一种现浇砼空心板的制作方法

专利名称：一种现浇砼空心板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种现浇砼空心板。
(二)
背景技术：
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心 管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798. 1、名称 为"钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件"实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包 括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001 年11月23日申请的申请号为01140106. 0、公开号为CN1356442、名称为"一种现浇钢筋 砼楼板用空腔结构模壳"发明专利申请，它公开的模壳构件包括"上板、周围侧壁、下底， 上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、 结构简单等特点。但是，这类轻质胎模构件应用于楼盖后，其胎模中无楼盖的受力与传力 构件，特别是当轻质胎模构件尺寸较大时，表现更为明显。为此，申请人于2002年4月 30日申请了公开号为CN1455066A、名称为"一种钢筋砼用立体承力模壳"的发明专利， 它包括上顶板、周围侧壁及下底，上顶板、周围侧壁及下底彼此连接构成多面体封闭空腔， 在空腔内有至少一根以上的杆件，本发明的特征在于杆件为曲线杆、折线杆、缆索、等截 面直杆、变截面实心直杆、上开口空心杆或者其组合，或者变截面空心直杆与上述杆件的 组合。这样，由于在空腔模壳内设置有承力支撑件，在空腔模壳应用于楼盖结构后，形成 了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、 抗扭力学性能，从而克服了现有技术的不足。但是，这类空腔模壳制作时，整体成型制作 较为麻烦，费工费时，成本高。因此，研制一种新型的现浇砼空心板用成型模具已为急需。
(三)

发明内容
本发明的目的在于提供一种现浇砼空心板，具有具有施工速度快、质量好、施 工容易等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上， 一种现浇砼空心板，包括有现浇砼、芯模， 芯模裹含于现浇砼中，组成芯模的盆状构件由盆底板、盆侧壁构成，在盆状构件上还设置 有挑边，芯模彼此相间排列，彼此之间为现浇砼肋，其特征在于盆侧壁上设置有竖向凹槽， 现浇砼在凹槽部位形成了现浇砼筋。这样，盆侧壁上设置有竖向凹槽，对芯模本身起到了 结构加强的作用，使其在使用过程中不易发生变形，当成孔芯模应用到现浇砼板中时，现 浇砼竖向凹槽可以在现浇肋的位置形成现浇的加强筋或者是加强墩，在盆口设置有挑边， 加强了盆口的结构性能，使盆口不易发生变形，起到了加强侧壁的作用，由于在搬运或是 运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间，还降低了运输成本，同时， 若盆状构件为一次成型的，有利于提高芯模的生产速度，提高产品的生产率，从而达到了 本发明的目的；本发明可以用塑料、橡胶、混凝土、钢材等材质制作而成，适用于现浇钢 筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心 楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板设置有现浇砼上板或现浇砼下板或同时设
4置有现浇砼上板和现浇砼下板或同时均不设置现浇砼上板和现浇砼下板。这样，当芯模与 现浇砼空心板的底面齐平，其上有现浇砼上板，上板与现浇砼肋相连时，在浇筑现浇砼空 心板过程中，可节省大量模板，降低模板的损耗，同时，也降低了现浇砼的用量，节约了 材料，降低了楼板的造价；芯模与现浇砼空心板的顶面齐平，其下有现浇砼下板，下板与 现浇砼肋相连，大大方便了楼板上部内管线布设，可在不损伤楼板受力结构的情况下，方 便地将各种管线或线盒安装到楼板内部而不增大楼板厚度，间接增大了建筑物的使用空 间，使其结构更为合理；当芯模分别与现浇砼空心板的顶面与底面齐平，芯模分别与现浇 砼空心板的顶面与底面齐平的楼板结构形式时，大大方便了建筑物内垂直管线的布设，避 免了因洞口的开凿对结构的损伤，保护了结构；同时，也可节省大量模板，降低模板的损 耗；当芯模上有现浇砼上板，上板与现浇砼肋相连，芯模下有现浇砼下板，下板与现浇砼 肋相连时，在芯模上与下均设置有现浇砼，大大提高了楼板的结构整体性能，以及空心板 的力学性能。
本发明的特征还在于所述的现浇钢筋砼空心板设置有明梁或暗梁。这样，大幅度提高 了空心板的结构承载能力和抗拉、抗压、抗剪能力，优化了空心板的内部结构。
本发明的特征还在于所述的明梁或暗梁内含有钢骨。钢骨为预应力钢筋、预应力钢绞 线、冷弯型钢、槽钢或工字型钢。这样，在暗梁或明梁中设置有钢骨后，暗梁或明梁的强 度、刚度、抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大提高了空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋内含有钢骨。这样，在现浇砼肋内裹含有钢骨后， 现浇砼空心板的强度、刚度、抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大提高了 空心板的承载能力。
本发明的特征还在于有四条凹槽竖向设置于盆侧壁上。这样，四周侧壁分别设置有凹 槽，不但加强了盆状构件四周侧壁的强度，而且由于四周侧壁均设置有凹槽，使得芯模应 用到楼板中时，它的铺设更方便快捷，不需要考虑芯模的设置方向。
本发明的特征还在于有四条凹槽竖向设置于盆侧壁上。这样，在四周侧壁上分别设置 有竖向凹槽，同时，可以根据不同设计或施工的要求设置不同宽度的凹槽，以满足设计或 施工的要求。
本发明的特征还在于同一盆侧壁设置有一条或二条或三条或四条竖向凹槽。这样，通 过不同的情况可以在同一侧壁上设置多条凹槽，以满足不同情况的设计或施工要求。
本发明的特征还在于竖向凹槽为U形断面槽。这样，竖向凹槽为U形断面槽，在生产 盆状构件时，能够更方便容易脱模。
本发明的特征还在于U形断面槽设置有槽端隔板。这样，U形断面槽设置有槽端隔板， 加强了竖向凹槽的端部强度，使凹槽不易变形。
本发明的特征还在于竖向凹槽与挑边相交。这样，凹槽与挑边相交，使侧壁开口边的 凹槽部位形成加强位置，使其结构更加稳固。
本发明的特征还在于凹槽与挑边的相交部位设置有通孔。这样，成孔芯模可以通过通 孔与预制板或相对扣合的盆状结构连结为一体，同样，通孔还可以作为浇注孔，使现浇砼 从通孔中浇入，流入相对扣合的盆状构件的下面的凹槽里，使得现浇砼更容易密实，有利 于提高楼板的质量；而且多个扣合在一起的盆状构件组，通过在通孔上设置钢筋或钢条或 硬质塑料或木条或预制的混凝土杆等而形成间隔撑拉件，而且，还可以在通孔上设置止浮件，达到芯模抗浮的目的。
本发明的特征还在于盆底板或/和盆侧壁上设置有加强筋。这样，使得盆侧壁或/和盆 底板得到加强，在应用到现浇砼楼板中时，增强了芯模的抗压抗冲击力，使其不易破损。
本发明的特征还在于加强筋与竖向凹槽的背面连接。这样、当加强筋是设置在盆底板 上时，加强筋设置在凹槽的背面，可以加强凹槽的横向的受力性能，提高了它的扩冲击力， 当浇砼时，震动棒在肋中震实混凝土时不易使侧壁、尤其是凹槽变形破损。
本发明的特征还在于挑边为环圈形挑边。这样，在盆口设置有挑边，加强了盆口的结 构性能，使盆口不易发生变形，稳定了盆口的形状。
本发明的特征还在于凹槽沿盆侧壁的中轴线对称设置。这样，由于凹槽沿盆侧壁的中 轴线对称设置，可以更方便芯模的机械化生产，提高芯模的生产速度，而且芯模在应用到 楼板中时，由于凹槽对称设置，因此在计算楼板受力分析时，更容易计算它的结构应力。
本发明的特征还在于凹槽有竖向凹形断面槽叠套锥度。这样，凹槽的三个壁面均设置 有锥度，使多个芯模更容易叠套在一起，节约了空间，更有利于码放、搬运和运输。
本发明的特征还在于锥度为三向锥度。这样，凹槽的三个壁面均设置有锥度，使多个 芯模更容易叠套在一起，节约了空间，更有利于码放、搬运和运输。
本发明的特征还在于U形槽槽底板有竖向内倾锥度；槽底板内倾角值的范围为70至 88度。这样，U形槽槽底板有竖向内倾锥度，不但方便生产制作，提高生产速度，而且可 以方便叠套码放，有利于降低搬运、运输成本，同时在盆状构件应用到现浇砼楼板中时， 槽底板设置有竖向内倾锥度的凹槽底板，能够有助于现浇砼进入肋或进入盆状构件底部， 加快施工速度，提高施工质量。
本发明的特征还在于U形槽槽侧板竖向有倾斜锥度；槽左侧板与槽右侧板的内倾角值 的范围为3至15度。这样，不但方便生产制作，提高生产速度，而且可以方便叠套码放， 有利于降低搬运、运输成本，同时在盆状构件应用到现浇砼楼板中时，槽侧板设置有竖向 倾斜锥度的凹槽底板，能够有助于现浇砼进入肋或进入盆状构件底部，加快施工速度，提 高施工质量。
本发明的特征还在于槽侧板有向外扒开的锥度。这样，不但方便生产制作，提高生产 速度，而且可以方便叠套码放，有利于降低搬运、运输成本，同时在盆状构件应用到现浇 砼楼板中时，槽侧板设置有向外扒开锥度的凹槽底板，能够有助于现浇砼进入肋或进入盆 状构件底部，加快施工速度，提高施工质量。
本发明的特征还在于盆底板上设置有U形槽槽端隔板、竖向U形槽不设槽中隔板。这 样，盆底板上设置有U形槽槽端隔板，正好与盆状构件的挑边连成整体，加强了竖向凹槽 的端部强度，使凹槽不易变形，在竖向U形槽不设槽中隔板，不但有助于施工时现浇砼的 流动，而且方便盆状构件叠套，有利于搬运、运输成本的降低，节约了成本。
本发明的特征还在于加强筋为鱼尾加强筋，其鱼尾设置于盆底板与盆侧壁相交的弧壁 处。这样，加强筋末端为鱼尾状，不但可以方便叠套码放，由于其在末梢加宽，能更好的 分散受力，有利于芯模整体性能的加强。
本发明的特征还在于加强筋的相交处设置为弧角。这样，加强筋的相交处设置为弧角， 在制作芯模时使芯模更容易脱模，有利于提高生产速度。
本发明的特征还在于凹槽的转角部位设置有弧角。这样，凹槽的转角部位设置有弧角，
6在制作芯模时使芯模更容易脱模，有利于提高生产速度。
本发明的特征还在于与凹槽背面连接的加强筋的宽度大于其他位置设置的加强筋的 宽度。这样，与凹槽背面连接的加强筋的宽度大于其他位置设置的加强筋的宽度，可以更 好的支撑凹槽。
本发明的特征还在于同一盆侧壁上设置有一个、二个、三个或三个以上的凹槽，多个 凹槽沿所设置侧壁的中轴线对称设置。这样，同一盆侧壁上设置有一个、二个、三个或三 个以上的凹槽，多个凹槽沿所设置侧壁的中轴线对称设置，可以更方便芯模的机械化生产， 提高芯模的生产速度，而且芯模在应用到楼板中时，由于凹槽对称设置，因此在计算楼板 受力分析时，更容易计算它的结构应力。
本发明的特征还在于挑边的四个转角部位为弧角。这样，挑边的四个转角部位为弧角， 不但节省材料，还可以方便脱模。
本发明的特征还在于挑边的外侧边与盆侧壁的外侧边平行设置。这样，挑边的外侧边 与盆侧壁的外侧边平行设置，使环形的挑边宽度一致，方便生产。
本发明的特征还在于加强筋为实心或空心的加强筋。这样，加强筋为实心或空心的加 强筋，能有效的提高盆状构件的强度和刚度，提高盆状构件的整体性能。
本发明的特征还在于盆侧壁与盆底板的转角部位设置为弧角、倒角或者阴角。这样， 盆侧壁与盆底板的转角部位设置为弧角、倒角或者阴角，不但方便芯模在生产过程中方便 脱模，而且当芯模应用到现浇砼楼板中时，现浇砼在上述相应的位置可以形成加强筋，加 强了楼板的受力性能。
本发明的特征还在于在挑边上设置有止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环。这样， 在芯模应用到现浇砼中后，当楼板因为老化等原因沿模壳侧壁产生裂缝时，挑边上设置的 止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环可以防止裂缝贯穿，使楼板面上的水、油等液体以 及气体在渗透到裂缝中时，不能渗透穿过盆状模盆口设置的止水凸钉或/和止水凸环或/和 止水凹环，很好的起到了防漏、防渗的作用。
本发明的特征还在于盆状构件由两个或两个以上的盆状构件叠套而成。这样，当一个 芯模应用到楼板中并且达不到受力要求时，可以将两个或两个以上的盆状构件叠套在一 起，以加强芯模的受力性能。
本发明的特征还在于两个盆状构件相对扣合形成封闭空腔。这样，盆状部件可以到施 工场地进行拼装扣合，当拼装好的芯模应用到现浇砼楼板中时，可以降低楼盖的自重。
本发明的特征还在于两个扣合的盆状构件外设置有卡套，卡套将两个盆状构件箍紧形 成封闭的砼成空芯模。这样，两个盆状部件外设置有卡套，卡套将两个盆状部件箍紧形成 封闭的砼成孔芯模时，能够形成整体的构件，提高了芯模的整体性能。
本发明的特征还在于两个扣合的盆状构件之间通过胶接、铆接、焊接、射钉、订针、 卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。这样，两个扣合的盆状构件之间可以通过多种连接方 式连接成整体，如胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩等连接方式。
本发明的特征还在于两个扣合的盆状构件通过挑边胶接、铆接、焊接、射钉、订针、 卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。这样，两个扣合的盆状构件通过盆状构件上设置的挑 边之间的胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩等连接方式连接成整体。
本发明的特征还在于盆状构件设置于预制底板上。这样，盆状构件设置于预制底板上，预制底板直接作为现浇砼楼板的下板，可以不再需要施工模板，为施工节约了成本，并且 提高了楼板的生产效率。
本发明的特征还在于盆状构件设置于预制底板上的凹坑内。这样，盆状构件设置于预 制底板上的凹坑内，凹坑可以是一个凹区，也可以是一个环形底板凹槽，凹坑起到了限定 盆状构件的位置，卡紧盆状构件的作用。
本发明的特征还在于盆状构件扣合在预制底板上的凸台上。这样，盆状构件扣合在预 制底板上的凸台上，凸台起到了定位限位的作用。还可以在预制底板上通过设置凸环或凸 块的方式来限定盆状构件的位置。
本发明的特征还在于多个盆状构件间隔或靠紧设置在同一块预制底板上。这样，多个 盆状构件横向或纵向通过间隔或靠紧或错位等排列方式设置在同一块预制底板上，当上述 组合应用到现浇砼楼板中时，不再需要设置施工模板，还可以实现大跨度的楼板，不但节 约了成本，还可以提高楼板的生产效率。
本发明的特征还在于预制底板上设置有定位构件。这样，预制底板上设置有定位构件, 可以控制芯模在预制底板上的位置，提高施工速度，有利于楼板的生产进度。
本发明的特征还在于盆状构件与预制底板之间通过预制底板上伸出的钢丝连接。盆状 构件与预制底板通过钢丝、钢筋、铁丝、绳索等连接为一个整体，在盆状构件应用到现浇 砼楼板中时，盆状构件再需要压顶、设置止浮件等方式来抗浮，而且露出的钢丝、钢筋、 铁丝、绳索等还可以增强预制底板与现浇砼之间的黏结。
本发明的特征还在于盆状构件与预制底板之间通过胶接、铆接、焊接、射钉或者订针 连接成整体。这样，盆状构件与预制底板可以通过多种连接方式连接为一个整体，在盆状 构件应用到现浇砼楼板中时，盆状构件再需要压顶、设置止浮件等方式来抗浮。
本发明的特征还在于在盆状构件内设置有至少一根加劲杆或者至少一片加劲肋或者 同时设置有两者。这样，当砼成孔芯模内设置有至少一根加劲杆或者至少一片加劲肋或者 同时设置有两者时，增强了盆状构件的强度以及受力传力性能。
本发明的特征还在于在盆状构件内设置有至少一个加强环，加强环为钢板环、砼环、 硬塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环。这样，在盆状部件内设置有至少一个加强环， 能够提高部件的抗冲击力，改善部件的受力性能，同时，由于加强环的多样性，可以根据 实际环境合理选择不同材料的加强环。
本发明的特征还在于在盆状构件的壁体内夹设置有增强物，增强物为钢丝网、钢筋网、 纤维丝、纤维网或者其组合设置。这样，在盆状部件的壁体内夹设置有增强物，大大提高 了部件的强度和刚度，并且能够根据实际情况选择不同材料的增强物，能够更好的提高部 件的受力性能。
本发明的特征还在于盆状构件上还设置有止浮构件，止浮构件为铁丝、绳、钢丝、塑 料带或者橡胶带。这样，盆状部件上还设置有止浮构件，当芯模应用到楼盖中时，能够防 止芯模发生位移和浮动，有效的提高了楼盖的施工速度和施工质量。
本发明的特征还在于在砼成空芯模上有至少三个撑脚。这样，在砼成孔芯模上有至少 三个撑脚，当芯模应用到楼盖中时，撑脚能够使芯模与施工模板形成一定间距，撑脚起到 定位限位的作用，保证了砼流入到芯模的底部，提高了楼板的质量；当撑脚是设置在侧壁 上时，可以起到控制肋宽的作用，并且可以垫起肋中的钢筋；当撑脚是设置在盆底板上时，
8如果盆底板是朝上设置，撑脚还可以起到限定现浇砼上板层的厚度的作用。
本发明的特征还在于在盆状构件内填充有轻质芯材，轻质芯材为泡沫塑料块、膨胀珍 珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者 水泥胶结的泡沫粒料。这样，当芯模应用到楼盖中时，增强了楼盖的保温、隔热、隔音等 性能。
本发明的特征还在于盆状构件的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒 角方形。这样，盆状构件的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形， 方便盆状构件的选用，根据不同施工要求，可以选用不同横截面形状的盆状构件。
本发明的特征还在于盆状构件有中心孔洞。这样，中心孔洞可以起到加强盆状构件中 心部位的作用，而且，当芯模应用到楼盖中时，砼能够通过孔洞，使芯模上下的砼通过中 心孔洞连接成整体，提高了楼盖的整体性能。
本发明的特征还在于盆状构件上设置有带盖板的通孔。这样，盆状构件上设置有带盖 板的通孔，当芯模两两扣合形成封闭的空间后，可以通过揭开盖板在空腔内设置管件、杆 件等等。
本发明的特征还在于盆状构件上设置有横向凹槽。这样，盆状构件上设置有横向凹槽， 加强了盆状构件的结构性能，同时在应用到现浇砼楼板中时，在横向凹槽内还能形成现浇 的加强筋，增强楼板的受力性能。
本发明的特征还在于盆状构件上盆底板或/和盆侧壁的厚度设置小于横向凹槽与竖向 凹槽槽底板的厚度或/和槽侧板的厚度。这样，在槽底板或槽侧板部位得到了加强，提高 了盆状构件的整体性能。
本发明的特征还在于盆状构件上盆底板的厚度小于或者大于盆侧壁的厚度。这样，可 以根据不同设计或施工的需要选择不同厚度标准的盆状构件。
本发明的特征还在于横向凹槽设置在盆底板上。这样，盆底板上设置有横向凹槽，加 强了盆状构件的结构性能，同时在应用到现浇砼楼板中时，在横向凹槽内还能形成现浇的 加强筋，增强楼板的受力性能。
本发明的特征还在于在横向凹槽中设置有槽中隔板。这样，在横向凹槽中设置槽中隔 板，加强了横向凹槽的结构性能，使其在被施压后不易产生变形。
本发明的特征还在于在横向凹槽槽端部设置有槽端隔板。这样，在横向凹槽槽端部设 置槽端隔板，加强了横向凹槽的结构性能，使其在被施压后不易产生变形。
本发明的特征还在于在竖向凹槽与挑边相交部位设置有槽端隔板。
本发明的特征还在于槽端隔板挑出有隔板挑边，并且与盆状构件的挑边连为一体。
本发明的特征还在于所述的通孔为锥孔。这样，更方便在通孔中设置连接件。
本发明的特征还在于槽底板或者/和槽端隔板下面或/和上面设置有加强件，加强件为 加强金属件、加强塑件或者加强砼件。这样，加强了槽底板以及与挑边相交的槽端隔板的 受力性能，使其不易损坏、变形，承力更大，提高了盆状构件的整体性能。
本发明的特征还在于在槽端隔板上设置有凹槽加强带。这样，凹槽不容易变形，保证 了盆状构件的质量。
本发明的特征还在于在挑边上设置有止水凸条。这样，有利于盆状构件挑边的加固， 而且，应用到现浇砼楼板中时，还起到了防渗防漏的作用。本发明的特征还在于在预制底板上设置有预埋件，预埋件为铁丝、铁片等金属件或者 塑件或者绳、索等。这样，预制底板上设置有预埋件，可以通过预埋件来与盆状构件连接。 本发明的特征还在于同一预制底板上设置的盆状构件之间为内肋模腔。这样，当应用 到现饶砼楼板中时，在内肋模腔部位可以形成现浇砼暗肋。
本发明的特征还在于相对扣合的盆状构件之间或者扣合到预制底板上的盆状构件与 预制底板之间设置有垫高件。这样，可以根据不同设计、施工要求，在相对扣合的盆状构 件之间或者扣合到预制底板上的盆状构件与预制底板之间设置垫高件，而不需要另外去生 产盆状构件，有利于盆状构件的应用推广。
本发明的特征还在于凹槽与侧壁、顶板一体成型。 本发明的特征还在于凹槽与侧壁、翻边一体成型。 本发明的特征还在于加强筋与顶板、侧壁一体成型。 本发明的特征还在于凹槽与侧壁、顶板、翻边一体成型。

图1是本发明实施例1的结构示意图； 图2是本发明实施例2的结构示意图； 图3是本发明实施例3的结构示意图4是本发明实施例4的结构示意图5是图6的C-C剖面示意图6是图4的俯视图7是图5的A向示意图、同样也是图4的仰视图8是本发明实施例8的结构示意图； 图9是本发明实施例9的结构示意图； 图10是本发明实施例10的结构示意图； 图11是本发明实施例11的结构示意图； 图12是本发明实施例12的结构示意图； 图13是本发明实施例13的结构示意图； 图14是本发明实施例14的结构示意图； 图15是本发明实施例15的结构示意图； 图16是本发明实施例16的结构示意图； 图17是本发明实施例17的结构示意图； 图18是本发明实施例18的结构示意图； 图19是本发明实施例19的结构示意图20是本发明实施例20的结构示意图21是本发明实施例21的结构示意图22是本发明实施例22的结构示意图； 图23是本发明实施例23的结构示意图； 图24是本发明实施例24的结构示意图； 图25是本发明实施例25的结构示意图； 图26是本发明实施例26的结构示意图；图27是本发明实施例27的结构示意图； 图28是本发明实施例28的结构示意图； 图29是本发明实施例29的结构示意图； 图30是本发明实施例30的结构示意图； 图31是本发明实施例31的结构示意图32是本发明实施例32的结构示意图； 图33是本发明实施例33的结构示意图； 图34是本发明实施例34的结构示意图； 图35是本发明实施例35的结构示意图； 图36是本发明实施例36的结构示意图； 图37是本发明实施例37的结构示意图； 图38是本发明实施例38的结构示意图； 图39是本发明实施例39的结构示意图； 图40是本发明实施例40的结构示意图； 图41是本发明实施例41的结构示意图； 图42是本发明实施例42的结构示意图； 图43是本发明实施例43的结构示意图； 图44是本发明实施例44的结构示意图。
14、图17、图18、 28、图29、图30、 40、图41、 42、 43、 、20、 21、 22、 23、 9、 40、 41、 42、 43、
44的构件示意图的剖视图，剖去部分与其他部分相应对称设置-图45是本发明实施例45的平面结构示意图； 图46是图45中的A-A剖视图； 图47是图46的E向视图； 图48是图47中B-B剖视图旋转后的放大视图； 图49是图47中C-C剖视图旋转后的放大视图； 图50是图47中D-D剖视图旋转后的放大视图。 图51是本发明实施例46的平面结构示意图； 图52是图51中的A-A剖视图； 图53是图52的E向示图； 图54是图53中B-B剖视图旋转后的放大视图； 图55是图53中C-C剖视图旋转后的放大视图； 图56是图53中D-D剖视图旋转后的放大视图。 图57是本发明实施例47的剖面结构示意图； 图58是图57结构示意图的俯视图； 图59是图57的A向示3 7
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11图60是图57中B处的放大视图61是图57中C处的放大视图。
图62是本发明实施例48的剖面结构示意图63是图62中的C处的放大视图64是图62中的D处的放大视图65是图62的俯视图的一半，另一半与图66中的视图对称设置；
图66是图62的A向示图67是图66中B-B剖视图旋转后的放大视图。
图68是本发明实施例49的剖面结构示意图，图68为图69中B-B的剖视图69是图68结构示意图的俯视图的一半，另一半与图69中的视图对称设置；
图70是图68的A向示图。
图71是本发明实施例50的剖面结构示意图72是图71中的B处的放大视图73是图71的俯视图的一半，另一半与图73中的视图对称设置； 图74是图71的A向示图。
图45-图74中的各位置标注的数值均用字母代替，字母可以在一定的范围中取值。
图75是本发明实施例51的平面结构示意图76是图75中的A-A剖视图77是图76的E向视图78是图77中B-B剖视图旋转后的放大视图79是图77中C-C剖视图旋转后的放大视图80是图77中D-D剖视图旋转后的放大视图。
图81是本发明实施例52的平面结构示意图82是图81中的A-A剖视图83是图82的E向示图84是图83中B-B剖视图旋转后的放大视图85是图83中C-C剖视图旋转后的放大视图86是图83中D-D剖视图旋转后的放大视图。
图87是本发明实施例53的平面结构示意图88是图87中的A-A剖视图89是图88的E向示图90是图89中B-B剖视图旋转后的放大视图91是图89中C-C剖视图旋转后的放大视图92是图89中D-D剖视图旋转后的放大视图。
图93是本发明实施例54的剖面结构示意图94是图93的俯视图95是图93的A向示图96是图93中的B处的放大视图97是图93中的C处的放大视12图98是本发明实施例55的剖面结构示意图； 图99是图98中的C处的放大视图； 图100是图98中的D处的放大视图101是图98的俯视图的一半，另一半与图101中的视图对称设置；
图102是图98的A向示图103是图101中B-B剖视图旋转后的放大视图。
图104是本发明实施例56的剖面结构示意图，图104为图105中B-B的剖视图105是图104的俯视图的一半，另一半与图105中的视图为对称设置；
图106是图104的A向示图。
图107是本发明实施例57的剖面结构示意图108是图107中的B处的放大视图109是图107的俯视图的一半，另一半与图109中的视图为对称设置；
图IIO是图107的A向示图。
图111是本发明实施例58的俯视结构示意图。
图75-图111中的各附图表示的具体的实施例，所有直径、半径、长度、宽度或高度 等的尺寸单位均为毫米(mm)，图75-图110的各数据的取值只是各数据取值范围中的一个， 只是其中的一个具体实施例。
图112、 113为横向凹槽35的断面示意图。
图114、 115为竖向凹槽2的断面示意图。 具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明如附图所示， 一种现浇砼空心板，包括有现浇砼54、芯模55，芯模55裹含于 现浇砼54中，组成芯模55的盆状构件1由盆底板4、盆侧壁5构成，在盆状构件1上还 设置有挑边3，芯模55彼此相间排列，彼此之间为现浇砼肋52，其特征在于盆侧壁5上 设置有竖向凹槽2，现浇砼在凹槽2部位形成了现浇砼筋53。图l是本发明实施例l的结 构示意图。各附图中，l为盆状构件，2为竖向凹槽，3为挑边，4为盆底板，5为盆侧壁， 52为现浇砼肋，53为现浇砼筋，54为现浇砼，55为芯模，各附图中，编号相同的，其说 明相同。如图1所示，芯模55裹含于现浇砼54中，组成芯模55的盆状构件1由盆底板4、 盆侧壁5构成，在盆状构件1上还设置有挑边3，芯模55彼此相间排列，彼此之间为现浇 砼肋52，其特征在于盆侧壁5上设置有竖向凹槽2，现浇砼在凹槽2部位形成了现浇砼筋 53。
本发明的特征还在于现浇砼空心板设置有现浇砼上板50或现浇砼下板51或同时设置 有现浇砼上板50和现浇砼下板51或同时均不设置现浇砼上板50和现浇砼下板51。如图 l所示，现浇砼空心板设置有现浇砼上板50;如图2所示，现浇砼空心板同时设置有现浇 砼上板50和现浇砼下板51;如图3所示，同时设置有现浇砼上板50和现浇砼下板51， 预制底板15封堵盆口，预制底板15为预制薄板。
本发明的特征还在于有四条凹槽2竖向设置于盆侧壁5上。如图1所示，有四条凹槽 2竖向设置于盆侧壁5上，槽左侧板30与槽底板37之间为左侧板相交弧31，槽右侧板32 与槽底板37之间为右侧板相交弧33，槽左侧板30与盆侧壁5之间为左侧板相交弧31，
13槽右侧板32与盆侧壁5之间为右侧板相交弧33，竖向凹槽2的上槽口 38设置在盆侧壁5 与盆底板4之间的相交弧上，盆侧壁5、盆侧壁5与盆底板4之间的角为三面相交弧角41。
本发明的特征还在于同一盆侧壁5设置有一条或二条或三条或四条竖向凹槽2。如图 l所示，侧壁设置有一条竖向凹槽2，并且每个盆侧壁5均设置有一条竖向凹槽2。
本发明的特征还在于所述的竖向凹槽2为U形断面槽。如图2所示，竖向凹槽2为U 形断面槽。
本发明的特征还在于所述的U形断面槽设置有槽端隔板34。如图1所示，U形断面槽 设置有槽端隔板34，在槽端隔板34上还设置有隔板挑边40。
本发明的特征还在于竖向凹槽2与挑边3相交。如图4所示，竖向凹槽2与挑边3相父。
本发明的特征还在于所述的凹槽2与挑边3的相交部位设置有通孔6。如图4所示， 凹槽2与挑边3的相交部位设置有通孔6，通孔6可以为方孔、圆孔扁孔、锥孔等，图2 所示的通孔6为圆孔，图5所示通孔为锥孔36。
本发明的特征还在于所述的盆底板4或/和盆侧壁5上设置有加强筋7。如图4、 7所 示，盆底板4上设置有加强筋7，加强筋7呈网格布置。
本发明的特征还在于所述的加强筋7与竖向凹槽2的背面连接。如图4、 5、 7所示， 加强筋7与竖向凹槽2的背面连接。
本发明的特征还在于所述的挑边3为环圈形挑边。如图4、 6、 7所示，挑边3为环圈 形挑边。
本发明的特征还在于所述的凹槽2沿盆侧壁5的中轴线对称设置。如图6、 7所示， 凹槽2沿盆侧壁5的中轴线对称设置。
本发明的特征还在于所述的凹槽2有竖向凹形断面槽叠套锥度。如图6所示，凹槽2 有叠套锥度，锥度为三向锥度，使凹槽2呈上大下小形的凹槽。
本发明的特征还在于锥度为三向锥度。如图6所示，凹槽2有叠套锥度，锥度为三向 锥度，使凹槽2呈上大下小形的凹槽。
本发明的特征还在于所述的U形槽槽底板37有竖向内倾锥度。如图6所示，U形槽槽 底板37有竖向内倾锥度。
本发明的特征还在于所述的U形槽槽侧板30、 32竖向有倾斜锥度。如图6所示，U形 槽槽左侧板30、槽右侧板32竖向有倾斜锥度。
本发明的特征还在于所述的槽侧板30、 32有向外扒开的锥度。如图6所示，槽左侧 板30、槽右侧板32有向外扒开的锥度，使U形槽槽口比槽底板37宽。
本发明的特征还在于所述的盆底板上设置有U形槽槽端隔板34、竖向U形槽不设槽中 隔板35。如图8所示，盆底板上设置有U形槽槽端隔板34、竖向U形槽不设槽中隔板35。
本发明的特征还在于所述的加强筋7为鱼尾加强筋，其鱼尾设置于盆底板4与盆侧壁 5相交的弧壁处。如图4、 8所示，加强筋7为鱼尾加强筋，其鱼尾设置于盆底板4与盆侧 壁5相交的弧壁处。
本发明的特征还在于所述的加强筋7的相交处设置为弧角8。如图7所示，加强筋7 的相交处设置为弧角8。
本发明的特征还在于所述的凹槽2的转角部位设置有弧角8。如图6所示，凹槽2的转角部位设置有弧角8。
本发明的特征还在于所述的与凹槽2背面连接的加强筋7的宽度大于其他位置设置的 加强筋7的宽度。如图7所示，与凹槽2背面连接的加强筋7的宽度大于其他位置设置的 加强筋7的宽度。
本发明的特征还在于所述的同一盆侧壁5上设置有一个、二个、三个或三个以上的凹 槽2，多个凹槽2沿所设置侧壁的中轴线对称设置。如图9所示，同一盆侧壁5上设置有 三个凹槽2，凹槽2沿所设置侧壁的中轴线对称设置；如图71所示，同一盆侧壁5上设置 有三个凹槽2，凹槽2沿所设置侧壁的中轴线对称设置。
本发明的特征还在于所述的挑边3的四个转角部位为弧角8。如图8、 9所示，挑边3 的四个转角部位为弧角8。
本发明的特征还在于所述的挑边3的外侧边与盆侧壁5的外侧边平行设置。如图6所 示，挑边3的外侧边与盆侧壁5的外侧边平行设置。
本发明的特征还在于所述的加强筋7为实心或空心的加强筋。如图8、 9所示，加强 筋7为实心的加强筋。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁5与盆底板4的转角部位设置为弧角8、倒角9或 者阴角IO。如图12、 13所示，盆侧壁5与盆底板4的转角部位设置为弧角8;如图10所 示，盆侧壁5与盆底板4的转角部位设置为倒角9;如图11所示，盆侧壁5与盆底板4的 转角部位设置为阴角10。
本发明的特征还在于在挑边3上设置有止水凸钉11或/和止水凸环12或/和止水凹环 13。如图12所示，在挑边3上设置有止水凸钉11和止水凸环12;如图13所示，在挑边 3上设置有止水凸环12;如图14所示，在挑边3上设置有止水凹环13;在图12、 13中， 凹槽2与挑边3的结合部位设置有凹槽加强带43。
本发明的特征还在于所述的盆状构件l由两个或两个以上的盆状构件叠套而成。如图 15所示，盆状构件1由两个或两个以上的盆状构件叠套而成。如图15所示，盆状构件1 由三个盆状构件叠套而成；图16所示，多个盆状构件1叠套在一起。
本发明的特征还在于所述的两个盆状构件1相对扣合形成封闭空腔。如图17所示， 两个盆状构件1相对扣合形成封闭空腔，上面的盆状构件1内设置有加强筋7，下面的盆 状构件没有设置加强筋7。
本发明的特征还在于所述的两个扣合的盆状构件1外设置有卡套14，卡套14将两个 盆状构件1箍紧形成封闭的砼成空芯模。如图18所示，两个扣合的盆状构件1外设置有 卡套14，卡套14将两个盆状构件1箍紧形成封闭的砼成空芯模，卡套为环圈形的带凹槽 卡套，上、下盆状构件l内均设置有加强筋7。
本发明的特征还在于所述的两个扣合的盆状构件1之间通过胶接、铆接、焊接、射钉、 订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。如图19所示，两个扣合的盆状构件1之间通 过胶接连接成整体。
本发明的特征还在于两个扣合的盆状构件1通过挑边3胶接、铆接、焊接、射钉、订 针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。如图20所示，两个扣合的盆状构件1通过挑边3 上设置螺栓29连接成整体，螺栓29设置在挑边3上的通孔6内，在挑边3上还设置有止 水凸条44，止水凸条44在挑边3上分段设置。
15本发明的特征还在于盆状构件1设置于预制底板15上。如图21所示，在于盆状构件 1设置于预制底板15上，在预制底板15上设置有预埋件45，且盆状构件1与预制底板15 通过射钉46连接为一个整体。
本发明的特征还在于盆状构件1设置于预制底板15上的凹坑16内。如图22所示， 盆状构件1设置于预制底板15上的凹坑16内，凹坑16为环形凹槽形的凹坑；如图23所 示，盆状构件1设置于预制底板15上的凹坑16内，凹坑为一个整体的凹区。
本发明的特征还在于盆状构件1扣合在预制底板15上的凸台17上。如图24所示， 盆状构件1扣合在预制底板15上的凸台17上。
本发明的特征还在于多个盆状构件1间隔或靠紧设置在同一块预制底板15上。如图 25所示，两个盆状构件1间隔设置在同一块预制底板15上，并与预制底板15胶结为一体， 两个盆状构件1之间形成内肋模腔47;如图26所示，两个盆状构件1间隔设置在同一块 预制底板15上，并且通过定位构件18固定在预制底板15上，两个盆状构件1之间形成 内肋模腔47;如图27所示，四个盆状构件1间隔设置在同一块预制底板15上，并通过预 制底板15露出的钢丝19连接为一体，且在盆状构件1与预制底板15之间设置有垫高件 48，盆状构件1相互之间为内肋模腔47;如图28所示，四个盆状构件1靠紧设置在同一 块预制底板15上，并通过预制底板15露出的钢丝19连接为一体，盆状构件l相互之间 形成内肋模腔47;如图29所示，四个盆状构件1间隔纵向设置在同一块预制底板15上； 并通过预制底板15露出的钢丝19连接为一体，盆状构件1相互之间形成内肋模腔47。
本发明的特征还在于预制底板15上设置有定位构件18。如图26所示，预制底板15 上设置有定位构件18。
本发明的特征还在于盆状构件1与预制底板15之间通过预制底板15上伸出的钢丝19 连接。如图27、 28、 29所示，盆状构件1与预制底板15之间通过预制底板15上伸出的 钢丝19连接。
本发明的特征还在于盆状构件1与预制底板15之间通过胶接、铆接、焊接、射钉或 者订针连接成整体。如图25所示，盆状构件1与预制底板15之间通过胶接连接成整体。
本发明的特征还在于在盆状构件1内设置有至少一根加劲杆20或者至少一片加劲肋 21或者同时设置有两者，加劲杆20与加劲肋21可以为空心的，也可为实心的。如图30 所示，在盆状构件l内设置有一根加劲杆20，杆件为实心杆件；如图31所示，在盆状构 件1内设置的加劲杆20为空心加劲杆，在搬运时，可以将空心加劲杆叠套在一起；如图 32所示，在盆状构件l内设置有一片加劲肋21，加劲肋为实心加劲肋。
本发明的特征还在于在盆状构件1内设置有至少一个加强环22，加强环22为钢板环、 砼环、硬塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环。如图33所示，在盆状构件1内设置有 一个加强环22，加强环22为水泥砂浆环，在盆底板4的外面设置有增强物23，增强物23 为纤维网，增强物23还可以为钢丝网、钢筋网、纤维丝等。
本发明的特征还在于在盆状构件1的壁体内夹设置有增强物23，增强物23为钢丝网、 钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置。如图34所示，在盆状构件1的壁体内夹设置 有增强物23，增强物23为纤维网，鱼尾加强筋7设置于竖向凹槽2的上槽口 38的槽底板 37上。
本发明的特征还在于盆状构件1上还设置有止浮构件24，止浮构件24为铁丝、绳、钢丝、塑料带或者橡胶带。如图35所示，盆状构件1的侧壁5上还设置有止浮构件24， 止浮构件24为铁丝。
本发明的特征还在于在砼成空芯模上有至少三个撑脚25。如图36所示，在砼成空芯 模上有四个撑脚25，并在盆底板4上设置有横向凹槽35，且各凹槽之间设置有加强筋7， 横向凹槽35呈十字形设置，其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开。
本发明的特征还在于在盆状构件1内填充有轻质芯材26，轻质芯材26为泡沫塑料块、 膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼 块或者水泥胶结的泡沫粒料。如图37所示，在盆状构件1内全部填充有轻质芯材26，轻 质芯材26为泡沫塑料块。
本发明的特征还在于盆状构件l的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者 倒角方形。如图38所示，盆状构件1的横截面形状为方形，且挑边3伸出有增强物19。
本发明的特征还在于盆状构件1有中心孔洞27。如图38所示，盆状构件l设置有中 心孔洞27，中心孔洞为管孔。
本发明的特征还在于盆状构件1上设置有带盖板28的通孔6。如图39所示，盆状构 件1上设置有带盖板28的通孔6，并在盆底板4上设置有横向凹槽35，且各凹槽之间设 置有加强筋7，横向凹槽35呈十字形设置，其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35 的相交处断开，在横向凹槽35中还设置有槽中隔板39。
如图40所示，两个组合芯模通过间隔撑拉件49连接为一体，间隔撑拉件49设置在 凹槽2与挑边3相交部位设置的通孔6中，它不但在两个组合芯模中起到间隔撑拉的作用， 还起到了连接上下两个盆状构件连为一体的作用，间隔撑拉件49为钢筋。
如图41所示，在间隔撑拉件49上还设置有止浮件24，止浮件24和间隔撑拉件49 可以是分体的，也可以是一体的，本图中的止浮件24是钩挂在间隔撑拉件49上。
如图42所示，在盆底板4上设置有撑脚25、横向凹槽35，且各凹槽之间设置有加强 筋7，横向凹槽35呈十字形设置，其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处 断开，在横向凹槽35的槽底板37下还设置有加强件42，加强件42为加强铁件。
如图43所示，在盆底板4上设置有横向凹槽35，横向凹槽35呈十字形设置，其中 一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开，在横向凹槽35的槽端处设置有 槽端隔板34，在竖向凹槽2的下槽口处设置的槽端隔板34以及隔板挑边40的下面设置有 加强件42，加强件42为铁片。
如图44所示，两个盆状构件1相对扣合形成封闭空腔，上面的盆状构件1内设置有 加强筋7，下面的盆状构件1没有设置加强筋7，在上下两个盆状构件1之间设置有垫高 件48。
如图45所示，F-F为盆侧壁5上设置的竖向凹槽2的底部剖视图。 如图46所示，槽端隔板34与槽中隔板39以及盆侧壁5均设置有锥度。 如图47所示，各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图48所示，通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽，且槽底板37的厚度比盆 底板4的厚度要厚。
如图49所示，在横向凹槽35中设置有槽中隔板39，槽中隔板39有锥度，横向凹槽 35的槽端为坡面，且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。
17如图50所示，横向凹槽35为弧形断面凹槽。
如图51所示，横向凹槽35与竖向凹槽2相连通，横向凹槽35呈十字形设置，其中 一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开。
如图52所示，横向凹槽35与竖向凹槽2相连通，槽底板37的厚度大于盆底板4以 及盆侧壁5的厚度。
如图53所示，各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图54所示，通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽，且槽底板37的厚度小于 横向凹槽35相交处的盆底板4的厚度。
如图55所示，横向凹槽35的槽端有倾角，且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。
如图56所示，中心线与盆底面4的中心对称线斜交的横向凹槽35的断面为梯形断面。 如图57所示，盆侧壁5与槽底板37均有倾角，加强筋7鱼尾加强筋。 如图58所示，盆侧壁5上设置有竖向凹槽2，凹槽2三个方向均设置有倾角，且凹
槽2沿盆侧壁5的中心线对称设置。
如图59所示，盆底板加强筋7盆侧壁5上设置有竖向凹槽2，凹槽2三个方向均设
置有倾角，且凹槽2沿盆侧壁5的中心线对称设置。
如图60所示，槽端隔板34上设置有通孔6为锥孔36，槽端隔板34上设置有隔板挑
边40，挑边上设置有止水凸环12，槽底板37有内倾角。
如图61所示，盆侧壁5设置有内倾角，在挑边3上设置有止水凸环12，止水凸钉11。 如图62所示，盆状构件1的盆底板4的中心位置设置有中心孔洞27，中心孔洞27
为喇叭管形孔洞，孔洞27的下边缘设置挑边3，在挑边3上还设置有止水凸环12，在盆
侧壁5上设置的挑边3上设置有止水凸环12，竖向凹槽2为下小上大的喇叭口槽。
如图63所示，中心孔洞27的下边缘设置挑边3，在挑边3上还设置有止水凸环12。
如图64所示，在盆侧壁5上设置的挑边3上设置有止水凸环12。
如图65所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上，
且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39，横向凹槽35槽端口沿侧壁以及中心孔洞
27的管壁扩口弧线过度。
如图66所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上，
且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39。
如图67所示，横向凹槽35中槽中隔板39的截面形状为梯形。
如图68所示，横向凹槽35与盆侧壁5、竖向凹槽2以及中心孔洞27相交部位设置
有加强筋7，在横向凹槽35中设置有槽中隔板39，槽中隔板39的截面为梯形截面。
如图69所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上，
且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39，竖向凹槽2与挑边3相交部位设置的通孔
6为锥孔36。
如图70所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上， 横向凹槽35与盆侧壁5、竖向凹槽2以及中心孔洞27相交部位设置有加强筋7。
如图71所示，竖向凹槽2的相应位置设置的加强筋7比其他部位的加强筋7的宽度要宽。如图72所示，中心孔洞27上设置的挑边上还设置有止水凸钉11、止水凸环12。 如图73所示，在盆底板4的中心位置设置有中心孔洞27，中心孔洞27的挑边3上
设置有止水凸环12和止水凸钉11，在盆挑边3上设置有止水凸钉，止水凸钉均布在挑边
3上，在挑边3上还设置有止水凸环12。
如图74所示，竖向凹槽2的相应位置设置的加强筋7的宽度大于其他部位设置的加
强筋的宽度。
如图75所示，在横向凹槽35中设置有槽端隔板34与槽中隔板39。 如图76所示，槽端隔板34与槽中隔板39以及盆侧壁5均设置有锥度。 如图77所示，各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图78所示，通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽，且槽底板37的厚度比盆 底板4的厚度要厚。
如图79所示，在横向凹槽35中设置有槽中隔板39，槽中隔板39有锥度，横向凹槽 35的槽端为坡面，且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。 如图80所示，横向凹槽35为弧形断面凹槽。
如图81所示，横向凹槽35与竖向凹槽2相连通，横向凹槽35呈十字形设置，其中 一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开。
如图82所示，横向凹槽35与竖向凹槽2相连通，槽底板37的厚度大于盆底板4以 及盆侧壁5的厚度。
如图83所示，各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图84所示，通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽，且槽底板37的厚度小于 横向凹槽35相交处的盆底板4的厚度。
如图85所示，横向凹槽35的槽端有倾角，且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。
如图86所示，中心线与盆底面4的中心对称线斜交的横向凹槽35的断面为梯形断面。
如图87所示，横向凹槽35与竖向凹槽2之间设置有槽端隔板34，有横向凹槽35呈 十字形设置，其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开，其他的横向凹 槽35均布于盆底板4的四个角部，且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39。
如图88所示，横向凹槽35与竖向凹槽2之间设置有槽端隔板34，横向凹槽35中还 设置有槽中隔板39。
如图89所示，各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图90所示，通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽，且槽底板37和槽侧板的 厚度大于横向凹槽35相交处的盆底板4的厚度。
如图91所示，横向凹槽35的槽端有倾角，且槽底板37和槽侧板的厚度为盆底板4 的厚度的2倍。
如图92所示，中心线与盆底面4的中心对称线斜交的横向凹槽35的断面为弧形断面。 如图93所示，盆侧壁5与槽底板37均有倾角，加强筋7鱼尾加强筋。 如图94所示，盆侧壁5上设置有竖向凹槽2，凹槽2三个方向均设置有倾角，且凹 槽2沿盆侧壁5的中心线对称设置。
如图95所示，盆底板4上设置有加强筋7，盆侧壁5上设置有竖向凹槽2，连接竖向凹槽2的加强筋7比其他部位的加强筋7要宽，而且加强筋7的末梢为鱼尾加强筋。
如图96所示，槽端隔板34上设置有通孔6为锥孔36，槽端隔板34上设置有隔板挑
边40，挑边上设置有止水凸环12,槽底板37有内倾角。
如图97所示，盆侧壁5设置有内倾角，在挑边3上设置有止水凸环12，止水凸钉11。 如图98所示，盆状构件1的盆底板4的中心位置设置有中心孔洞27，中心孔洞27
为喇叭管形孔洞，孔洞27的下边缘设置挑边3，在挑边3上还设置有止水凸环12，在盆
侧壁5上设置的挑边3上设置有止水凸环12，竖向凹槽2为下小上大的喇叭口槽。
如图99所示，中心孔洞27的下边缘设置挑边3，在挑边3上还设置有止水凸环12。
如图100所示，在盆侧壁5上设置的挑边3上设置有止水凸环12。
如图101所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上，
且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39，横向凹槽35槽端口沿侧壁以及中心孔洞
27的管壁扩口弧线过度。
如图102所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上。
如图103所示，横向凹槽35中槽中隔板39的截面形状为梯形。
如图104所示，横向凹槽35与盆侧壁5、竖向凹槽2以及中心孔洞27相交部位设置
有加强筋7，在横向凹槽35中设置有槽中隔板39，槽中隔板39的截面为梯形截面。
如图105所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上，
且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39，竖向凹槽2与挑边3相交部位设置的通孔
6为锥孔36。
如图106所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上， 横向凹槽35与盆侧壁5、竖向凹槽2以及中心孔洞27相交部位设置有加强筋7。
如图107所示，竖向凹槽2的相应位置设置的加强筋7比其他部位的加强筋7的宽度要宽。
如图108所示，中心孔洞27上设置的挑边上还设置有止水凸钉11、止水凸环12。 如图109所示，在盆底板4的中心位置设置有中心孔洞27，中心孔洞27的挑边3上
设置有止水凸环12和止水凸钉11，在盆挑边3上设置有止水凸钉，止水凸钉均布在挑边
3上，在挑边3上还设置有止水凸环12。
如图110所示，竖向凹槽2的相应位置设置的加强筋7的宽度大于其他部位设置的加
强筋的宽度。
图112、 113为横向凹槽35的断面示意图，图112表示横向凹槽35为单面凹陷的槽， 图113表示壁面凹凸对应的凹形槽。
图114、 115为竖向凹槽2的断面示意图，图114表示竖向凹槽2为单面凹陷的槽， 图115表示壁面凹凸对应的凹形槽。
图4到图115所示附图的为应用到楼板中的构件的示意图。
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权利要求
1、一种现浇砼空心板，包括有现浇砼(54)、芯模(55)，芯模(55)裹含于现浇砼(54)中，组成芯模(55)的盆状构件(1)由盆底板(4)、盆侧壁(5)构成，在盆状构件(1)上还设置有挑边(3)，芯模(55)彼此相间排列，彼此之间为现浇砼肋(52)，其特征在于盆侧壁(5)上设置有竖向凹槽(2)，现浇砼在凹槽(2)部位形成了现浇砼筋(53)。
2、 根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于现浇砼空心板设 置有现浇砼上板(50)或现浇砼下板(51)或同时设置有现浇砼上板(50)和现 浇砼下板(51)或同时均不设置现浇砼上板(50)和现浇砼下板(51)。
3、 根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于同一盆侧壁(5) 设置有一条或二条或三条或四条竖向凹槽(2)。
4、 根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的竖向凹槽 (2)为U形断面槽；或者U形断面槽设置有槽端隔板34;或者竖向凹槽(2)与挑边(3)相交；或者所述的凹槽(2)与挑边(3)的相交部位设置有通孔(6)。
5、 根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的盆底板(4) 或/和盆侧壁(5)上设置有加强筋(7);或者所述的加强筋(7)与竖向凹槽(2) 的背面连接；或者挑边(3)为环圈形挑边；或者凹槽(2)沿盆侧壁(5)的中 轴线对称设置。
6、 根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的凹槽(2) 有竖向凹形断面槽叠套锥度；或者锥度为三向锥度；或者U形槽槽底板(37) 有竖向内倾锥度；或者U形槽槽侧板(30、 32)竖向有倾斜锥度；或者槽侧板(30、 32)有向外扒开的锥度；或者盆底板上设置有U形槽槽端隔板(34)、竖 向U形槽不设槽中隔板(35)。
7、 根据权利要求5所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的加强筋(7) 为鱼尾加强筋，其鱼尾设置于盆底板(4)与盆侧壁(5)相交的弧壁处；或者加 强筋(7)的相交处设置为弧角(8);或者凹槽(2)的转角部位设置有弧角(8); 或者与凹槽(2)背面连接的加强筋(7)的宽度大于其他位置设置的加强筋(7) 的宽度。
8、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征 在于所述的同一盆侧壁(5)上设置有一个、二个、三个或三个以上的凹槽(2)， 多个凹槽(2)沿所设置侧壁的中轴线对称设置；或者挑边(3)的四个转角部位 为弧角(8);或者挑边(3)的外侧边与盆侧壁(5)的外侧边平行设置；或者加 强筋(7)为实心或空心的加强筋；或者盆侧壁(5)与盆底板(4)的转角部位 设置为弧角(8)、倒角(9)或者阴角(10);或者在挑边(3)上设置有止水凸钉(11)或/和止水凸环(12)或/和止水凹环(13);或者盆状构件(1)由两个 或两个以上的盆状构件叠套而成；或者两个盆状构件(1)相对扣合形成封闭空 腔；或者两个扣合的盆状构件(1)外设置有卡套(14)，卡套(14)将两个盆状 构件(1)箍紧形成封闭的砼成孔芯模(55);或者两个扣合的盆状构件(1)之 间通过胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体；或 者两个扣合的盆状构件(1)通过挑边(3)胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡 扣、公母槽或者挂钩连接成整体。
9、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征 在于盆状构件(1)设置于预制底板(15)上；或者盆状构件(1)设置于预制底 板(15)上的凹坑(16)内；或者盆状构件(1)扣合在预制底板(15)上的凸 台(17)上；或者多个盆状构件(1)间隔或靠紧设置在同一块预制底板(15) 上；或者预制底板(15)上设置有定位构件(18);或者盆状构件(1)与预制底 板(15)之间通过预制底板(15)上伸出的钢丝(19)连接；或者盆状构件(1) 与预制底板(15)之间通过胶接、铆接、焊接、射钉或者订针连接成整体。
10、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征 在于在盆状构件(1)内设置有至少一根加劲杆(20)或者至少一片加劲肋(21) 或者同时设置有两者；或者在盆状构件(1)内设置有至少一个加强环(22),加 强环(22)为钢板环、砼环、硬塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环；或者在 盆状构件(1)的壁体内夹设置有增强物(23)，增强物(23)为钢丝网、钢筋网、 纤维丝、纤维网或者其组合设置；或者盆状构件(1)上还设置有止浮构件(24)， 止浮构件(24)为铁丝、绳、钢丝、塑料带或者橡胶带；或者在砼成孔芯模(55) 上有至少三个撑脚(25);或者在盆状构件(1)内填充有轻质芯材(26)，轻质 芯材(26)为泡沫塑料块、膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气^块、陶粒 砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者水泥胶结的泡沫粒料；或者盆状构件(1)的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形；或者盆状 构件(1)有中心孔洞(27);或者盆状构件(1)上设置有带盖板(28)的通孔 (6)。
全文摘要
一种现浇砼空心板，包括有现浇砼(54)、芯模(55)，芯模(55)裹含于现浇砼(54)中，组成芯模(55)的盆状构件(1)由盆底板(4)、盆侧壁(5)构成，在盆状构件(1)上还设置有挑边(3)，芯模(55)彼此相间排列，彼此之间为现浇砼肋(52)，其特征在于盆侧壁(5)上设置有竖向凹槽(2)，现浇砼在凹槽(2)部位形成了现浇砼筋(53)。这样，当成孔芯模应用到现浇砼板中时，现浇砼竖向凹槽可以在现浇肋的位置形成现浇的加强筋或者是加强墩，由于在搬运或是运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间，还降低了运输成本，同时，若盆状构件为一次成型的，有利于提高芯模的生产速度，提高产品的生产率，从而达到了本发明的目的；适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。
文档编号E04B5/36GK101487313SQ20081000338
公开日2009年7月22日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者邱则有 申请人:邱则有