专利名称：涂敷装置和涂敷方法
技术领域：
本发明涉及一种涂敷装置和一种涂敷方法，尤其是涉及这样一种涂敷装置和这样一种涂敷方法，在开始涂敷时能可靠地把涂层液体涂敷到待涂物体上，例如涂敷到铝板或类似物上。
背景技术：
目前，广泛采用这样一种方法，即利用一种氧气不能渗透的树脂薄膜例如聚乙烯醇薄膜等在原始平版印刷版的感光层表面上形成氧化保护层，从而保护感光层不受空气中氧气的侵蚀。
在形成氧化保护层过程中，通常利用一种配置有滑珠涂敷器和支撑滚筒的滑珠式涂敷装置。在滑珠涂敷器处设有一个排放槽和一个滑动表面，所说的排放槽用于排放一种涂敷液体例如氧气不能渗透的树脂溶液，从排放槽排出的涂敷液体沿着所说的滑动表面向下流动。支撑滚筒被设置在滑珠涂敷器处的滑动表面的末端附近，并以一个固定方向对被拖拉的原始平版印版进行输送。在这种滑珠式的涂敷装置中，当原始平版印刷版由支撑滚筒输送并使感光层朝外时，该溶液从排放槽排出并且沿着滑动表面向下流动。在滑动表面的末端部分与原始平版印版的感光层表面之间，溶液形成涂敷液体桥接(涂敷珠)，从而使溶液被涂敷。
在滑珠涂敷装置中，在开始涂敷时，在滑珠涂敷器的末端和待涂物体例如原始平版印刷版或类似物之间必须可靠地形成所说的涂敷液体桥接。
通常，使滑珠涂敷器接近支撑滚筒，使滑珠涂敷器的末端与支撑滚筒上的原始平版印版之间的间隙变窄。从而在滑珠涂敷器的末端和平版印版之间形成涂敷液体桥接，并开始涂敷液体的涂敷操作。
然而，在开始涂敷时，从滑珠涂敷器排放出的涂敷液体会过量地粘附到被涂物体上，在被涂物体的开始涂敷处的部分处，涂敷液体的涂敷厚度会比其它部分厚，从而形成一个厚涂部分。当形成一个厚涂部分时，就会留下一些不干燥部分，从而会使得在厚涂部分处的涂膜太厚。
此外，在滑珠涂敷器的宽度大于被涂物体的宽度的情况下，当按照上述方法开始涂敷时，涂敷液体就会粘附到原始平版印刷版外侧的支撑滚筒的一些部分上。也就是说，会有涂敷液体被传送且被传送的涂敷液体会流到原始平版印刷版的反面的情况，从而把原始平版印刷版的反面弄脏。
发明内容
鉴于上面的描述，本发明的一个发明目的是提供一种涂敷装置和一种涂敷方法，其能有效消除厚涂部分，并且当开始涂敷时，能可靠地形成涂敷珠，而且不会产生诸如把涂敷液体粘附到被涂物体的反面等类似问题。
为了实现上述发明目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于把涂敷液体涂敷到正在移动的片材上的涂敷装置，这种涂敷装置包括一个滑珠涂敷器，该滑珠涂敷器具有至少一条用于排放涂敷液体的排放槽；一个滑动表面，涂敷液体从排放槽排出沿着这个滑动表面向下流动；滑珠涂敷器，用于在滑动表面的末端与片材之间的间隙内形成一种涂敷溶液的桥接；一个液滴施加设备，用于在形成涂敷液体桥的位置的片材移动方向的上游侧的片材上施加预定液体的液滴，并开始形成涂敷液体的桥接。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于把涂敷液体涂敷到正在移动的片材上的涂敷装置，该涂敷装置包括一个输送设备，用于使片材移动；一个涂敷设备，用于在片材和涂敷设备的末端之间形成涂敷液体的桥接；一个吹气设备，用于从大致与片材移动方向相反的方向朝涂敷液体开始涂敷处的片材部分吹气。
根据本发明又一个方面，提供了一种利用一个滑珠涂敷器把涂敷液体涂敷到片材上的方法，其中的滑珠涂敷器具有一条用于排放涂敷液体的排放槽；一个滑动表面，从排放槽排出的涂敷液体沿着该滑动表面向下流动；滑珠涂敷器，用于在片材和滑动表面的末端之间的间隙中形成一种涂敷液体的桥接，该方法包括以下步骤提供沿着固定方向移动的片材；把液滴施加到在片材移动方向上在涂敷液体形成桥接的位置的上游侧片材的一部分上。
根据本发明的再一个方面，提供了一种把涂敷液体涂敷到片材上的方法，该方法包括以下步骤提供沿着固定方向移动的片材；在片材处形成涂敷液体的桥接；从大致与片材移动方向相反的方向朝开始形成涂敷液体的桥接的部分吹气。
在本发明中，液滴的“施加”意思是把少量具有亲合力的液体附着到片材(被涂敷物体)的待涂侧表面上。因此，液滴施加设备是一种用于使液滴附着到片材的待涂侧的表面上的设备。这种液滴施加设备的一个具体例子是注射器或类似设备。
例如，能由液滴施加设备施加的液体是具有亲合力的液体，该液体对于涂敷液体和片材都具有亲合力，并且该液体的表面张力大于或等于涂敷液体的表面张力。具体的例子为如水或有机溶剂或类似一些能被用于制备涂敷液体的溶剂；能与所说溶剂混合并且表面张力大于或等于这些溶剂的液体表面张力的液体；涂敷液体本身；通过由前述溶剂或前述液体对涂敷溶液进行稀释所形成的稀释剂。
片材的一些例子有呈条带形并且是柔性的连续的基材，例如用于支撑平印印版的支撑物，其中，铝制片材的表面被做成突出的，如果需要的话，这个被做成突出的表面可以经阳极化处理；原始平版印刷版，在该平印印版上位于把用于支撑平印印版的前述支撑物的做成突出侧形成感光层，如果需要的话，感光层的表面可以经过毛面处理用于照相胶卷的基材；用于照相印纸的氧化钡纸(baryta paper)；用于录音磁带的基材；用于录像磁带的基材；用于软盘的基材等等。
涂敷液体的一些例子有感光层形成溶剂，它被用于形成原始平版印刷版的感光层；形成氧化保护层的液体，它的主要成分是一种氧气不能渗透的树脂溶剂，它被涂敷在原始平版印刷版的表面上，从而能形成氧化保护层；用于照相胶卷的光敏剂胶态液体，该液体用于在照相胶卷上形成感光层；用于照相印纸的光敏剂胶态液体，该液体被用于在照相印纸上形成感光层形成磁层的液体，该液体用于形成录音磁带、录像磁带及软盘的磁层；等等。
图1是一个示意图，表示出了滑珠式涂敷装置的一个例子的示意性结构，这种涂敷装置能适用于执行本发明中的涂敷方法。
图2A和图2B是示意图，表示设置在图1所示滑珠式涂敷装置上的吹气嘴12的结构的一个例子。
图3A和图3B是示意图，表示出了设置在图1所示滑珠式涂敷装置上的吹气嘴12的结构的另一个例子。
图4A-4C是示意图，表示出了在图1所示的滑珠式涂敷装置中，在形成氧化保护层的液体的涂层的涂敷开始部分处所形成的厚涂部分的形状与吹气嘴12的布置之间的相互关系。
图5A-5D是一些示意图，表示出了在图1所示的滑珠式涂敷装置中，从注射器提供的水被施加到原始平版印刷版片材之后，在原始平版印刷版片材W处涂敷珠的平面形状的变化与涂敷珠的扩散方式。
图6A-6C是一些示意图，表示出了图1所示的在滑珠式涂敷装置中，空气从气刀(air knife)吹到形成氧化保护层的液体过量地附着到原始平版印刷版W上而形成的厚涂部分上和使该厚涂部分变平的状态示意图。
图7是一个结构示意图，表示出了挤压式涂敷装置的一个例子的示意性结构，该涂敷装置能适用来执行本发明中的涂敷方法。
图8是一个结构示意图，表示出了滑珠式涂敷装置的一个例子的示意性结构，在被涂物体上形成许多涂敷层的情况下，该涂敷装置能适用来执行本发明中的涂敷方法。
图9A-9C是一些示意图，表示出了图8所示的滑珠式涂敷装置的一些状态，在这些状态中，空气从吹气嘴12被吹到由形成感光层的液体过量地附着到原始平版印刷版W上而形成的厚涂部分上，从而使该厚涂部分变平。
图10是一个图表，表示出了在利用图1所示的滑珠式涂敷装置把液体涂敷合成物涂敷到原始平版印刷版片材上时，当P和t以各种方式变化时，厚涂部分的变平效果与是否有液体飞溅和泡沫形成即P和t之间的相互关系，其中，t是从气刀的末端至原始平版印刷版片材之间的间距(mm)，P(m3/hr)是从气刀喷出的流速。
具体实施例方式
1、第一实施例下面将参照图1至图6C来描述作为本发明的涂敷装置的一个例子的滑珠式涂敷装置。图1表示出了这种滑珠式涂敷装置的示意性结构。
如图1所示，第一实施例的滑珠式涂敷装置包括一个支撑滚筒2一个滑珠涂敷器4；一个减压腔6；一个注射器8。原始平版印刷版片材W是用于原始平版印刷版的片材，它绕支撑滚筒2的侧面被拉动。在图1中，支撑滚筒2顺时针转动，从而对原始平版印刷版片材W进行传送。滑珠除敷器4把一种形成氧化保护层的液体涂敷到原始平版印刷版片材W上，其中的原始平版印刷版在绕支撑滚筒2的表面被拉动的同时被传送，其中的形成氧化保护层的液体的主要成分是聚乙烯醇树脂含水溶液。减压腔6邻近于滑珠涂敷器4，并在滑珠涂敷器4的下面。注射器8的功能是把水滴施加到原始平版印刷版片材W上，它对应于本发明的涂敷装置中的液滴施加装置。原始平版印刷版片材W和形成氧化保护层的液体分别是本发明中的被涂物体和涂敷液体的例子。
滑珠涂敷器4是大致呈长方体块，并具有一个朝支撑滚筒2突出的末端部分4D。该末端部分4D的边缘平行于支撑滚筒2的侧表面。滑珠涂敷器4被设置成这样子的，即，当原始平版印刷版片材W绕着支撑滚筒2被拉动而被传送时，末端部分4D的边缘与平印印版片材W之间形成约0.1～1mm的间隙。该间隙的大小可以根据由形成氧化保护层的液体涂敷到原始平版印刷版片材W上所形成的涂敷层Oc的厚度来改变。
滑珠涂敷器4设置有一条排放槽4A，用于向上排出形成氧化保护层的液体；一个溶液供给孔4C，被设置在排放槽4A下面，用于向排放槽4A供应形成氧化层的液体；一个滑动表面4B，该滑动表面是一个从排放槽4A向末端部分4D倾斜的倾斜表面，从排放槽4A放出的形成氧化保护层的液体沿着这个滑动表面流动。排放槽4A被做成平行于前面所提到的末端部分4D的端部边缘。应当注意，当在原始平版印刷版片材W的表面上形成许多涂敷层时，需要平行设置许多排放槽4A。
注射器8的注射针8A穿入减压腔6内。在末端部分附近，注射针8A被向上弯曲，其末端被设置在支撑滚筒2与滑珠涂敷器4的末端部分4D附近。
一根减压管6A被设置在减压腔6的底表面附近，用于使减压腔6内部的压力减小。一根液体排放管6B被设置在减压腔6的底表面并朝向下方，用于排放存储在减压腔6中的形成氧化保护层的液体。当形成氧化保护层的液体被涂敷到原始平版印刷版片材W上时，利用与减压腔6相连的真空泵、抽气泵或类似装置使减压腔6的内部压力减小到约0.5～10cm(水柱)。一个排放液体收集箱10被设置在减压腔6的下面，通过液体排放管6B排出的形成氧化保护层的液体被收集在这个排放液体收集箱10内。一根减压管10A被设置在排放液体收集箱10的顶表面附近。在涂敷时，排放液体收集箱10的内部压力也通过这根减压管10A被减小到与减压腔6的内部压力相同的压力值。
如图1所示，一个吹气嘴12沿着原始平版印刷版片材W的横向方向被设置在支撑滚筒2的上方。该吹气嘴12从原始平版印刷版的传送方向a的下游侧吹出平行于平印印版片材W的传送方向a的或相对于平印印版片材W的传送方向是倾斜的气流。吹气嘴12对应于本发明的涂敷装置的吹气装置。
图2A、2B、3A、3B中表示出了吹气嘴12的详细结构。图2A、2B表示出了吹气嘴12的一个例子，它被用于把点形状的气流吹到原始平版印刷版片材W上。图3A、3B表示出了吹气嘴12的一个例子，它被用于把气流吹到原始平版印刷版片材W的整个宽度上。图2A、3A是从吹气嘴12斜上方看时得到的示意图，图2B、3B分别表示吹气嘴12沿图2A、3A中平面A-A的剖面图。
图2A、2B所示的吹气嘴12总体上呈矩形板的形状。在垂直于图2A中箭头所示的气流喷出方向的方向上的尺寸大小要比原始平版印刷版片材W的宽度小得多，从而使得以点的形状把气流吹到原始平版印刷版片材W上。吹气嘴12具有大致呈楔形的断面，在这个断面中，厚度朝着一个侧部边缘减小。一个连续的槽形喷气口12A被设置在吹气嘴12的一个侧部边缘上，该喷气口12A的长度大致等于原始平版印刷版片材W的宽度。
供气管12E的一端被连接在吹气嘴12的一个端部表面的另一个侧部边缘附近。供气管12E从一个气源(图中未示)例如气袋(air bombe)、压缩气管或类似气源向吹气嘴12供应气体。优选地是，在气源处设置一个过滤器，用于除去杂物例如油滴、灰尘或空气中的类似杂物。
一个供气孔12B沿着吹气嘴12的纵向方向被设置在吹气嘴12内部，该供气孔12B是一个具有底的孔，并且与供气管12E是相延续的。从供气孔12B向吹气嘴12的一个侧部边缘设有一条喷气流通路径。在这个侧部边缘处，喷气流通路径12C与喷气口12A相连。
另一方面，图3A、3B中所示的吹气嘴12总体上被做成细长的矩形板形状。该吹气嘴12的沿着与图3A中箭头所示的气流喷射方向垂直的方向的尺寸大小略大于原始平版印刷版片材W的宽度。
在与图3A中箭头所示方向垂直的方向上，喷气口12A被设置成槽形。导风板12D是一些分隔板，这些导风板12D被设置在喷气流通路径12C内，并且沿着喷气方向相互平行，相互之间具有固定的间距，因此，能够从喷气口12A喷出均匀的气流。
因此，图3A、3B中所示的吹气嘴12可以被称作气刀。
除了这些特征以外，图3A、3B中所示的吹气嘴12具有与图2A、2B中所示的吹气嘴12相同的结构。
在某种情况下，例如，当被施加到原始平版印刷版片材W的水量太大时，就象将在后面被描述的那样，在涂敷层Oc处涂敷珠开始形成的部分，即在涂敷开始部分，也就是在涂敷层Oc的前端部分，会形成一个厚涂部分TP。当形成这种厚涂部分TP时，会具有以下三种情况，例如第一种情况是，如图4A所示，只在涂层Oc的前端部分处形成点状的厚涂部分TP；第二种情况是，如图4B所示，在三个位置形成点状的厚涂部分TP，这三个位置分别是，涂层Oc的前端部分以及原始平版印刷版片材W的两侧部边缘部分附近；第三种情况是，如图4C所示，从涂层Oc的前端部分沿着原始平版印刷版片材W的两侧部边缘部分形成V形的厚涂部分。
在第一种情况中，如图4A所示，在原始平版印片材W的中间部分上方设置一个具有图2A、2B中所示形状的吹气嘴12就足够了。
在第二种情况中，如图4B所示，在总共三个位置处设置具有图2A、2B所示形状的吹气嘴12就足够了，这三个位置是原始平版印刷版片材W的中间部分上方以及两个侧部边缘部分上方。
此外，在第三种情况中，如图4C所示，可以利用具有图3A、3B中所示的气刀形状的吹气嘴12。
在第一至第三种的所有情况中，吹气嘴12被设置成这样子的，即，使得气流以一个位于0至90度之间的角度从吹气嘴12向由支撑滚筒2传送的平印印版片材W的表面喷出。然而，考虑到涂层Oc的厚涂部分TP的变平效果以及防止液体在涂层Oc上的飞溅，所说的角度最好在5-30度范围内。
当气体从供气管12E供向吹气嘴12的内部时，气体经过供气孔12B和喷气流通路径12C，并从喷气口12A喷出一种帘状气流。当原始平版印刷版片材W在这种情况下被传送时，从喷孔口12A喷出的帘状气流就从传送方向a的下游侧吹到原始平版印刷版片材W上。
从吹气嘴12的喷气口12A吹到原始平版印刷版片材W上的气体流速P由下面的关系式表示1.03t-1.7≤P≤1.04t+1.55其中，P(m3/小时)是吹到涂敷液体上的流速，t(mm)是从被涂物体至喷气口12A的距离。
如果气体流速位于前面所提到的范围内，那么，就基本上能获得使厚涂部分TP变平的效果。此外，涂到原始平版印刷版片材W表面上的形成氧化保护层的液体不会发生飞溅，而且在形成氧化保护层的液体中不会产生泡沫。
下面将描述滑珠式涂敷装置100的操作情况。
在滑珠式涂敷装置100中，可以根据下面的步骤把形成氧化保护层的液体涂敷到原始平版印刷版片材W上。
原始平版印刷版片材W绕着支撑滚筒2被拉动，使得原始平版印刷版片材W的感光层朝外。支撑滚筒2在图1中沿顺时针方向转动，以便开始传送原始平版印刷版片材W。
然后，当形成氧化保护层的液体从滑珠涂敷器4的排放槽4A排出并沿滑动表面4B流下时，水从注射器8经过注射针8A喷出，并附着到原始平版印刷版片材W上，从而在原始平版印刷版片材W和滑珠涂敷器4的末端部分4D之间形成涂敷珠。被附着到原始平版印刷版片材W上的水量大于0.05立方厘米(cc)，最好是大于0.05立方厘米且不大于0.15立方厘米。应当注意，可以用形成氧化保护层的液体本身或由水对形成氧化保护层的液体进行稀释所形成的稀释剂来代替水。在表面活性剂与形成氧化保护层的液体化合的情况下，除了前面提到的水、形成氧化保护层的液体和液体稀释剂以外，还可以利用表面活性剂的水溶液。
图5A至5D表示出了从注射器8供应的水被附着到原始平版印刷版片材W上之后，在原始平版印刷版片材W上涂敷珠的平面形状的展开和变化情况。在这些附图中，双点划线表示在原始平版印刷版片材W上形成涂敷珠的位置。
当如图1所示时，从注射针8A喷出的水以点状形式被附着在原始平版印刷版片材W上朝着滑珠涂敷器4的一个位置下面，即，被附着在形成氧化保护层的液体被附着且形成涂敷珠的位置下面。在此处，由于原始平版印刷版片材W在滑珠涂敷器4的末端部分4D附近被向上传送，因此，在水附着到原始平版印刷版片材W上的位置在传送方向a上位于形成涂敷珠的位置的上游侧，如图5A所示。
当原始平版印刷版片材W沿着传送方向a被传送并且水点Wt到达滑珠涂敷器4的末端部分4D附近时，如图5B所示，从滑动表面4B流下的形成氧化保护层的液体附着到水点Wt上，从而以水点的形式形成涂敷珠Cb。然后，当水点Wt移动到传送方向a的下游侧时，如图5C所示，涂敷珠Cb在原始平版印刷版片材W的横向方向上朝与传送方向a相反的方向展开。当水点Wt进一步向下游沿传送方向a移动时，如图5D所示，涂敷珠Cb在原始平版印刷版片材W的整个宽度上展开。
图6A、6B、6C表示出当在涂层Oc的前端部分形成厚涂部分TP时，吹气嘴12吹出的气流使得厚涂部分TP的地方变平了。
图6A表示这样一种状态，在这种状态下，被附着在原始平版印刷版片材W感光层PL上的涂层Oc的前端部分在接近从吹气嘴12吹气的区域。图6B表示这样一种状态，在这种状态下，涂层Oc的前端部分正在经过前面提到的区域。图6C表示这样一种状态，在这种状态下，涂层Oc的前端部分已经结束通过前面提到的区域。在图6A～6C中，箭头b表示从吹气嘴12吹出的气流。
如图6A所示，当原始平版印刷版片材W上的涂层Oc的前端形成的厚涂部分接近吹气嘴12吹出气流的区域并且进一步沿着传送方向a前进时，如图6B所示，从吹气嘴12吹出的气流撞击涂层Oc的厚涂部分TP的前端，从而使得该厚涂部分TP从它的前端开始变平。在涂层Oc的前端部分已经结束通过前面提到的区域的状态下，如图6C所示，所说前端部分被变平成均匀厚度，从而消除了厚涂部分。
即使在开始涂敷时，第一实施例中的滑珠式涂敷装置也不会移动滑珠涂敷器4以使滑珠涂敷器4逼近原始平版印刷版片材W。因此，即使滑珠涂敷器4的宽度比原始平版印刷版片材W的宽度宽，从滑珠涂敷器4排出的形成氧化保护层的液体也不会被传送到支撑滚筒2上，从而也就不会流到原始平版印刷版片材W的反面。
此外，即使在原始平版印刷版片材W的涂层Oc的前端形成厚涂部分时，也能通过从吹气嘴12吹出气流来使所说厚涂部分变平。因此，不会产生由厚涂部分所造成的不干燥部分。
在滑珠式涂敷装置100中，利用具有许多条排放槽4A的滑珠涂敷器4就能同时形成许多涂层。因此，例如，可以采用这样的滑珠式涂敷装置100，这种滑珠式涂敷装置配置了具有两条排放槽4A的滑珠涂敷器4，其中的一条排放槽4A排放用于形成感光层的感光层形成溶液，其中的另一条排放槽4A排放形成氧化保护层的液体。不采用原始平版印刷版片材W时，也可以传送平印印版的支撑物，使其中的铝制片材的表面变粗糙，在涂敷感光层形成溶液的同时，形成氧化保护层的液体能被涂敷，从而同时形成感光层和氧化保护层。在这种情况下，不是把水，而是把低酒精例如乙醇、甲醇等，或是把低酮例如丙酮、丁酮等，或是把聚乙二醇醚例如2-甲氧基乙醇等，从注射器8附着到平印印版的支撑物上。
2.第二实施例图7表示出了一种挤压式的涂敷装置的一个例子的结构示意图，它是本发明的涂敷装置的另一个例子。在图7中，除非另有说明，与图1至6C中相同的附图标记表示与图1至6C相同的结构元件。
如图7所示，第二实施例中的挤压式涂敷装置102包括支撑滚筒2一个挤压式液体注射设备14；减压腔6；注射器8h和吹气嘴12。采用与第一实施中的滑珠式涂敷装置100相同的方式，支撑滚筒2如图2所示地顺时针转动，并传送原始平版印刷版片材W。挤压式液体注射设备14被设置在支撑滚筒2的下方，并向正在由支撑滚筒2传送的原始平版印刷版片材W排放形成氧化保护层的液体。减压腔6被设置在挤压式液体注射设备14附近，并在原始平版印刷版片材W的传送方向a上位于挤压式液体注射设备14的上游侧。注射器8具有注射针8A，该注射针8A穿入减压腔6内，并用于把水滴施加到原始平版印刷版片材W上。吹气嘴12被设置在支撑滚筒2的上方，并从传送方向a下游侧朝已经被涂敷了形成氧化保护层的液体的原始平版印刷版片材W倾斜地吹出气流。
挤压式液体注射设备14具有大致呈楔形的结构，该楔形结构沿着传送方向a的厚度向上变小。在其顶部，一条排放槽14A其开口朝向其上方的区域，即朝向支撑滚筒2的侧表面，该排放槽14A平行于支撑滚筒2的转动轴线设置，并用于排放形成氧化保护层的液体。一个涂敷液体供给孔14C，它是一个具有底的孔，并用于供应形成氧化保护层的液体，这些液体从排放槽14A排出，一条涂敷液体流通路径14B被设置在挤压式液体注射设备14内，这条涂敷液体流通路径14B呈槽形，并从涂敷液体供给孔14C向上延伸。槽14A被开在涂敷液体流通路径14B的上端部分。
挤压式液体注射设备14被设置成使其顶部与原始平版印刷版片材W的传送表面T之间形成一个约为0.1至1mm的间距。这个间距能根据被涂在原始平版印刷版片材W上的形成氧化保护层的液体的涂敷层Oc厚度来设定。
采用与第一实施例中的滑珠式涂敷装置100的减压腔6和吹气嘴12相同的方式，该减压腔6和吹气嘴12具有图2A、2B和图3A、3B所示的结构。此外，从吹气嘴12吹到原始平版印刷版片材W上的气流角度与滑珠式涂敷装置100中的角度相同。
在挤压式涂敷装置102中，可以根据下面的步骤来开始把形成氧化保护层的液体涂敷到原始平版印刷版片材W上。
首先，采用与第一实施例中的滑珠式涂敷装置100相同的方式，使得原始平版印刷版片材W绕支撑滚筒2被拉动，支撑滚筒2如图7所示地被顺时针转动，从而开始传送原始平版印刷版片材W。
然后，当形成氧化保护层的液体从挤压式液体注射设备14的排放槽14A排出时，水从注射器8喷出，并附着到原始平版印刷版片材W上。被附着到原始平版印刷版片材W上的水量与第一实施例中的滑珠式涂敷装置100中的水量相同。此外，可以用形成氧化保护层的液体本身或由水对形成氧化保护层的液体进行稀释所形成的稀释剂来代替水。本实施例与第一实施例中的滑珠式涂敷装置100相类似之处还在于在表面活性剂与形成氧化保护层的液体化合的情况下，能够采用表面活性剂的水溶液。
从注射器8供应的水被附着到原始平版印刷版片材W上之后，在原始平版印刷版片材W上涂敷珠的平面形状的展开和变化方式与第一实施例中的滑珠式涂敷装置100中的方式相同，具体地情况被表示在图5A至5D中。
应当注意，当在涂层Oc的前端部分形成厚涂部分时，采用与滑珠式涂敷装置100中相同的方式，通过从吹气嘴12把气流吹到厚涂部分上来使所说厚涂部分被变平或被消除，如图6A至6C所示。因此，不会产生由厚涂部分所造成的不干燥部分。
在挤压式涂敷装置102中，采用与滑珠式涂敷装置100中相同的方式，在开始涂敷时，无需使滑珠涂敷器4接近原始平版印刷版片材W。因此，从挤压式液体注射设备排出的形成氧化保护层的液体不会被传送到支撑滚筒2上，从而不会流到原始平版印刷版片材W的反面。
此外，即使在原始平版印刷版片材W的涂层前端形成厚涂部分时，如上所述，也能通过从吹气嘴12吹出气流来使得所说的厚涂部分变平。从而不会产生由厚涂部分造成的不干燥部分。
3.第三实施例图8表示出了被包括在本发明的涂敷装置中的滑珠式涂敷装置的另一个例子的结构示意图。在图8中，与图1至图6C中相同的附图标记表示相同的元件。
在图8所示的例子中，被涂物体是一个用于平印印版的支撑物，它是通过使铝制片材的一个表面变得粗糙并在该粗糙表面上形成阳极化膜来形成的。涂敷液体是形成感光层的液体，其主要成分是负型或正型的光敏树脂的有机溶剂溶液，以及被涂敷在感光层上的形成氧化保护层的液体。
第三实施例中的滑珠式涂敷装置104配置有支撑滚筒2滑珠涂敷器16；减压腔6注射器8。用于平印印版的支撑物S在支撑滚筒2的侧表面上被拉动，使具有阳极化膜一侧的表面朝外。支撑滚筒2在图8中顺时针转动并传送平印印版支撑物S。滑珠涂敷器16把形成感光层的液体涂敷到由支撑滚筒2移动的平印印版支撑物S上，然后，涂敷形成氧化保护层的液体。减压腔6被设置在涂敷器16附近，并位于滑珠涂敷器16下方。注射器8在减压腔6的内部把水滴施加到用于平印印版的支撑物S上。
如图8所示，采用与设置在第一实施例中的滑珠涂敷装置上的滑珠涂敷器4相同的方式，滑珠涂敷器16大致呈长方体形，并具有一个末端部分16F，该末端部分16F向支撑滚筒2突出，它的端部边缘平行于支撑滚筒2的侧表面。滑珠涂敷器16被设置成这样子的，即，当平印印版支撑物S绕支撑滚筒2被拉动传送时，在平印印版支撑物S与末端部分16F的端部边缘之间形成约0.1至1mm的间距。根据被涂敷在平印印版支撑物S上的形成感光层的液体的层厚来确定该间距的大小。
滑珠涂敷器16设置有第一条排放槽16A和第二条排放槽16B，其中的第一条排放槽16A用于向上排放形成氧化保护层的液体，其中的第二条排放槽16B被设置在比第一条排放槽16A更靠近末端部分16F，并且用于向上排放形成感光层的液体。第一排放槽16A和第二排放槽16B都具有与第一实施例中设置在滑珠涂敷装置的滑珠涂敷器4上的排放槽4A相同的形状。
滑珠涂敷器16具有形成氧化保护层的液体供给孔16C和形成感光层的液体供给孔16D。形成氧化保护层的液体供给孔16C被设置在第一排放槽16A的下方内部，并用于向第一排放槽16A供应形成氧化保护层的液体。形成感光层的液体供给孔16D被设置在第二排放槽16B下方的内部，并用于向第二排放槽16B供应形成感光层的液体。
一个滑动表面16E从第一排放槽16A向所说的末端部分16F延伸，该滑动表面16E是一个朝下倾斜的倾斜表面。在沿着滑动表面16E的中途，第二排放槽16B被做成平行于第一排放槽16A。
减压腔6和注射器8与第一实施例中的滑珠涂敷装置中的相同。但是，能通过注射器8被附着液体的例子除了水以外还包括低酒精例如乙醇、丁醇等，低酮例如丙酮、甲基乙基甲酮等，聚乙二醇醚例如2-甲氧基乙醇等，被用作形成感光层的液体的溶剂的有机溶剂，形成感光层的液体本身，以及利用前面提到的有机溶剂对形成感光层的液体进行稀释所形成的稀释剂。
当形成氧化保护层的液体被从第一排放槽16A排出时，形成感光层的液体被从第二排放槽16B排出，如图8所示，形成氧化保护层的液体首先沿滑动表面16E流下。当形成氧化保护层的液体经过第二排放槽16B时，形成氧化保护层的液体被从第二排放槽16B排出的形成感光层的液体向上推。在形成感光层的液体层上形成氧化保护层的液体层的情况下，这些层沿着滑动表面16E朝末端部分16F流动。
在此，当利用注射器8以点滴的形式把水或有机溶剂附着到平印印版支撑物S的具有阳极膜的表面上时，采用与第一实施例中的滑珠式涂敷装置100中相同的方式，即，如图5A至5D所示，形成感光层的液体被附着到平印印版支撑物S的表面上从而形成点状的涂敷珠。这种点状的涂敷珠沿着平印印版支撑物S的横向方向展开，从而使得形成感光层的液体层沿着平印印版支撑物S的整个宽度覆盖住平印印版支撑物S。在形成氧化保护层的液体层被叠置在形成感光层的液体层上的状态下，这形成感光层的液体层被附着到平印印版支撑物S上。因此，形成感光层的液体层和形成氧化保护层的液体层同时形成在平印印版支撑物S上。
在由注射器8所附着的水或有机溶剂的量太大时，形成感光层的液体层会过量地附着到平印印版支撑物S上，从而会在由形成感光层的液体所形成的涂敷层Ps的前端部分形成厚涂部分。然而，当从吹气嘴12吹出的气流撞击这个厚涂部分时，涂敷层Ps上的这个厚涂部分就会被吹平或被消除。图9A至9C表示当从吹气嘴12吹出的气流撞击厚涂部分时厚涂部分是怎样被吹平的情况。
如图9A至9C所示，当从吹气嘴12吹出的气流(如图9A至9C中箭头b所示)撞击涂层Ps的厚涂部分TP时，该厚涂部分TP就从涂层Ps的前端部分被连续地吹平。当从吹气嘴12吹出的气流通过所说的厚涂部分时，该厚涂部分就会被除去。
除了具有第一实施例中的滑珠式涂敷装置的一些优点外，第三实施例中的滑珠式涂敷装置还具有这样的优点它更适合于被用于同时在被涂物体例如平印印版支撑物S上形成两层或更多的涂层。应当注意，且于滑珠式涂敷装置中的涂敷液体并不局限于上面所描述的形成感光层的液体和形成氧化保护层的液体。
下面，将通过一些实验范例来更详细地描述本发明。但是，本发明并不局限于下面的这些实验范例。
(实验范例1)通过利用图1所示的滑珠涂敷装置，当与第一实施例中所描述的相同的原始平版印刷版被以60米/分(m/min)的速度传送时，把液体涂敷组合物涂敷到原始平版印刷版片材的感光层表面上，其中的液体涂敷组合物是水基的且其主要成分是聚乙烯醇水溶液，粘度为10厘泊(cp)，该液体组合物被用作形成氧化保护层的液体，涂敷量为40立方厘米/平方米(cc/m2)。在开始涂敷时，当利用注射器8把0.10立方厘米(cc)的水以水滴的形式附着到原始平版印刷版的感光层表面上时，就能可靠地施加液体涂敷组合物，从而能可靠地开始涂敷。
(实验范例2)除了在开始涂敷时被附着到原始平版印刷版片材上的水量为0.05立方厘米(cc)以外，其余采用与实施例1相同的方式来进行液体涂敷组合物的涂敷。
但是，在开始涂敷时，液体涂敷组合物只能以50％的概率被施加到原始平版印刷版片材上，从而不能可靠地开始涂敷。
(实验范例3)除了在开始涂敷时被附着到原始平版印刷版上的水量为0.15立方厘米(cc)以外，其余采用与实验范例1中相同的方式来进行液体涂敷组合物的涂敷。尽管能够可靠开始涂敷，但是，液体涂敷组合物被过量地施加到原始平版印刷版上，并且沿传送方a从开始在液体涂敷组合物的涂层上形成涂敷珠的部分至下游30至50mm的部分形成厚涂部分。在这里，当从吹气嘴12沿着原始平版印刷版的整个宽度并与原始平版印刷版成30度角向该厚涂部分吹出帘状气流时，在原始平版印刷版被传送300至500mm时就可消除该厚涂部分，并且没有不干燥部分形成。
从实验范例1至实验范例3可以知道，如果原始平版印刷版片材的传送速度、液体涂敷组合物的成分、粘度及涂敷量、滑珠涂敷器与原始平版印刷版片材之间的距离等等满足上面所描述的条件，那么优选地是，被附着到原始平版印刷版片材上的水量大于0.05立方厘米(cc)。然而，如果原始平版印刷版或类似物的传送速度不同于上面描述的条件，那么可以认为被附着到平印印版片材上的水量的优选范围不同于前面所提到的范围。
(实验范例4)
如图10所示，除了从吹气嘴12的末端至原始平版印刷版片材的间距t(mm)、从吹气嘴12吹出的气流速度P(m3/小时)以各种方式被改变以外，其余采用与实验范例3中相同的方式来进行液体涂敷组合物的涂敷。如图10所示，其结果是，当P和t落在被夹在直线P＝1.03t-1.7与直线P＝1.04t+1.55之间的区域内时，就能充分地达到厚涂部分变平的效果，并且不会发生液体飞溅，也不会形成泡沫。应当注意，在图10中，“○”意思是充分达到了厚涂部分变平的效果并且不会发生液体飞溅也不会形成泡沫。“×”意思是没有充分达到厚涂部分变平的效果，或者是液体飞溅或起泡沫达到了不可接受的程度，“△”意思是厚涂部分的变平效果以及液体飞溅和起泡沫均在可允许的范围内。此外，在图10中，NG1表示一个发生了液体飞溅和起泡沫的区域，NG2表示一个没有变平效果的区域。
应当注意，如果原始平版印刷版片材的涂敷条件不同于实验范例3中的条件，那么，可以认为从吹气嘴12中吹出的气流速度P的适当范围也不同于图10所示的范围。
如上所述，本发明提供了一种涂敷方法和一种涂敷装置，其中，在开始涂敷时，无需用人工操作来施加溶液，并且能可靠地开始涂敷，利用本发明中的涂敷装置和涂敷方法还不会产生厚涂部分。
权利要求
1.一种用于把涂覆液体涂覆到正在移动的片材上的涂敷装置，该涂覆装置包括一个传送设备，用于使片材移动一个涂敷设备，用于在片材和涂敷设备的末端部分之间形成涂敷液体的桥接和一个吹气设备，用于从与片材移动方向大致相反的方向朝位于开始对涂敷液体进行涂敷处的片材部分吹气。
2.根据权利要求1所述的涂敷装置，其中，所说的吹气设备包括一个气刀，该气刀平行地倾斜地向片材的移动路径吹出帘状气流。
3.根据权利要求1所述的涂敷装置，其中，如果距片材的距离为t(mm)，那么，吹气设备吹出的气流速度P(m3/小时)满足下面关系式1.03t-1.7≤P≤1.04t+1.55。
4.根据权利要求1所述的涂敷装置，还包括一个液滴施加设备，用于在片材移动方向上位于形成涂敷液体桥接的位置的上游侧进行施加预定液体的液滴，并开始形成涂敷液体的桥接。
5.根据权利要求1所述的涂敷装置，其中，所说涂敷设备包括一个滑珠涂敷器，该滑珠涂敷器具有一条以条带形式排放涂敷液体的排放槽以及一个滑动表面，从排放槽排出的涂敷液体沿着所说的滑动表面流下。
6.根据权利要求1所述的涂敷装置，其中，涂敷设备包括一个挤压式液体注射设备。
7.一种把涂敷液体涂敷到片材上的涂敷方法，该方法包括以下步骤提供沿固定方向移动的片材在片材处形成涂敷液体的桥接；和从一个与片材移动方向大致相反的方向朝涂敷液体开始形成桥接的部分吹气。
全文摘要
一种涂敷装置和涂敷方法，包括一个用于传送被涂物体的设备；一个涂敷设备，被设置在被涂物体的传送表面附近，并排放涂敷液体，并在该涂敷设备与由传送被涂物体的设备所传送的被涂物体之间形成液体的桥接，并把涂敷液体涂敷到被涂物体的至少一个表面上；一个吹气设备，在开始涂敷之后，从一个大致与被涂物体传送方向相反的方向朝开始涂敷处的被涂物体的一部分立即吹气。
文档编号B41N3/00GK1799705SQ200510051229
公开日2006年7月12日 申请日期2002年3月21日 优先权日2001年3月22日
发明者菅家伸 申请人:富士胶片株式会社