专利名称：间距可变的绞合线涂敷系统及其组合式导辊的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及绞合线涂敷系统，更具体地说涉及间距可变的绞合线涂敷系统及其导辊。
背景技术：
本发明与共同未决的于2000年7月24日申请的名称为“间距可变的绞合线涂敷系统和方法”的美国申请No.09/621721相关，该申请的律师证号为No.12635，它与本申请共同转让并且在这里被引用作为参考。
发明内容
本发明的一个目的在于提供新颖的绞合线涂敷系统及其导辊，它们克服现有技术中的问题并在其上进行了改进。
本发明的另一个目的在于在其一些实施方案中提供经济的新颖绞合线涂敷系统及其导辊。
本发明的另一个目的在于在其一些实施方案中提供可靠的新颖绞合线涂敷系统及其导辊。
本发明的再一个目的在于在其一些实施方案中提供为特定应用专门设计的新颖绞合线导辊。
本发明的另一个目的在于在其一些实施方案中提供一些新颖绞合线涂敷系统及其组合式导辊，该组合式导辊有多个用于引导相应绞合线的彼此隔开的槽。
本发明的另一个目的在于在其一些实施方案中提供一些新颖绞合线涂敷系统及其组合式导辊，该导辊可以由一组限定元件组装或构成，以便提供不同的绞合线导向间距。
本发明的另一个目的在于在其一些实施方案中提供一些新颖绞合线涂敷系统及其导辊，导辊可以由一组限定元件构成，以适应绞合线的不同条数。
本发明的另一个目的在于在其一些实施方案中提供一些新颖绞合线涂敷系统及其导辊，通过提供不多于一个应用所需的绞合线导向槽从而使导辊更不容易出现未对准。
本发明的更具体的目的在于，在其一些实施方案中提供一些新颖绞合线涂敷系统及其导辊，该导辊包括轮毂、绞合线导向件以及在某些实施方案中的以叠加关系设置在轮毂周围的多个绞合线导向件，多个绞合线导向件中的每个导向件都具有设置在其外表面的槽，这些槽沿轮毂的轴线方向彼此隔开。
本发明的另一个更具体目的在于，在其一些实施方案中提供新颖的绞合线涂敷装置，这些装置包括具有与涂敷器头相连的喷孔的涂料分送器；这些装置还包括绞合线导辊，该绞合线导辊以与涂料分送器隔开的方式与涂敷器头相连，该绞合线导辊具有轮毂和设置在轮毂周围的一个或多个绞合线导向件，每个绞合线导向件都具有设置其周围并靠近涂料喷孔的环形槽。
本发明的另一个更具体的目的在于，在其一些实施方案中提供新颖的组合式绞合线涂敷器导辊系统，这些系统包括轮毂，它具有装有轴承的轴向支承孔，该轮毂具有径向肩状凸缘；可拆卸地设置在轮毂周围的卡圈，卡圈在轴向与肩状凸缘隔开；一个或多个环形绞合线导向件，这些绞合线导向件以叠加关系设置在轮毂周围的肩状凸缘和可拆卸卡圈之间，每个绞合线导向件在其外表面上都设有相应环形槽。
在仔细研究了下面的本发明详细说明和附图之后，本发明的这些和其它目的、方面、特征及其优点将变得更加清楚，为了便于理解这些附图是不成比例的，其中相似的结构和步骤通常由相应的数字和符号标注。
图1所示为根据本发明示范性实施方案的一种绞合线涂敷系统。
图2是绞合线涂料涂敷器的局部视图。
图3为在第一结构中的示范性涂料分送器的局部视图。
图4为在第二结构中的示范性涂料分送器的局部视图。
图5为与示范性绞合线涂料涂敷器相连的示范性绞合线导向件的另一个视图。
图6所示为一种示范性绞合线导辊。
图7是图6中的绞合线导辊的分解图。
图8是另一种示范性绞合线导辊的视图。
图9是图8中的绞合线导辊的分解图。
图10是另一种示范绞合线导辊的视图。
图11是图10中的绞合线导辊的分解图。
图12是一种示范性环形绞合线导向件的端视图。
具体实施例方式
图1表示一种包括分送器10的绞合线涂敷系统，该分送器用于将涂料例如一种热熔融粘合剂或雾化物涂布到相对于涂料分送器10移动的一条或多条绞合线上，这些绞合线共同由数字20表示。
例如，绞合线20可以是弹性橡胶，或用于制作尿布、失禁垫、医院外衣以及其它物品的LYCRA材料。绞合线也可以是其上需要涂敷涂料的线材或缆材，例如光缆或一些其它细长件。
在图3中，示范性分送器10包括多个只是以局部剖视方式表示的导管12，这些导管12终止在相应的涂料喷孔处，这些喷孔在分送器的侧面14上排成隔开的排。示范分送器的每个喷孔都从中喷射出相应的涂料流16，该涂料流16可以是喷向与喷孔对齐的相应绞合线的基本上连续或分离的振荡细流或喷雾。
在图3中，在相应流的始端示意地表示出一些喷孔13，它们在分送器上成单排均匀地隔开。这些喷孔可以凹进或凸出于分送器侧面14。在其它实施方案中，相邻喷孔之间的间距不必相同。或者，与绞合线方向对齐的喷孔可以多于一排或者说多于一组，这样就有一个以上的喷孔将涂料分送到每条绞合线上。在其它实施方案中，相邻排的喷孔可以是错开的。
适合于本发明用的涂料分送器已被公开，例如在名称为“熔吹法与装置”的美国专利5902540和名称为“改进了的熔吹法与系统”的美国专利5904298，这两个专利与本申请共同转让。这些优选示范性装置能够产生细流和雾化喷射图案，这些细流作不平行于绞合线轴线的振动，并且对由此分送出去的涂料提供精确的控制。
在图3所示的一个实施方案中，涂料分送器10分送出基本上连续的涂料细流17，这些细流重复地从喷孔分送出大体上为Ω形的图形，图中只表示出其中的一个，这在名称为“Ω形图形及其方法”的美国待审申请09/143883中有更充分的公开，该申请于本申请共同转让，并且在这里被引用作为参考。
在其它实施方案中，该涂料分送器可以是具有单一喷孔的螺旋式喷嘴，它把螺旋式细流分送到一条或多条绞合线上，或者也可以是别的涂料分送装置。
在图5中，示范性涂料分送器10被联接或安装在涂敷器头40上，涂敷器头40例如通过本领域普通技术人员所公知的喷嘴模件把涂料，而在某些实施方案中把热空气供给涂料分送器。
在一些应用中，涂有涂料的绞合线被粘接或安置在相对涂料分送器移动的底板上，底板通常与绞合线结为一体。但是涂料分送器相对一条或多条绞合线和任何底板都是可移动的。
具有导向表面的绞合线导向件最好设置在涂料分送器附近处，优选位于分送器的上游侧，以引导绞合线经过涂料分送器，一般一条或多条绞合线被拉过绞合线导向件的上方，绞合线导向件把绞合线并排隔开地与涂料分送器的相应喷孔对齐，以便把从分送器分送的涂料分送到绞合线上。
在图1的示范性实施方案中，绞合线导向件是可旋转的绞合线导辊50，它包括多个设置在其周围的彼此隔开的槽52。至少一些槽的间距一般与分送器孔的间距一致。在该示范性实施方案中，如图3中所示，滚轮在涂料分送器的相应喷孔附近对准并引导绞合线。在可选的实施方案中，可以把来自单个喷孔的涂料涂敷到多条绞合线上。
绞合线导向件优选以相对固定的关系与涂料分送器相连。在该示范性实施方案中，涂料分送器和绞合线导向件都与涂敷器头相连，从而消除或至少大大减少两者之间的任何不对准，例如由振动机器引起的不对准，这种不对准现象在具有与涂料分送器以外机器相连的绞合线导向件的现有技术系统中经常出现。
在图1、2和5中，该示范性导辊50优选通过滚柱轴承可旋转地与导辊轴杆或者说轴54相连。在图1和2中，通过定位螺钉或其它紧固装置紧固于该处的卡圈56将该示范性滚轮导向件50固定在导辊轴54上。
图6、8和10的示范绞合线导辊是一些组合式组件，每个组件由不同的一组限定零件构成，以适应具有不同间距、不同条数的绞合线。
在分别为图6、8和10的分解图7、9和11中，每个绞合线导辊被组装在具有轴向支承孔82的轮毂80周围，所述轴向支承孔周围设有轴承，例如靠近或者在支承孔82两端的密封式轴承83，图中只表示出一个。对于某些应用，轴衬可以是合适的等同物。这样如上所述的，轮毂80可以被可旋转地设置在滚轮轴54的周围。
示范性轮毂80还包括靠近或在其一端的肩状凸缘84和一个可拆卸的卡圈86，卡圈86用一组螺钉87或其它紧固件固定在靠近或在轮毂的另一端。示范性肩状凸缘84是轮毂整体的一部分，而在另外一些实施方案中，它可以是可拆卸的锁紧卡圈的形式，或者其它与轮毂组装在一起的分离件。
在图6-9中，绞合线导辊包括多个(至少两个)绞合线导向件90，所述绞合线导向件90被设置在轮毂的周围，并且以并排或叠加的关系固定在肩状凸缘84和锁紧卡圈86之间。但在其它实施方案中，绞合线导辊可以只包括一个绞合线导向件。
在图12中，绞合线导向件90是一件环形件，该环形件在其外表面上具有至少一个设置在其周围上的环形槽92。
绞合线导向件90也有一个特征宽度，它决定了相邻环形槽沿轮毂轴向的间距。例如，图6和7的绞合线导向件90比图8和9的绞合线导向件更窄，从而在图中6具有更窄的绞合线间距。
在图10和11中，绞合线导辊包括一些位于多个绞合线导向件90之间的环形垫片94，从而进一步加大了槽之间的间距。
在一个适用于引导弹性绞合线和用于生产尿布和其它衣服的绞合线的示范性绞合线导辊系统中，绞合线导向件90可以采用几种宽度，例如3mm、4mm和5mm宽，且垫片的宽度为1mm。
因此，可以用示范性系统的有限数量的部件构造出具有不同数目槽和不同槽间距的各种绞合线导辊。其它系统可以包括有附加尺寸和/或其它尺寸的零件。
在图2和图5中，导辊轴54从导辊支臂58中伸出，支臂58可调节地与涂敷器头40相连。最好，例如通过与滚轮支臂58的螺纹孔59螺纹啮合，导辊轴可调节地与导辊支臂相连。在该示范性实施方案中，滚轮导向件50和/或滚轮轴54能够沿轴54轴线的两个方向调整，以使导辊50的导向槽相对于涂料分送器一个或多个孔对准。
在图2和图5中，导辊支臂58通过从一端或另一端伸出的枢轴销64可旋转地与导向支臂62相连。导向支臂62优选也能通过例如从安装在其上的支架63上伸出的枢轴销66可调节地与涂敷器相连。
在图5中，导辊50可调节地定位于靠近或远离涂敷器头40的底面42。导辊50也能可调地定位于绞合线的上游或下游，靠近或远离分送器。
在图5的示范性实施方案中，导辊轴杆54通过穿过支臂叉头61设置的螺栓60固定在导辊支臂58的孔59中，一旦将螺栓紧固则叉头61被夹持在轴54周围。导向支臂62同样被固定在枢轴销66上，而导辊支臂58同样被固定在导向支臂62上。在其它实施方案中，导辊可以通过其它结构可调节地与涂敷器头联接。
在本发明的其它实施方案中，绞合线导向件可调节地安装在枢轴部件上，以改变绞合线导向件的导向表面的方位，从而改变绞合线相对于底板的距离。例如通过调节涂敷器头的位置或方位，涂料分送器优选可以与绞合线导向件协同调整，从而有利于把涂料涂到绞合线上。
在图3和图4的示范性实施方案中，当多根绞合线20被放置到底板30上时，可以通过改变绞合线导向件(未示出)的方位，尤其是其导向表面相对于底板表面32的方位来改变所述过绞合线之间的间距。通常绞合线导向件20的平面与绞合线导向件的导向表面相对于底板表面32的取向相一致。
在图1的实施方案中，由于绞合线导向件50的开槽导向表面平行于底板表面32，所以绞合线20的平面也平行于底板，这在图3中表示得最清楚。因此相邻绞合线相对于底板表面32之间的间距通常与绞合线导向件上的槽间距一致，绞合线从其导向件的上方拉过。例如，在图3中，最外边的两条绞合线之间的间距是D1。
在图4中，绞合线导向件已经偏转以使其开槽导向表面相对于底板倾斜一个角度，从而绞合线的平面相对于底板成相应的角度。因此相对于底板表面32的相邻绞合线之间的间距与绞合线导向表面之间的夹角成一定比例地减小，绞合线从导向件的上方拉过。在图4中，设置在倾斜的绞合线导向件上方的最外边两条绞合线之间的间距是D2，D2小于图3中的间距D1。
图1和图2显示出涂敷头40，它可旋转地安装在其轴线与多个并排排列的喷孔垂直的枢轴或螺栓轴70上，该轴允许调节涂料分送器和绞合线的方位，正如在图3和图4中所示的那样。在图3和图4中，涂料分送器和绞合线导向件的枢轴轴线基本上对准移动底板的方向，即移入或移出图面的方向。
在图1和图2中，枢轴70穿过由支承件74支承的安装块72，支承件74的示范性形式是杆。在图2中，安装块72包括一个或多个绕枢轴70设置的弧形槽76，螺栓77穿过相应槽76并进入涂敷器头40的螺纹孔内。
螺栓77与槽76另一端的接合会限制涂敷器头40绕轴70的旋转或转动。螺栓77的头部与安装块72的接合靠拧紧螺栓77来固定住涂敷器头40的方位。
虽然本发明的上述文字描述使一般技术人员能够制造和使用当前被认为是最佳模式的技术方案。但是那些普通技术人员会了解和明白，这里具体的示范性实施方案存在着许多更改、组合和等效实施方案。所以本发明不限于这些示范性实施方案，而是包括在后附权利要求的精神和范围内的所有实施方案。
权利要求
1.一种绞合线涂料涂敷器导辊，包括轮毂；设置轮毂周围的绞合线导向件，该绞合线导向件具有设在其外表面的环形槽，这些槽沿轮毂轴方向是隔开的。
2.如权利要求1所述的绞合线涂料涂敷器导辊，其中在所述轮毂的周围设有多个绞合线导向件，每个绞合线导向件在其外表面上设有环形槽，多个绞合线导向件的这些槽沿着所述轮毂轴线方向是隔开的。
3.如权利要求2所述的绞合线涂料涂敷器导辊，其中在所述多个绞合线导向件之间设有垫片。
4.如权利要求2所述的绞合线涂料涂敷器导辊，其中在所述轮毂上有一个肩状凸缘和一个可拆卸的锁紧卡圈，锁紧卡圈沿着轴向与肩状凸缘隔开，所述绞合线导向件被设置在肩状凸缘和锁紧卡圈之间。
5.如权利要求1所述的绞合线涂料涂敷器导辊，其中在所述轮毂上有肩状凸缘和可拆卸的锁紧卡圈，锁紧卡圈沿着轴向与肩状凸缘隔开，所述绞合线导向件被设置在肩状凸缘和所述锁紧卡圈之间。
6.如权利要求5所述的绞合线涂料涂敷器导辊，其中轴向支承孔穿过所述轮毂，轴承被设置在所述轮毂的该轴向支承孔周围。
全文摘要
一种绞合线涂敷装置,它具有:涂敷器头,涂敷器头具有与其相连的涂料分送器;在该分送器的涂料喷孔附近与涂敷头相连的绞合线导辊,该绞合线导辊有一个或多个绞合线导向件,每个绞合线导向件在其周围设有环形槽,该一个或多个绞合线导向件被设置并固定在轮毂的肩状凸缘和可拆卸的锁紧卡圈之间,而在一些实施方案中,在绞合线导辊的相邻绞合线导向件之间设有一个或多个垫片。
文档编号B65H57/14GK1364662SQ01145138
公开日2002年8月21日 申请日期2001年12月30日 优先权日2001年1月11日
发明者爱德华W·小伯亚德 申请人:伊利诺斯器械工程公司