专利名称：用于涂敷地板的涂覆器及其方法
技术领域：
本发明涉及涂覆系统，尤其涉及涂覆头，该涂覆系统被构造为用于将涂层或薄膜施加到例如地板等基底表面上。
背景技术：
长期以来，人们对水平表面施加涂层以保护表面和/或延长其光泽度。特别是地板，由于时时受到步行、轮式车以及其他物体的损害，因此尤其难以保护。
一般来讲，对地板施加涂层组合物，以保护地板免受擦伤、刮伤、污物、油渍以及其他污染物的影响。优选地将涂层以平滑、均匀的层施加到地板上。
为了有利于将涂层组合物水平地涂覆在地板上，已知有多种涂覆装置，既有手持式系统也有自动系统(例如轮式刮涂机)。已知对涂覆头进行了多种设计和构造来涂抹和匀平涂层组合物。
在设计上总是有改进的余地。
发明内容
本发明提供一种涂覆系统，具体地说为涂覆头，该涂覆系统适用于将化学涂层组合物涂覆到例如地板等表面上。本发明的涂覆头尤其适用于在
表面上涂覆均匀的薄层，例如厚度小于5密耳的薄层，并贴合表面的大致轮廓。本发明还提供了涂覆头的各种实施例，以及使用该涂覆头的方法。
本发明的涂覆头尤其适用于涂覆双组分或两部分涂层组合物，例如含有与环二醇硬链段组分组合的水分散性聚异氰酸酯组分的涂层组合物。对于一些组合物来说，环己烷二甲醇是优选的环二醇硬链段，并且它可以是1，4-环己烷二甲醇。
此外，涂覆头的一些实施例尤其适用于涂覆具有高固体含量(例如大于40重量％)的涂层组合物。
5另外，作为附加或作为另外一种选择，涂覆头的一些实施例适合于使 用涂覆系统来涂覆涂层组合物，所述涂覆系统包括多隔室塑料袋或小袋， 以便在各个组分一起进行反应而形成涂层组合物之前将涂层组合物的各个 组分隔离开，所述小袋具有内部密封件，该内部密封件可容易地并且可控 地被破坏。
这些和其他实施例以及各个方面均在本发明的范围内。
图1是使用者使用本发明的涂覆系统时的透视图2是图1的涂覆系统的一部分、具体地说是涂覆装置的透视图;
图3是图2的涂覆装置的一部分、具体地说是涂覆头的透视图4是图3的涂覆头的端视图5是适用于图1系统的涂覆头的第二实施例的正视图6是图5的涂覆头的端视图7是图5涂覆头的一部分的放大视图8是本发明的涂覆器的第三实施例的透视图9是图8的涂覆器的侧视图10是图8的涂覆器的正视图11为图10的一部分的放大视图12是图11的可选实施例的放大视图13是图11的可选实施例的放大视图14是图11的可选实施例的放大视图15A-E是涂覆器的一部分的可选实施例的端视图；并且
图16A-C是相对于水平面在多个方向上的涂覆器的简图。
具体实施例方式
本发明提供一种涂覆头，该涂覆头适用于在例如地板等表面上将涂层 组合物涂抹和匀平。所述涂覆头可以是涂覆装置的一部分，所述涂覆装置 通常包括柄部或其他连接件以使涂覆头相对于被涂覆的表面适当地定位。具有涂覆头的涂覆装置可以是更大的涂覆系统的一部分，所述涂覆系统包 括涂层组合物的储存器。
参照各附图，其示出用于将涂层组合物涂覆到例如地板等表面上的系 统。在图1中示出了使用者使用示例性的涂层涂覆系统io将液体涂层组合 物涂覆到地板15上。涂覆系统10包括在将液体涂层组合物涂覆到地板15 上之前用于存储液体涂层组合物的液体保持器20、以及将液体涂料涂覆到 地板15上的涂覆装置30。液体保持器20可以具有两个独立的隔室(未示 出)，用于在分配和涂覆之前将涂层组合物的两个组分隔离开。软管或其 他连接通道25将液体涂层组合物从保持器20供给至涂覆装置30。另外参 照图2，涂覆装置30具有连接到涂覆头35上的柄部32，在图3和图4中 更详细地示出涂覆头35的细节。在一些实施例中，涂覆头35以可解除的 方式连接至柄部32。
在本实施例中，涂覆头35具有本体40，本体40具有第一端部40A和 相对的第二端部40B、以及位于第一端部和第二端部之间的宽度。在示出 的实施例中，涂覆头35的宽度通常为至少9英寸(约23cm)并且一般不 超过约36英寸(约91cm)。在可选的实施例中，涂覆头35的宽度为约12 英寸(约30. 5cm)至约24英寸(约61cm)。应当理解到，在其他的可选 实施例中，涂覆头的尺寸甚至可以改变到以上提供的尺寸之外。
在该实施例中，本体40可被描述为由已按期望形成的材料片所形成； 本体40 —般可以描述为具有开放式构造。本体40包括用于连接到柄部32 上的第一部分43、以及被构造为用于将液体组合物涂覆到地面15上的第 二部分45。在第一部分43和第二部分45之间存在有过渡部分44。根据本 体40的厚度和材料，本体40是可变形的或挠性的，下面将对此进一步讨 论。
参照图4，其示出第二部分45具有外表面50和内表面52，以及在顶 端55处终止的弓形形状。弓形形状的长度可由一个半径来限定或可以进行 不同的限定。在一个具体实施例中，第二部分45具有半径为2.5英寸(约 6.25cm)的连续的弓形形状。第二部分45的总长度，即从顶端55至第二 部分45与过渡部分44相交处的长度，定为"X"，也可称为涂覆头35的 长度。在一个实施例中，X至少为约2英寸(约5cm)并且不超过约12英寸(约30. 5cm)。在其他实施例中，长度X为约4英寸(约10cm)至约6 英寸(约15cm)，并且在一个实施例中，长度X为4.45英寸(约 llcm)。应当理解到，在其他可选的实施例中，所述装置的尺寸甚至可以 改变到以上提供的实例性实施例的尺寸之外。
涂覆头35的总高度，g卩，在该实施例中为第一部分43上的最远点与 第二部分45之间的距离，该高度定为"Y"，至少为约2英寸(约5cm) 并且不超过约12英寸(约30. 5cm)。在一些实施例中，高度Y为约3英 寸(约7. 5cm)至约6英寸(约15cm)，并且在一个实施例中，为3. 26英 寸(约8.3cm)。
第二部分45在外表面50上具有接触区域60。接触区域60沿着第二 部分45的纵向从第一端部40A延伸至第二端部40B，所述第二部分45的 纵向是指在顶端55与、第二部分45和过渡部分44的相交处之间的方向。 换句话说，在该实施例中，纵向与涂覆头35的宽度方向正交。在包括所示 出的涂覆头35在内的一些实施例中，接触区域60包括距离第一部分43最 远点的区域。
在一些实施例中，接触区域60沿着纵向相当窄，仅仅是从第一端部 40A穿过本体至第二端部40B的切线。然而，在一些实施例中，当在第一 部分43处将力施加到本体40上时，本体40 (尤其第二部分45)是可变形 的和/或挠性的。当第二部分45弯曲和/或变形时，由于第二部分45靠着 地板15或其他表面而变平，所以接触区域60增大。
在一些实施例中，本体40充分地弯曲，从而使得接触区域60沿着纵 向的长度至少为约0.25英寸(约0.6cm)并且不超过约2英寸(约 5cm)。在涂覆头35的一些设计中，接触区域60在纵向上具有约0.75英 寸(约2cm)至约1.25英寸(约3cm)的长度，而对于一些实施例而言， 尤其优选的是接触区域60的长度为约1英寸(约2. 5cm)。
优选地，第二部分45沿着纵向在外表面50上具有平滑的半径。为了 有利于涂覆头35的使用，优选的是，表面50沿着纵向长度是均匀的。在 该实施例中，第二部分45的外表面50沿着宽度方向具有平滑表面而不具 有棱角、肋状物、凹槽或其他表面特征。应当理解到，其他实施例中可以 包括棱角、肋状物、凹槽、平面、或其他特征。附加地或可供选择的是，在一些实施例中，本体40沿其宽度从端部 40A至端部40B可充分弯曲，以使得涂覆头35贴合被涂覆表面的大致轮 廓。例如，涂覆头35沿着其宽度充分地弯曲以贴合表面上的起伏、斜坡 (dip)、凹槽或使表面不平坦的其他特征。作为具体的实例，涂覆头35 可以用在具有大的斜坡的表面上，例如深0.5英寸(约1.25cm)、宽10 英寸(约25cm)的斜坡。12英寸(约30cm)宽的涂覆头35可以充分地弯 曲，从而使得第二部分45沿着涂覆头35的宽度方向保持与被涂覆表面接 触。当然，涂覆头35的弯曲和变形的量取决于本体40的材料、本体40的 构造、以及表面特征的形状和尺寸。
涂覆头35可以与设置在第二部分45上的涂覆垫联合使用。 一般熟知 的用于涂覆系统的合适的垫的实例包括微纤维垫、绒头织物、以及泡沫。 优选地，具有或不具有垫的涂覆头35提供光滑的表面外观，并且在涂敷后 的涂层中避免出现"桔皮"外观。
在示出的实施例中，第一部分43和过渡部分44除了能够使第二部分 45变形之外，第一部分43和过渡部分44的具体构造一般不影响第二部分 45的功能。多个部分之间的过渡区域的具体构造，即第一部分43至过渡 部分44、过渡部分44至第二部分45，也不影响涂覆头35的功能。第一部 分43和过渡部分44被构造为使得在使用过程中接触区域60与被涂覆的表 面相接触。在一个具体的实例中，第一部分43具有约0.73英寸(约 1.85cm)的长度，并且过渡区域为半径约O. 25英寸(约O. 6cm)的弓形。
用于涂覆装置并且可任选地用于涂覆系统的涂覆头的第二实施例在图 5至图7中示为涂覆头75。在该实施例中，涂覆头75具有本体80，本体 80具有第一端部80A和相对的第二端部80B、以及位于第一端部和第二端 部之间的宽度。在该实施例中，涂覆头75的宽度一般类似于上述涂覆头 35的宽度。
本体80包括(例如)用于连接到柄部32上的第一部分83、以及被构 造为用于将液体组合物涂覆到地板15上的第二部分85。在该实施例的涂 覆头75中，第一部分83与第二部分85相交，在这两个部分之间不存在过 渡部分。至少从图6的端视图看，本体80为坚固的构造。在某些情况下，本体 80可以沿着纵向充分地弯曲以贴合地板15的轮廓。在一些实施例中，本 体80从端部80A至端部80B全部是坚固的。
第二部分85具有在第一部分83的两末端处终止的弓形形状。在该实 施例中，第二部分85为180度并且由单一的半径限定。在一个具体的实施 例中，第二部分85的直径约为0.5英寸(约1.25cm)，这也是涂覆头75 的总高度。
第二部分85沿着纵向是平滑的并且不具有棱角或平坦部分。然而，在 该实施例中，第二部分85沿着宽度方向呈齿状或锯齿状，所述齿状或锯齿 状是由多个间隔开的凸起部90形成规则的图案，以在凸起部之间提供一排 间隔开的间隙。
凸起部90可以与第二部分85形成一体，或可以安装到第二部分85 上。例如，凸起部90可以与第二部分85同时成型。在可选的实例中，凸 起部90可以是施加(例如缠绕)到第二部分85上的线材或其他细丝。各 凸起部90都具有顶端95，顶端95为距离第二部分85的表面最远的部 分。参照图7，图7是图5中的一部分的放大图。顶端95可以是圆形顶 端、尖端、或具有平坦表面。凸起部90可以从顶端95至第二部分85的表 面逐渐变尖。优选地，凸起部90从端部80A至端部80B在整个第二部分 85上被间隔开，优选具有均一的尺寸，并且优选被均匀地间隔开。
在示出的实施例中，凸起部90典型地为至少0.0004英寸(约 0. Olmm)高并且高度不超过0. 4英寸(约10mm)。在一些实施例中，凸起 部90至少高0.004英寸(约0. lmm)并且高度不超过约0.2英寸(约 5mm)，在其他的实施例中，凸起部90高约0.008英寸(约0. 2mm)至高 约0.08英寸(约2mm)。应当理解到，在其他可选的实施例中，凸起部的
尺寸甚至可以改变到以上提供的尺寸之外。
在一个具体的实例中，顶端95从第二部分85的表面延伸出约0.004 英寸(约0. lmm)并且具有约0.001英寸(约0. 02mm)的半径。相邻的凸 起部90之间间隔开约0.4英寸(约10mm)。在另一个具体的实例中，顶 端95从第二部分85的表面延伸出约0. 025英寸(约0. 63mm)并且相邻的 凸起部90之间间隔开约0.05英寸(约1.27mm)。
10凸起部90有利于控制涂覆到表面上的涂层的深度或厚度。在使用过程
中，凸起部90与被涂覆的表面相接触，因此优选使得涂层厚度不超过顶端 95与第二部分85的表面之间的距离。在大多数实施例中，被涂覆的组合 物是可充分流动的，从而会扩散和淹没除了凸起部90之外的任何未涂覆的 区域。所得的涂层具有光滑的表面，并且通常无"桔皮"外观。
在一些实施例中，本体80沿着宽度方向从端部80A至端部80B充分地 弯曲，以使得涂覆头75贴合并成型为被涂覆表面的大致轮廓并且提供厚度 恒定的涂层。例如，涂覆头75沿着宽度方向充分地弯曲以贴合起伏、斜 坡、凹槽或使表面不平坦的其他表面特征。在一些实施例中，涂覆头75在 其宽度内充分地弯曲以适应不平坦的表面，在一些实施例中，与水平面相 比，表面不平的程度达2腿-3mm，例如相邻的凹凸不平的面砖。作为另一 种方式，本体80沿着宽度方向从端部80A至端部80B充分弯曲，至少弯曲 lcm，通常至少弯曲2cm，并且提供厚度恒定的涂层。
作为具体的实例，涂覆头75可用于具有较大斜坡的表面上，例如0. 1 英寸(约2. 5mm)深和10英寸(约25cm)宽的斜坡。12英寸(约30cm) 宽的涂覆头75可充分地弯曲，从而使得凸起部90沿着涂覆头75的宽度方 向与上述表面保持接触。当然，涂覆头75的弯曲和变形的量取决于本体 80的材料、本体80的构造、凸起部90的高度、以及表面特征的形状和尺 寸。
用于涂覆头35、 75、尤其是本体40、 80的合适材料的实例包括塑 料、金属、和复合材料。尽管可以使用热固性材料，但是所述塑料典型地 为热塑性塑料。合适的塑料材料的实例包括聚乙烯(高密度聚乙烯 (HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE))、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚 丙烯、以及聚苯乙烯。还可以使用例如聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯这样的材 料。
参照图8-10，其示出了涂覆装置的可供选择的另外的实施例。涂覆装 置100包括连接到柄部104上的涂覆头102。在示出的实施例中，涂覆头 102和柄部104构成一体式构造。然而，应当理解到，在该装置的可选实 施例中，涂覆头102可从柄部104上移除。装置100的涂覆头102包括具有弯曲端部外形的涂覆器106和支撑构 件108。支撑构件108将涂覆头102连接到柄部104上。在示出的实施例 中，支撑构件108从涂覆头102朝向柄部104渐縮，并且支撑构件108包 括大致呈三角形的网状支撑结构。该装置的总长度L为约18英寸，并且涂 覆头102的总宽度W,为约2英寸至6英寸。应当理解到，许多其他尺寸和 几何构造也是可以的。
参照图10-14，其示出并更详细地描述了涂覆头102的表面特征。在 示出的实施例中，涂覆器106的弯曲端部外形相对于待涂覆的表面是凸出 的。涂覆器包括带有凹槽的接触表面110，该接触表面110被构造为与待 涂覆的表面接触。示出的实施例中的凹槽彼此平行并且垂直于涂覆头102 的宽度W,。应当理解到，其他凹槽布置方式也是可以的。
参照图11，其示出具有三角形凹槽的凹槽轮廓。该凹槽的高度h,为约 0. 0004英寸至0. 4英寸，并且凹槽的宽度S,为约0. 02英寸至0. 07英寸。 图12示出了可供选择的另外的凹槽布置方式，其中该凹槽具有矩形轮廓并 且包括平面。应当理解到，位于凹槽之间的突起部分还可以包括平面并且/ 或者该突起部分可以是不连续的。矩形凹槽的高度h^为约0.01英寸至 0. 05英寸，并且矩形凹槽的宽度t为约0. 02英寸至0. 03英寸。突起部分 的宽度t,为约0.02英寸至0.03英寸，并且从一个突起部分的中心到下一 个突起部分的中心的距离&为约0.01英寸至0. 1英寸。参照图13，其示 出带有凹槽的接触表面的另一个实施例。在示出的该实施例中，凹槽为U 形，并且突起部分为穹顶形。U形凹槽的高度h:,为约0.01英寸至0.05英 寸，并且宽度t6为约0.02英寸至0.03英寸。突起部分的宽度ts在约0.02 英寸至0.03英寸之间，并且从一个突起部分的中心到下一个突起部分的中 心之间的距离S:,在约0. 01英寸至0. 1英寸之间。图14示出了类似于图12 和图13所示实施例的带有凹槽的接触表面的实施例。凹槽的高度^为约 0.01英寸至0.05英寸，并且凹槽的宽度t,为约0.02英寸至0.03英寸。 突起部分的宽度t:,在约0. 02英寸至0. 03英寸之间，并且从一个突起部分 的中心到下一个突起部分的中心的距离Sd在约0. 01英寸至0. 1英寸之间。 应当理解到，带有凹槽的接触表面的许多其他可选实施例是可行的，包括 上述示出的凹槽布置方式的组合以及未示出的凹槽接触表面的布置方式。
12参照图15A-15E，其示出多个端部轮廓。当从下方观看时，所示出的 各个端部轮廓均是弯曲的并且是凸出的。在图15A中示出的实施例包括基 本上一致的弯曲，其中该弯曲可被描述为具有约0.1875英寸的曲率半径 R,。在图15B中示出的实施例包括具有相似曲率的端头部分、以及其弯曲 程度小于任何一个端头部分的中间部分。在图15C中示出的实施例包括分 别具有不同曲率的端头部分和中间部分。在示出的实施例中， 一个端头部 分与中间部分几乎是笔直的，但端部轮廓的总体形状是凸状的。参照图 15D,中间部分和一个端头部分具有相似的曲率&，该曲率小于另一个端头 部分的曲率R:i。参照图15E，整个端部轮廓具有相似的曲率R4，该曲率相 对较大。在示出的实施例中，曲率R.,为约3英寸至5英寸。应当理解到， 在可选的实施例中，许多其他端部轮廓是可行的。
参照图16A-16C，其示出装置的示意图以说明涂覆头102被构造为即 使当柄部104相对于水平面成多种不同的角度时，也可以有效地使用工 具。图16A公开了相对于水平面成约45度的角度e ,的柄部104。图16B公 开了相对于水平面成约80度的角度e 2的柄部104。图16C公开了相对于 水平面成约-5度的角度9 3的柄部104。示出的实施例中的装置被构造为即 使当柄部的角度转动大于90度时，也可以使得涂覆头的带凹槽表面的大约 相同部分与水平表面接触。在可选实施例中，实施例可以被构造为即使当 柄部的角度转动约30-60度时，也可以使得涂覆头的带凹槽表面的大约相 同部分与水平表面接触。
应当理解到，尽管附图中示出的仅仅是几个具体实施例，但是每一个 实施例的各个变型都在本发明的范围内。另外，应当理解到，结合一个实 施例所描述的元件或特征可以并入到其他实施例和其变型中或者与其他实 施例和其变型结合。
一些实施例的涂覆头适用于将组合物(例如，活性组合物)涂覆到例 如图1中的地板15等表面上。所述涂覆头的一些实施例适用于涂覆具有高 固体含量(例如，至少40重量％的固体)的组合物。所述涂覆头的一些实 施例适用于涂覆动态粘度小于或等于约25,000厘泊的组合物。涂覆头 35、 75、 106可用于涂敷系统10中，涂敷系统10包括组合物保持器20和涂覆装置30。应当理解到，在其他可选实施例中，涂覆头可以被构造为适
合于按重量计具有较少固体的组合物和/或具有较大动态粘度的组合物。
使用具有涂覆头35、 75、 106的涂层涂覆系统IO优选包括多隔室塑料 袋或小袋，以将各个组分隔离开，该塑料袋或小袋具有内部密封件，该内 部密封件可容易地并且可控地被破坏。要混合各个组分，可弄破小袋之间 的内部隔离物，并且(例如)通过揉压使各个组分混合。从小袋中将作为 活性组合物的经混合的组分分配出来。
一种优选的保持器20，同时其还用作分配单元，在PCT专利公开 W02004/108404中有所描述，该发明的全部内容以引用方式并入本文。该 专利公开还披露了多隔室塑料袋或小袋的多种实施例。
一旦将组合物从保持器20中分配出来，就很容易将该组合物涂覆到例 如地板等表面上。所述表面一般可以是任何材料，例如乙烯基类材料、油 毡、陶瓷、木板、大理石等等。涂覆头35、 75、 106在光滑的表面上以及 多孔的或具有纹理的其他表面上提供合适的涂层。
通过使用涂覆头35、 75、 106，易于涂覆活性涂层并易于形成薄且容 易控制的涂层，所述涂层的条痕、凹槽或其他表面缺陷最小。在一些情况 下，仅使用涂覆头35、 75、 106 —次就可以获得光滑且均匀的涂层。涂覆 头35、 75、 106尤其适用于涂覆厚度通常不大于约5密耳(约127微米) 的涂层。在一些实施例中，根据组合物和被涂覆的表面的不同，所涂覆的 涂层为约2密耳(约51微米)、甚至约1密耳(约25微米)厚。具有高 固体含量的组合物，例如大于40重量％、甚至大于50重量％，可使用涂覆 头35、 75、 106容易地进行涂覆。涂覆头35、 75、 106能够在凹凸不平的 表面上提供具有高固体含量的薄而均匀的涂层。
在某些情况下，例如必须通过清洁、剥离以移除先前的涂层、和/或涂 底漆以制备待涂覆的表面。
尽管上述论述是针对在地板上使用涂覆头35、 75、 106，但是各种其 他表面，例如墙壁、台面和排架、家具以及浴室表面，都可用所述涂覆头 来涂敷涂层。
使用涂覆头35、 75、 106进行涂抹和/或涂覆的活性涂层组合物的实例 为由两部分或双组分体系形成的水基两部分聚氨酯涂料组合物。这样的活性组合物可以包括与环二醇硬链段组分(例如，环己烷二甲醇)组合的水 分散性聚异氰酸酯组分。对于一些组合物而言，优选的环己烷二甲醇为 1，4-环己烷二甲醇。关于由水分散性聚异氰酸酯组分和环二醇硬链段形成 的该组合物的其它详细信息在代理巻号为no. 62026US002 (申请号 11/423061)的共同未决的专利申请中有所公开，该文的全部公开内容以引 用方式并入本文。
应当理解到，在本文和在代理巻号no. 62026US002 (申请号 11/423061)的共同未决的专利申请中所描述的水基两部分聚氨酯涂料组合 物及其各种特征仅仅是使用本发明的涂覆头、涂覆装置和涂覆系统进行涂 覆的合适的组合物的一些实例。也可以施用其他组合物。
已结合存种实施例和技术对本发明进行了描述。然而，对本领域的普 通技术人员来说显而易见的是，可以在不脱离本发明的精神和范围的前提 下，对本发明进行多种变型和修改。
权利要求
1. 一种用于将液体均匀地涂覆到表面上的工具，所述工具包括柄部；涂覆头，其连接到所述柄部上，所述涂覆头具有凸起的端部轮廓，所述凸起的端部轮廓具有带有凹槽的接触表面；其中所述柄部和涂覆头被构造为使得当所述柄部相对于水平表面在约30度至约60度之间的范围倾斜时，大约相同量的所述带有凹槽的接触表面与所述水平表面相接触。
2. 根据权利要求1所述的工具，其中所述柄部和涂覆头被构造为使得 当所述柄部相对于水平表面在约10度至约80度之间的范围倾斜 时，大约相同量的所述带有凹槽的接触表面与所述水平表面相接 触。
3. 根据权利要求1所述的工具，其中所述柄部和涂覆头被构造为使得 当所述柄部相对于水平表面在约0度至约90度之间的范围倾斜时， 大约相同量的所述带有凹槽的接触表面与所述水平表面相接触。
4. 根据权利要求1所述的工具，其中所述凸起的端部轮廓以大约恒定 的曲率半径弯曲。
5. 根据权利要求4所述的工具，其中所述曲率半径在约0. 1875英寸至 5.0英寸之间。
6. 根据权利要求1所述的工具，其中所述带有凹槽的接触表面至少具 有从一个中心至另一个中心相隔约0. 02英寸至0. 070英寸的凹槽。
7. 根据权利要求1所述的工具，其中所述带有凹槽的接触表面至少具 有约0. 02英寸至0. 03英寸高的凹槽。
8. 根据权利要求1所述的工具，其中所述带有凹槽的接触表面至少包 括具有矩形轮廓的凹槽。
9. 根据权利要求1所述的工具，其中所述带有凹槽的接触表面至少包 括具有三角形轮廓的凹槽。
10. 根据权利要求1所述的工具，其中所述带有凹槽的接触表面至少包 括具有穹顶形轮廓的凹槽。
11. 根据权利要求1所述的工具，其中所述带有凹槽的接触表面进行涂 覆的所述液体具有小于或等于约25000厘泊的动态粘度。
12. —种用于将液体均匀地涂抹到表面上的工具，所述工具包括 涂覆头，其被构造为连接到柄部上，所述涂覆头具有凸起的端部轮廓，所述凸起的端部轮廓具有带有凹槽的接触表面；其中所述带有凹槽的接触表面至少包括从一个中心至另一个中心相隔约0. 02英寸至0. 07英寸的凹槽、以及约0. 02英寸至0. 03英寸高的凹槽。
13. 根据权利要求12所述的工具，其中所述带有凹槽的接触表面至少包 括具有矩形轮廓的凹槽。
14. 根据权利要求12所述的工具，其中所述带有凹槽的接触表面至少包 括具有三角形轮廓的凹槽。
15. 根据权利要求12所述的工具，其中所述带有凹槽的接触表面至少包 括具有穹顶形轮廓的凹槽。
16. 根据权利要求12所述的工具，其中所述涂覆头构造为使得当所述涂 覆头相对于所述水平表面旋转至少约30度时，大约相同量的所述带 有凹槽的接触表面与水平表面相接触。
17. 根据权利要求12所述的工具，其中所述涂覆头构造为使得当所述涂 覆头相对于所述水平表面旋转至少约70度时，大约相同量的所述带 有凹槽的接触表面与水平表面相接触。
18. 根据权利要求12所述的工具，其中所述涂覆头构造为使得当所述涂 覆头相对于所述水平表面旋转至少约90度时，大约相同量的所述带 有凹槽的接触表面与水平表面相接触。
19. 根据权利要求12所述的工具，其中所述涂覆头的宽度在约2英寸至 24英寸之间。
20. 根据权利要求12所述的工具，其中所述带有凹槽的接触表面上的凹 槽的曲率半径小于约4英寸。
21. 根据权利要求12所述的工具，其中所述带有凹槽的接触表面包括聚 合物构造。
22.根据权利要求12所述的工具，其中所述带有凹槽的接触表面进行涂 覆的所述液体具有小于或等于约25000厘泊的动态粘度。
全文摘要
一种涂覆系统，包括用于将涂层组合物涂覆到例如地板等表面上的涂覆头。所述涂覆头尤其适用于在表面上涂覆均匀且薄的涂层，例如厚度小于5密耳的涂层，所述涂覆头贴合所述表面的大致轮廓。所述涂料可以是双组分体系或两部分体系，并且可具有高的固体含量。所述涂覆头适合于用涂覆系统进行涂层组合物的涂覆，所述涂覆系统包括多隔室的塑料袋或小袋，以便在各组分发生反应而形成涂层组合物之前将所述涂层组合物的各组分隔离开，所述小袋具有内部密封件，该内部密封件可以容易地并且可控地被破坏。
文档编号E04F21/16GK101460689SQ200780020849
公开日2009年6月17日 申请日期2007年6月4日 优先权日2006年6月8日
发明者米切尔·T·约翰逊 申请人:3M创新有限公司