行，而不需要采用原来制砖机上喂料系统的双动力设计，节省的能源的同时 降低了整机成本。
另外，本实用新型的推板系统中的底模堆叠篓中层叠堆放有多块底模 板，底模堆叠篓中每次被推出一块底模板时，剩余的底模板可自动落下候补， 推板工作由推板机构自动完成，使本实用新型实现全自动化生产。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3图1的右视图； 图4是喂料系统的结构示意图5是振动平台底部与机架间的高度调整机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1 图5所示，本实用新型的成形设备，包括成形工作台，成形工作
台的两个侧面分别连接有喂料系统和推板系统。
成形工作台的机架1的上、下部分别设有阳模下压机构和阴模顶出机构，
阳模下压机构是由液压缸2及其液压杆13构成，液压杆13的下端通过弹性 缓冲机构连接模头6，弹性缓冲机构由上平板14、连接平板9、模头底板5连 接构成，模头6固定在导杆7下端，导杆7的上端活动插穿模头底板5并旋 转有螺母，导杆7上套装有支撑于模头6和模头底板5之间的弹簧8，模头底 板5和连接平板9之间通过导杆15和套装在导杆15上的弹簧16弹性连接， 连接平板9与上平板14之间顶装有弹簧12，连接平板9的四周固定有导向杆 10，导向杆10的上端活动插装在上平板14的竖向导向孔内，上平板14固定 在液压杆13的下端。阴模顶出机构是由液压缸3及其液压杆连接的顶出杆21 构成。
成形工作台机架1的中部设有托持底模板42及阴模4的振动平台24，振 动平台24底部设有振动电机22，所述振动平台24与成形工作台机架1的横 梁40之间设有高度调整机构，该高度调整机构是由支撑于横梁40与振动平 台24之间的橡胶柱23和加装于基础柱体下端的调节垫块41构成，如图5所 示，橡胶柱23的下端插装在固定在横梁40上的套管41中，调节垫块41设 置于套管41底部与橡胶柱23之间。设置该高度调整机构的目的在于当更换 不同厚度的阴模4时而不需要调整喂料系统的出料平面，因为喂料系统机构 庞大，调整高度比较麻烦。在具体应用中更换不同厚度的阴模4时，可根 据需要调整调节垫块41的数量或者厚度，使振动平台24上放置的各种厚度 阴模4的上端面均能与出料仓27的底面保持在一个平面内。另外橡胶柱具有 小幅度弹性伸縮的性能，使出料仓27与阴模4的上端面的配合更密切，同时 橡胶柱也具有缓冲振动的作用。如图4所示，所述喂料系统包括喂料工作台，喂料工作台上设有出料仓27 及顶推缸30，出料仓27上方设有落料斗26，落料斗26可配合有上料传送带 31。顶推缸30的顶推杆与出料仓27的后端连接，出料仓27内设有可摆动的 拨料装置，拨料装置是由多根转轴36和各转轴36上连接的拨爪37构成，出 料仓27上还设有可随出料仓行走而转动的行走转轴32，行走转轴32的两端 设有齿轮29，出料仓27两侧设有齿条28，齿轮29啮合传动装配在齿条28 上，行走转轴32通过链条及偏心轮机构34与拨料装置的转轴36传动链接， 在出料仓27向阴模内移动送料时，行走转轴32可驱动转轴36摆动而拨动物 料进入阴模。
所述推板系统包括推板工作台45，推板工作台45上设有底模板堆叠篓18 和推板机构，推板机构是由液压缸20和液压缸20的液压杆连接的顶推头19 构成，底模堆叠篓18的底部两侧对应设有供顶推头19进入的推板口 43和朝 向振动平台24的出板口 44，该出板口 44的下沿与振动平台24保持在同一平 面。推板工作台45的对面设有出料工作台25。底模堆叠篓18中层叠堆放有 多块底模板，底模堆叠篓18中每次被推出一块底模板时，剩余的底模板可自 动落下候补。
本实用新型在工作时，可根据需要选用不同的型号和厚度的阴、阳模，并 通过振动平台24底部的高度调整机构，使振动平台24上放置的各种厚度阴 模4的上端面均能与出料仓27的底面保持在一个平面内，然后再调节推板工 作台45的高度，其调节方法为垫高推板工作台45底部或去掉其底部的垫块， 使底模堆叠篓18的出板口 44的下沿与振动平台24保持在同一平面。调节完 毕后可开始自动成形工作，推板系统将底模板42送到振动平台24上，阴模 顶出机构下落同时阴模落放在底模板42上，物料由上料传送带31输送到出 料仓27中，出料仓27被顶推并送料到阴模中，然后阳模下压机构下压使各 模头6将各阴模的模腔中的物料压紧，振动平台24底部的振动电机22启动， 使阴模料腔中的料胚被夯实，达到成形要求后，阴模顶出机构将阴模顶起， 阳模下压机构向上运动收回阳模，成形后的胚块留在底模板42上，然后推板 系统将另一块底模板顶推到振动平台24上，在顶推的同时将前一块放有胚块 的底模板推送到出料工作台25上，完成一次工作。
权利要求1、一种混凝土垫块、马镫、支撑全自动成形设备，包括成形工作台，成形工作台的机架(1)的上、下部分别设有阳模下压机构和阴模顶出机构，成形工作台机架(1)上中部设有托持底模板(42)及阴模(4)的振动平台(24)，振动平台(24)底部设有振动机构，其特征在于所述阳模下压机构与阳模的连接处之间设有弹性缓冲机构，所述振动平台(24)与成形工作台机架(1)之间设有高度调整机构。
2、 根据权利要求1所述的全自动成形设备，其特征在于:所述振动平台(24) 与成形工作台机架(1)之间的高度调整机构是支撑于成形工作台机架 与振动平台(24)之间的基础柱体和加装于基础柱体端面上的调节垫块 (41)构成。
3、 根据权利要求2所述的全自动成形设备，其特征在于所述基础柱体为 可伸縮的弹性柱体。
4、 根据权利要求1或2或3所述的全自动成形设备，其特征在于所述阳 模下压机构上的弹性缓冲机构由弹性连接的多层平板构成，各层平板之 间设有弹性复位装置和竖向导向装置。
5、 根据权利要求4所述的全自动成形设备，其特征在于所述成形工作台 机架(1)的一侧连接有喂料系统，喂料系统包括喂料工作台，喂料工 作台上设有出料仓(27)及驱动出料仓(27)向阴模放置处往复移动的顶 推机构，出料仓(27)内设有可摆动的拨料装置，出料仓(27)上还设 有可驱动拨料装置摆动的行走驱动机构，所述的行走驱动机构是由与拨 料装置传动连接的行走转轴及驱动行走转轴转动的齿轮齿条机构构成， 齿轮齿条机构的齿轮设置行走转轴(32)的两端，齿条(28)设置于喂 料工作台上。
6、 根据权利要求4所述的全自动成形设备，其特征在于所述成形工作台 机架(1)的一侧连接有推板系统，该推板系统包括推板工作台，推板 工作台上设有底模板堆叠篓(18)和推板机构，底模堆叠篓(18)的底 部两侧对应设有供推板机构的顶推端进入的推板口和朝向振动平台(24)的出板口，该出板口的下沿与振动平台(24)保持在同一平面。
7、 根据权利要求5所述的全自动成形设备，其特征在于所述成形工作台机架(1)的一侧连接有推板系统，该推板系统包括推板工作台(45)， 推板工作台(45)上设有底模板堆叠篓(18)和推板机构，底模堆叠篓 (18)的底部两侧对应设有供推板机构的顶推端进入的推板口和朝向振 动平台(24)的出板口，该出板口的下沿与振动平台(24)保持在同一 平面。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土垫块、马镫、支撑全自动成形设备，包括成形工作台，成形工作台的机架的上、下部分别设有阳模下压机构和阴模顶出机构，成形工作台机架上中部设有托持底模板及阴模的振动平台，振动平台底部设有振动机构，所述阳模下压机构与阳模的连接处之间设有弹性缓冲机构，所述振动平台与成形工作台机架之间设有高度调整机构。本实用新型的弹性缓冲机构在压紧阴模内的胚料时可弹性压紧，使胚料块的结构更加紧密；而且本实用新型的振动平台与成形工作台机架之间设有高度调整机构，从而在更换不同厚度的阴模时，振动平台上放置的各种厚度阴模的上端面均能与喂料机构的出料仓的底面保持在一个平面内。
文档编号B28B1/08GK201132359SQ20072017509
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者朱新伟 申请人:朱新伟