一种现浇砼空心板的制作方法

专利名称：一种现浇砼空心板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种现浇砼空心板。
(二)
背景技术：
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管 和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798. 1、名称为"钢 筋砼填充用纤维增强型薄壁构件"实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、 周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23 日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为"一种现浇钢筋砼楼板用空腔 结构模壳"发明专利申请，它公开的模壳构件包括"上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧 壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单等特 点。但是，这类轻质胎模构件应用于楼盖后，其胎模中无楼盖的受力与传力构件，特别是当 轻质胎模构件尺寸较大时，表现更为明显。为此，申请人于2002年4月30日申请了公开号 为CN1455066A、名称为"一种钢筋砼用立体承力模壳"的发明专利，它包括上顶板、周围侧 壁及下底，上顶板、周围侧壁及下底彼此连接构成多面体封闭空腔，在空腔内有至少一根以 上的杆件，本发明的特征在于杆件为曲线杆、折线杆、缆索、等截面直杆、变截面实心直杆、 上开口空心杆或者其组合，或者变截面空心直杆与上述杆件的组合。这样，由于在空腔模壳 内设置有承力支撑件，在空腔模壳应用于楼盖结构后，形成了楼盖的受力与传力构件，大大 改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能，从而克服了现有技 术的不足。但是，这类空腔模壳制作时，整体成型制作较为麻烦，费工费时，成本高。因此， 研制一种新型的砼成孔芯模用成型模具已为急需。
(三)

发明内容
本发明的目的在于提供一种现浇砼空心板，具有具有施工速度快、质量好、施工容易等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上， 一种现浇砼空心板，包括有现浇砼、芯模， 芯模裹含于现浇砼中，芯模由两个盆状构件相对扣合封闭而成，盆状构件由盆底板、盆侧壁 构成，在盆状构件上还设置有挑边，芯模彼此相间排列，彼此之间为现浇砼肋，其特征在于 盆侧壁上设置有竖向凹槽，现浇砼在凹槽部位形成了现浇砼筋。这样，盆侧壁上设置有竖向 凹槽，对芯模本身起到了结构加强的作用，使其在使用过程中不易发生变形，当成孔芯模应 用到现浇砼板中时，因为两个盆状构件相对扣合形成封闭空间，阻挡了混凝土进入封闭空腔 内，保证了空心砼楼板的空心率，现浇砼竖向凹槽可以在现浇肋的位置形成现浇的加强筋或 者是加强墩，在盆口设置有挑边，加强了盆口的结构性能，使盆口不易发生变形，起到了加 强侧壁的作用，由于在搬运或是运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间， 还降低了运输成本，同时，若盆状构件为一次成型的，有利于提高芯模的生产速度，提高产 品的生产率，从而达到了本发明的目的；本发明可以用塑料、橡胶、混凝土、钢材等材质制 作而成，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使 用，尤其适用于空心楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板设置有现浇砼上板或现浇砼下板或同时设置有现浇砼上板和现浇砼下板或同时均不设置现浇砼上板和现浇砼下板。这样，当芯模与现浇砼 空心板的底面齐平，其上有现浇砼上板，上板与现浇砼肋相连时，在浇筑现浇砼空心板过程 中，可节省大量模板，降低模板的损耗，同时，也降低了现浇砼的用量，节约了材料，降低 了楼板的造价；芯模与现浇砼空心板的顶面齐平，其下有现浇砼下板，下板与现浇砼肋相连， 大大方便了楼板上部内管线布设，可在不损伤楼板受力结构的情况下，方便地将各种管线或 线盒安装到楼板内部而不增大楼板厚度，间接增大了建筑物的使用空间，使其结构更为合理; 当芯模分别与现浇砼空心板的顶面与底面齐平，芯模分别与现浇砼空心板的顶面与底面齐平 的楼板结构形式时，大大方便了建筑物内垂直管线的布设，避免了因洞口的开凿对结构的损 伤，保护了结构；同时，也可节省大量模板，降低模板的损耗；当芯模上有现浇砼上板，上 板与现浇砼肋相连，芯模下有现浇砼下板，下板与现浇砼肋相连时，在芯模上与下均设置有 现浇砼，大大提高了楼板的结构整体性能，以及空心板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的现浇钢筋砼空心板设置有明梁或暗梁。这样，大幅度提高了 空心板的结构承载能力和抗拉、抗压、抗剪能力，优化了空心板的内部结构。
本发明的特征还在于所述的明梁或暗梁内含有钢骨。钢骨为预应力钢筋、预应力钢绞线、 冷弯型钢、槽钢或工字型钢。这样，在暗梁或明梁中设置有钢骨后，暗梁或明梁的强度、刚 度、抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大提高了空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋内含有钢骨。这样，在现浇砼肋内裹含有钢骨后， 现浇砼空心板的强度、刚度、抗压、抗剪能力均得到了大幅度的加强，同时也大大提高了空 心板的承载能力。
本发明的特征还在于有四条凹槽竖向设置于盆侧壁上。这样，四周侧壁分别设置有凹槽， 不但加强了盆状构件四周侧壁的强度，而且由于四周侧壁均设置有凹槽，使得芯模应用到楼 板中时，它的铺设更方便快捷，不需要考虑芯模的设置方向。
本发明的特征还在于有四条凹槽竖向设置于盆侧壁上。这样，在四周侧壁上分别设置有 竖向凹槽，同时，可以根据不同设计或施工的要求设置不同宽度的凹槽，以满足设计或施工 的要求。
本发明的特征还在于同一盆侧壁设置有一条或二条或三条或四条竖向凹槽。这样，通过 不同的情况可以在同一侧壁上设置多条凹槽，以满足不同情况的设计或施工要求。
本发明的特征还在于竖向凹槽为U形断面槽。这样，竖向凹槽为U形断面槽，在生产盆 状构件时，能够更方便容易脱模。
本发明的特征还在于U形断面槽设置有槽端隔板。这样，U形断面槽设置有槽端隔板， 加强了竖向凹槽的端部强度，使凹槽不易变形。
本发明的特征还在于竖向凹槽与挑边相交。这样，凹槽与挑边相交，使侧壁开口边的凹 槽部位形成加强位置，使其结构更加稳固。
本发明的特征还在于凹槽与挑边的相交部位设置有通孔。这样，成孔芯模可以通过通孔 与预制板或相对扣合的盆状结构连结为一体，同样，通孔还可以作为浇注孔，使现浇砼从通 孔中浇入，流入相对扣合的盆状构件的下面的凹槽里，使得现浇砼更容易密实，有利于提高 楼板的质量；而且多个扣合在一起的盆状构件组，通过在通孔上设置钢筋或钢条或硬质塑料 或木条或预制的混凝土杆等而形成间隔撑拉件，而且，还可以在通孔上设置止浮件，达到芯 模抗浮的目的。
本发明的特征还在于盆底板或/和盆侧壁上设置有加强筋。这样，使得盆侧壁或/和盆底
5板得到加强，在应用到现浇砼楼板中时，增强了芯模的抗压抗冲击力，使其不易破损。
本发明的特征还在于加强筋与竖向凹槽的背面连接。这样、当加强筋是设置在盆底板上 时，加强筋设置在凹槽的背面，可以加强凹槽的横向的受力性能，提高了它的扩冲击力，当 浇砼时，震动棒在肋中震实混凝土时不易使侧壁、尤其是凹槽变形破损。
本发明的特征还在于挑边为环圈形挑边。这样，在盆口设置有挑边，加强了盆口的结构 性能，使盆口不易发生变形，稳定了盆口的形状。
本发明的特征还在于凹槽沿盆侧壁的中轴线对称设置。这样，由于凹槽沿盆侧壁的中轴 线对称设置，可以更方便芯模的机械化生产，提高芯模的生产速度，而且芯模在应用到楼板 中时，由于凹槽对称设置，因此在计算楼板受力分析时，更容易计算它的结构应力。
本发明的特征还在于凹槽有竖向凹形断面槽叠套锥度。这样，凹槽的三个壁面均设置有 锥度，使多个芯模更容易叠套在一起，节约了空间，更有利于码放、搬运和运输。
本发明的特征还在于锥度为三向锥度。这样，凹槽的三个壁面均设置有锥度，使多个芯 模更容易叠套在一起，节约了空间，更有利于码放、搬运和运输。
本发明的特征还在于U形槽槽底板有竖向内倾锥度；槽底板内倾角值的范围为70至88 度。这样，U形槽槽底板有竖向内倾锥度，不但方便生产制作，提高生产速度，而且可以方 便叠套码放，有利于降低搬运、运输成本，同时在盆状构件应用到现浇砼楼板中时，槽底板 设置有竖向内倾锥度的凹槽底板，能够有助于现浇砼进入肋或进入盆状构件底部，加快施工 速度，提高施工质量。
本发明的特征还在于U形槽槽侧板竖向有倾斜锥度；槽左侧板与槽右侧板的内倾角值的 范围为3至15度。这样，不但方便生产制作，提高生产速度，而且可以方便叠套码放，有利 于降低搬运、运输成本，同时在盆状构件应用到现浇砼楼板中时，槽侧板设置有竖向倾斜锥 度的凹槽底板，能够有助于现浇砼进入肋或进入盆状构件底部，加快施工速度，提高施工质
本发明的特征还在于槽侧板有向外扒开的锥度。这样，不但方便生产制作，提高生产速 度，而且可以方便叠套码放，有利于降低搬运、运输成本，同时在盆状构件应用到现浇砼楼 板中时，槽侧板设置有向外扒开锥度的凹槽底板，能够有助于现浇砼进入肋或进入盆状构件 底部，加快施工速度，提高施工质量。
本发明的特征还在于盆底板上设置有U形槽槽端隔板、竖向U形槽不设槽中隔板。这样， 盆底板上设置有U形槽槽端隔板，正好与盆状构件的挑边连成整体，加强了竖向凹槽的端部 强度，使凹槽不易变形，在竖向U形槽不设槽中隔板，不但有助于施工时现浇砼的流动，而 且方便盆状构件叠套，有利于搬运、运输成本的降低，节约了成本。
本发明的特征还在于加强筋为鱼尾加强筋，其鱼尾设置于盆底板与盆侧壁相交的弧壁处。 这样，加强筋末端为鱼尾状，不但可以方便叠套码放，由于其在末梢加宽，能更好的分散受 力，有利于芯模整体性能的加强。
本发明的特征还在于加强筋的相交处设置为弧角。这样，加强筋的相交处设置为弧角， 在制作芯模时使芯模更容易脱模，有利于提高生产速度。
本发明的特征还在于凹槽的转角部位设置有弧角。这样，凹槽的转角部位设置有弧角， 在制作芯模时使芯模更容易脱模，有利于提高生产速度。
本发明的特征还在于与凹槽背面连接的加强筋的宽度大于其他位置设置的加强筋的宽 度。这样，与凹槽背面连接的加强筋的宽度大于其他位置设置的加强筋的宽度，可以更好的
6支撑凹槽。
本发明的特征还在于同一盆侧壁上设置有一个、二个、三个或三个以上的凹槽，多个凹 槽沿所设置侧壁的中轴线对称设置。这样，同一盆侧壁上设置有一个、二个、三个或三个以 上的凹槽，多个凹槽沿所设置侧壁的中轴线对称设置，可以更方便芯模的机械化生产，提高 芯模的生产速度，而且芯模在应用到楼板中时，由于凹槽对称设置，因此在计算楼板受力分 析时，更容易计算它的结构应力。
本发明的特征还在于挑边的四个转角部位为弧角。这样，挑边的四个转角部位为弧角， 不但节省材料，还可以方便脱模。
本发明的特征还在于挑边的外侧边与盆侧壁的外侧边平行设置。这样，挑边的外侧边与 盆侧壁的外侧边平行设置，使环形的挑边宽度一致，方便生产。
本发明的特征还在于加强筋为实心或空心的加强筋。这样，加强筋为实心或空心的加强 筋，能有效的提高盆状构件的强度和刚度，提高盆状构件的整体性能。
本发明的特征还在于盆侧壁与盆底板的转角部位设置为弧角、倒角或者阴角。这样，盆 侧壁与盆底板的转角部位设置为弧角、倒角或者阴角，不但方便芯模在生产过程中方便脱模， 而且当芯模应用到现浇砼楼板中时，现浇砼在上述相应的位置可以形成加强筋，加强了楼板 的受力性能。
本发明的特征还在于在挑边上设置有止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环。这样，在 芯模应用到现浇砼中后，当楼板因为老化等原因沿模壳侧壁产生裂缝时，挑边上设置的止水 凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环可以防止裂缝贯穿，使楼板面上的水、油等液体以及气体 在渗透到裂缝中时，不能渗透穿过盆状模盆口设置的止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环， 很好的起到了防漏、防渗的作用。
本发明的特征还在于两个盆状构件之间设置有垫高件。这样，当一个芯模应用到楼板中 并且拼合后的芯模的高度达不到施工或设计要求的高度时，可以在两个盆状构件之间设置有 垫高件。
本发明的特征还在于两个扣合的盆状构件外设置有卡套，卡套将两个盆状构件箍紧形成 封闭的砼成空芯模。这样，两个盆状部件外设置有卡套，卡套将两个盆状部件箍紧形成封闭 的砼成孔芯模时，能够形成整体的构件，提高了芯模的整体性能。
本发明的特征还在于两个扣合的盆状构件之间通过胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡 扣、公母槽或者挂钩连接成整体。这样，两个扣合的盆状构件之间可以通过多种连接方式连 接成整体，如胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩等连接方式。
本发明的特征还在于两个扣合的盆状构件通过挑边胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡 扣、公母槽或者挂钩连接成整体。这样，两个扣合的盆状构件通过盆状构件上设置的挑边之 间的胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩等连接方式连接成整体。
本发明的特征还在于在盆状构件内设置有至少一根加劲杆或者至少一片加劲肋或者同 时设置有两者。这样，当砼成孔芯模内设置有至少一根加劲杆或者至少一片加劲肋或者同时 设置有两者时，增强了盆状构件的强度以及受力传力性能。
本发明的特征还在于在盆状构件内设置有至少一个加强环，加强环为钢板环、砼环、硬 塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环。这样，在盆状部件内设置有至少一个加强环，能够 提高部件的抗冲击力，改善部件的受力性能，同时，由于加强环的多样性，可以根据实际环 境合理选择不同材料的加强环。本发明的特征还在于在盆状构件的壁体内夹设置有增强物，增强物为钢丝网、钢筋网、 纤维丝、纤维网或者其组合设置。这样，在盆状部件的壁体内夹设置有增强物，大大提高了 部件的强度和刚度，并且能够根据实际情况选择不同材料的增强物，能够更好的提高部件的 受力性能。
本发明的特征还在于盆状构件上还设置有止浮构件，止浮构件为铁丝、绳、钢丝、塑料 带或者橡胶带。这样，盆状部件上还设置有止浮构件，当芯模应用到楼盖中时，能够防止芯 模发生位移和浮动，有效的提高了楼盖的施工速度和施工质量。
本发明的特征还在于在砼成空芯模上有至少三个撑脚。这样，在砼成孔芯模上有至少三 个撑脚，当芯模应用到楼盖中时，撑脚能够使芯模与施工模板形成一定间距，撑脚起到定位 限位的作用，保证了砼流入到芯模的底部，提高了楼板的质量；当撑脚是设置在侧壁上时， 可以起到控制肋宽的作用，并且可以垫起肋中的钢筋；当撑脚是设置在盆底板上时，如果盆 底板是朝上设置，撑脚还可以起到限定现浇砼上板层的厚度的作用。
本发明的特征还在于在盆状构件内填充有轻质芯材，轻质芯材为泡沫塑料块、膨胀珍珠 岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者水泥 胶结的泡沫粒料。这样，当芯模应用到楼盖中时，增强了楼盖的保温、隔热、隔音等性能。
本发明的特征还在于盆状构件的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角 方形。这样，盆状构件的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形，方便 盆状构件的选用，根据不同施工要求，可以选用不同横截面形状的盆状构件。
本发明的特征还在于盆状构件有中心孔洞。这样，中心孔洞可以起到加强盆状构件中心 部位的作用，而且，当芯模应用到楼盖中时，砼能够通过孔洞，使芯模上下的砼通过中心孔 洞连接成整体，提高了楼盖的整体性能。
本发明的特征还在于盆状构件上设置有带盖板的通孔。这样，盆状构件上设置有带盖板 的通孔，当芯模两两扣合形成封闭的空间后，可以通过揭开盖板在空腔内设置管件、杆件等 等。
本发明的特征还在于盆状构件上设置有横向凹槽。这样，盆状构件上设置有横向凹槽， 加强了盆状构件的结构性能，同时在应用到现浇砼楼板中时，在横向凹槽内还能形成现浇的 加强筋，增强楼板的受力性能。
本发明的特征还在于盆状构件上盆底板或/和盆侧壁的厚度设置小于横向凹槽与竖向凹 槽槽底板的厚度或/和槽侧板的厚度。这样，在槽底板或槽侧板部位得到了加强，提高了盆状 构件的整体性能。
本发明的特征还在于盆状构件上盆底板的厚度小于或者大于盆侧壁的厚度。这样，可以 根据不同设计或施工的需要选择不同厚度标准的盆状构件。
本发明的特征还在于横向凹槽设置在盆底板上。这样，盆底板上设置有横向凹槽，加强 了盆状构件的结构性能，同时在应用到现浇砼楼板中时，在横向凹槽内还能形成现浇的加强 筋，增强楼板的受力性能。
本发明的特征还在于在横向凹槽中设置有槽中隔板。这样，在横向凹槽中设置槽中隔板， 加强了横向凹槽的结构性能，使其在被施压后不易产生变形。
本发明的特征还在于在横向凹槽槽端部设置有槽端隔板。这样，在横向凹槽槽端部设置 槽端隔板，加强了横向凹槽的结构性能，使其在被施压后不易产生变形。
本发明的特征还在于在竖向凹槽与挑边相交部位设置有槽端隔板。
8本发明的特征还在于槽端隔板挑出有隔板挑边，并且与盆状构件的挑边连为一体。 本发明的特征还在于所述的通孔为锥孔。这样，更方便在通孔中设置连接件。 本发明的特征还在于槽底板或者/和槽端隔板下面或/和上面设置有加强件，加强件为加 强金属件、加强塑件或者加强砼件。这样，加强了槽底板以及与挑边相交的槽端隔板的受力 性能，使其不易损坏、变形，承力更大，提高了盆状构件的整体性能。
本发明的特征还在于在槽端隔板上设置有凹槽加强带。这样，凹槽不容易变形，保证了 盆状构件的质量。
本发明的特征还在于在挑边上设置有止水凸条。这样，有利于盆状构件挑边的加固，而 且，应用到现浇砼楼板中时，还起到了防渗防漏的作用。
本发明的特征还在于在预制底板上设置有预埋件，预埋件为铁丝、铁片等金属件或者塑 件或者绳、索等。这样，预制底板上设置有预埋件，可以通过预埋件来与盆状构件连接。
本发明的特征还在于同一预制底板上设置的盆状构件之间为内肋模腔。这样，当应用到 现浇砼楼板中时，在内肋模腔部位可以形成现浇砼暗肋。
本发明的特征还在于相对扣合的盆状构件之间或者扣合到预制底板上的盆状构件与预制 底板之间设置有垫高件。这样，可以根据不同设计、施工要求，在相对扣合的盆状构件之间 或者扣合到预制底板上的盆状构件与预制底板之间设置垫高件，而不需要另外去生产盆状构 件，有利于盆状构件的应用推广。
本发明的特征还在于凹槽与侧壁、顶板一体成型。 本发明的特征还在于凹槽与侧壁、翻边一体成型。 本发明的特征还在于加强筋与顶板、侧壁一体成型。 本发明的特征还在于凹槽与侧壁、顶板、翻边一体成型。

图1是本发明实施例l的结构示意图； 图2是本发明实施例2的结构示意图； 图3是本发明实施例3的结构示意图4是本发明实施例4的结构示意图； 图5是本发明实施例5的结构示意图6是本发明实施例6的结构示意图7是本发明实施例7的结构示意图； 图8是本发明实施例8的结构示意图9是图9的C-C剖面示意图10是图3的俯视图11是图9的A向示意图、同样也是图8的仰视图12是本发明实施例12的结构示意图； 图13是本发明实施例13的结构示意图； 图14是本发明实施例14的结构示意图； 图15是本发明实施例15的结构示意图； 图16是本发明实施例16的结构示意图； 图17是本发明实施例17的结构示意图； 图18是本发明实施例18的结构示意9图19是本发明实施例19的结构示意图；图20是本发明实施例20的结构示意图；图21是本发明实施例21的结构示意图；图22是本发明实施例22的结构示意图；图23是本发明实施例23的结构示意图；图24是本发明实施例24的结构示意图；图25是本发明实施例25的结构示意图；图26是本发明实施例26的结构示意图；图27是本发明实施例27的结构示意图；图28是本发明实施例28的结构示意图；图29是本发明实施例29的结构示意图；图30是本发明实施例30的结构示意图；图31是本发明实施例31的结构示意图；图32是本发明实施例32的结构示意图；图33是本发明实施例33的结构示意图；图34是本发明实施例34的结构示意图；图35是本发明实施例35的结构示意图。
图1-图35分别是实施例1-35的构件示意图的剖视图，剖去部分与其他部分相应对称设置。
图36是本发明实施例36的平面结构示意图37是图36中的A-A剖视图38是图37的E向视图39是图38中B-B剖视图旋转后的放大视图40是图38中C-C剖视图旋转后的放大视图41是图38中D-D剖视图旋转后的放大视图。
图42是本发明实施例35的平面结构示意图43是图42中的A-A剖视图44是图43的E向示图45是图44中B-B剖视图旋转后的放大视图46是图44中C-C剖视图旋转后的放大视图47是图44中D-D剖视图旋转后的放大视图。
图48是本发明实施例36的剖面结构示意图49是图48结构示意图的俯视图50是图49的A向示图51是图48中B处的放大视图52是图48中C处的放大视图。
图53是本发明实施例37的剖面结构示意图54是图53中的C处的放大视图55是图53中的D处的放大视图56是图53的俯视图的一半，另一半与图56中的视图对称设置；图57是图53的A向示图58是图57中B-B剖视图旋转后的放大视图。
图59是本发明实施例38的剖面结构示意图，图59为图60中B-B的剖视图60是图59结构示意图的俯视图的一半，另一半与图60中的视图对称设置；
图61是图59的A向示图。
图62是本发明实施例39的剖面结构示意图63是图62中的B处的放大视图64是图62的俯视图的一半，另一半与图64中的视图对称设置； 图65是图62的A向示图。
图36-图65中的各位置标注的数值均用字母代替，字母可以在一定的范围中取值。
图66是本发明实施例40的平面结构示意图67是图66中的A-A剖视图68是图67的E向视图69是图68中B-B剖视图旋转后的放大视图70是图68中C-C剖视图旋转后的放大视图71是图68中D-D剖视图旋转后的放大视图。
图72是本发明实施例41的平面结构示意图73是图72中的A-A剖视图74是图73的E向示图75是图74中B-B剖视图旋转后的放大视图76是图74中C-C剖视图旋转后的放大视图77是图74中D-D剖视图旋转后的放大视图。
图78是本发明实施例42的平面结构示意图79是图77中的A-A剖视图80是图79的E向示图81是图80中B-B剖视图旋转后的放大视图82是图80中C-C剖视图旋转后的放大视图83是图80中D-D剖视图旋转后的放大视图。
图84是本发明实施例43的剖面结构示意图85是图84的俯^ft图86是图84的A向示图87是图84中的B处的放大视图88是图84中的C处的放大视图89是本发明实施例44的剖面结构示意图90是图89中的C处的放大视图91是图89中的D处的放大视图92是图89的俯视图的一半，另一半与图92中的视图对称设置；
图93是图89的A向示图94是图92中B-B剖视图旋转后的放大视图。
图95是本发明实施例45的剖面结构示意图，图95为图96中B-B的剖视11图96是图95的俯视图的一半，另一半与图96中的视图为对称设置；
图97是图95的A向示图。
图98是本发明实施例46的剖面结构示意图99是图98中的B处的放大视图100是图98的俯视图的一半，另一半与图100中的视图为5(寸称设置；
图101是图98的A向示图。
图102是本发明实施例47的俯视结构示意图。
图66-图102中的各附图表示的具体的实施例，所有直径、半径、长度、宽度或高度等 的尺寸单位均为毫米( )，图66-图102的各数据的取值只是各数据取值范围中的一个，只 是其中的一个具体实施例。
图103、 104为横向凹槽35的断面示意图。 图105、 106为竖向凹槽2的断面示意图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明如附图所示， 一种现浇砼空心板，包括有现浇砼54、芯模15，芯模15裹含于现 浇砼54中，芯模15由两个盆状构件1相对扣合封闭而成，盆状构件1由盆底板4、盆侧壁5 构成，在盆状构件1上还设置有挑边3，芯模15彼此相间排列，彼此之间为现浇砼肋52，其 特征在于盆侧壁5上设置有竖向凹槽2，现浇砼在凹槽2部位形成了现浇砼筋53。图l是本 发明实施例l的结构示意图。各附图中，l为盆状构件，2为竖向凹槽，3为挑边，4为盆底 板，5为盆侧壁，52为现浇砼肋，53为现浇砼筋，54为现浇砼，15为芯模，各附图中，编 号相同的，其说明相同。如图1所示，芯模15裹含于现浇砼54中，芯模15由两个盆状构件 1相对扣合封闭而成，盆状构件1由盆底板4、盆侧壁5构成，在盆状构件1上还设置有挑边 3，芯模15彼此相间排列，彼此之间为现浇砼肋52，其特征在于盆侧壁5上设置有竖向凹槽 2，现浇砼在凹槽2部位形成了现浇砼筋53。
本发明的特征还在于现浇砼空心板设置有现浇砼上板50或现浇砼下板51或同时设置有 现浇砼上板50和现浇砼下板51或同时均不设置现浇砼上板50和现浇砼下板51 。如图1、 2 所示，现浇砼空心板同时设置有现浇砼上板50和现浇砼下板51;如图3所示，现浇砼空心 板设置有现浇砼下板51。
本发明的特征还在于有四条凹槽2竖向设置于盆侧壁5上。如图7所示，有四条凹槽2 竖向设置于盆侧壁5上，槽左侧板30与槽底板37之间为左侧板相交弧31，槽右侧板32与 槽底板37之间为右侧板相交弧33，槽左侧板30与盆侧壁5之间为左侧板相交弧31，槽右侧 板32与盆侧壁5之间为右侧板相交弧33，竖向凹槽2的上槽口 38设置在盆侧壁5与盆底板 4之间的相交弧上，盆侧壁5、盆侧壁5与盆底板4之间的角为三面相交弧角41。
本发明的特征还在于同一盆侧壁5设置有一条或二条或三条或四条竖向凹槽2。如图1、 2、 3所示，同一侧壁设置有一条竖向凹槽2，并且每个盆侧壁5均设置有一条竖向凹槽2， 两个盆状构件1通过胶结连为一体。
本发明的特征还在于所述的竖向凹槽2为U形断面槽。如图1所示，竖向凹槽2为U形 断面槽。
本发明的特征还在于所述的U形断面槽设置有槽端隔板34。如图1、 2、 4、 7所示，U 形断面槽设置有槽端隔板34，在槽端隔板34上还设置有隔板挑边40。
12本发明的特征还在于竖向凹槽2与挑边3相交。如图6所示，竖向凹槽2与挑边3相交; 如图6所示，两个扣合的盆状构件1通过挑边3上设置螺栓29连接成整体，螺栓29设置在 挑边3上的通孔6内，在挑边3上还设置有止水凸条44，止水凸条44在挑边3上分段设置。
本发明的特征还在于所述的凹槽2与挑边3的相交部位设置有通孔6。如图6、 9所示， 凹槽2与挑边3的相交部位设置有通孔6，通孔6可以为方孔、圆孔扁孔、锥孔等，图6所 示的通孔6为圆孔，图9所示通孔为锥孔36。
本发明的特征还在于所述的盆底板4或/和盆侧壁5上设置有加强筋7。如图8所示，盆 底板4上设置有加强筋7，加强筋7呈网格布置。
本发明的特征还在于所述的加强筋7与竖向凹槽2的背面连接。如图8、 9、 ll所示，加 强筋7与竖向凹槽2的背面连接。
本发明的特征还在于所述的挑边3为环圈形挑边。如图8、 10、 ll所示，挑边3为环圈 形挑边。
本发明的特征还在于所述的凹槽2沿盆侧壁5的中轴线对称设置。如图IO、 ll所示，凹 槽2沿盆侧壁5的中轴线对称设置。
本发明的特征还在于所述的凹槽2有竖向凹形断面槽叠套锥度。如图10所示，凹槽2 有叠套锥度，锥度为三向锥度，使凹槽2呈上大下小形的凹槽。
本发明的特征还在于锥度为三向锥度。如图10所示，凹槽2有叠套锥度，锥度为三向锥 度，使凹槽2呈上大下小形的凹槽。
本发明的特征还在于所述的U形槽槽底板37有竖向内倾锥度。如图10所示，U形槽槽 底板37有竖向内倾锥度。
本发明的特征还在于所述的U形槽槽侧板30、 32竖向有倾斜锥度。如图10所示，U形 槽槽左侧板30、槽右侧板32竖向有倾斜锥度。
本发明的特征还在于所述的槽侧板30、 32有向外扒开的锥度。如图10所示，槽左侧板 30、槽右侧板32有向外扒开的锥度，使U形槽槽口比槽底板37宽。
本发明的特征还在于所述的盆底板上设置有U形槽槽端隔板34、竖向U形槽不设槽中隔 板35。如图12所示，盆底板上设置有U形槽槽端隔板34、竖向U形槽不设槽中隔板35。
本发明的特征还在于所述的加强筋7为鱼尾加强筋，其鱼尾设置于盆底板4与盆侧壁5 相交的弧壁处。如图9、 12所示，加强筋7为鱼尾加强筋，其鱼尾设置于盆底板4与盆侧壁 5相交的弧壁处。
本发明的特征还在于所述的加强筋7的相交处设置为弧角8。如图11所示，加强筋7的 相交处设置为弧角8。
本发明的特征还在于所述的凹槽2的转角部位设置有弧角8。如图10所示，凹槽2的转 角部位设置有弧角8。
本发明的特征还在于所述的与凹槽2背面连接的加强筋7的宽度大于其他位置设置的加 强筋7的宽度。如图11所示，与凹槽2背面连接的加强筋7的宽度大于其他位置设置的加强 筋7的宽度。
本发明的特征还在于所述的同一盆侧壁5上设置有一个、二个、三个或三个以上的凹槽 2，多个凹槽2沿所设置侧壁的中轴线对称设置。如图13所示，同一盆侧壁5上设置有三个 凹槽2，凹槽2沿所设置侧壁的中轴线对称设置；如图59、 60、 61所示，同一盆侧壁5上设 置有三个凹槽2，凹槽2沿所设置侧壁的中轴线对称设置。本发明的特征还在于所述的挑边3的四个转角部位为弧角8。如图12、 13所示，挑边3 的四个转角部位为弧角8。
本发明的特征还在于所述的挑边3的夕卜侧边与盆侧壁5的外侧边平行设置。如图IO所示， 挑边3的外侧边与盆侧壁5的外侧边平行设置。
本发明的特征还在于所述的加强筋7为实心或空心的加强筋。如图12、 13所示，加强筋 7为实心的加强筋。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁5与盆底板4的转角部位设置为弧角8、倒角9或者 阴角10。如图16、 17所示，盆侧壁5与盆底板4的转角部位设置为弧角8;如图14所示， 盆侧壁5与盆底板4的转角部位设置为倒角9;如图15所示，盆侧壁5与盆底板4的转角部 位设置为阴角10。
本发明的特征还在于在挑边3上设置有止水凸钉11或/和止水凸环12或/和止水凹环13。 如图16所示，在挑边3上设置有止水凸钉11和止水凸环12;如图17所示，在挑边3上设 置有止水凸环12;如图18所示，在挑边3上设置有止水凹环13;在图16、 17中，凹槽2 与挑边3的结合部位设置有凹槽加强带43。
本发明的特征还在于所述的盆状构件1由两个或两个以上的盆状构件叠套而成。如图19 所示，盆状构件1由三个盆状构件叠套而成；图20所示，多个盆状构件1叠套在一起。
本发明的特征还在于所述的两个盆状构件l之间设置有垫高件48。如图35所示，两个 盆状构件1之间设置有垫高件48，上面的盆状构件l内设置有加强筋7，下面的盆状构件没 有设置加强筋7。
本发明的特征还在于所述的两个扣合的盆状构件1外设置有卡套14，卡套14将两个盆 状构件1箍紧形成封闭的砼成空芯模。如图4所示，两个扣合的盆状构件1外设置有卡套14, 卡套14将两个盆状构件1箍紧形成封闭的砼成空芯模，卡套为环圈形的带凹槽卡套，上、下 盆状构件1内均设置有加强筋7。
本发明的特征还在于所述的两个扣合的盆状构件1之间通过胶接、铆接、焊接、射钉、 订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。如图5所示，两个扣合的盆状构件1之间通过胶 接连接成整体。
本发明的特征还在于两个扣合的盆状构件1通过挑边3胶接、铆接、焊接、射钉、订针、 卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。如图6所示，两个扣合的盆状构件1通过挑边3上设置 螺栓29连接成整体，螺栓29设置在挑边3上的通孔6内，在挑边3上还设置有止水凸条44, 止水凸条44在挑边3上分段设置。
本发明的特征还在于在盆状构件1内设置有至少一根加劲杆20或者至少一片加劲肋21 或者同时设置有两者，加劲杆20与加劲肋21可以为空心的，也可为实心的。如图21所示， 在盆状构件l内设置有一根加劲杆20，杆件为实心杆件；如图22所示，在盆状构件l内设 置的加劲杆20为空心加劲杆，在搬运时，可以将空心加劲杆叠套在一起；如图23所示，在 盆状构件l内设置有一片加劲肋21，加劲肋为实心加劲肋。
本发明的特征还在于在盆状构件1内设置有至少一个加强环22，加强环22为钢板环、 砼环、硬塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环。如图24所示，在盆状构件l内设置有一个 加强环22，加强环22为水泥砂浆环，在盆底板4的外面设置有增强物23，增强物23为纤维 网，增强物23还可以为钢丝网、钢筋网、纤维丝等。
本发明的特征还在于在盆状构件1的壁体内夹设置有增强物23，增强物23为钢丝网、
14钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置。如图25所示，在盆状构件1的壁体内夹设置有增 强物23，增强物23为纤维网，鱼尾加强筋7设置于竖向凹槽2的上槽口38的槽底板37上。 本发明的特征还在于盆状构件1上还设置有止浮构件24，止浮构件24为铁丝、绳、钢 丝、塑料带或者橡胶带。如图26所示，盆状构件1的侧壁5上还设置有止浮构件24，止浮 构件24为铁丝。
本发明的特征还在于在砼成空芯模上有至少三个撑脚25。如图27所示，在砼成空芯模 上有四个撑脚25，并在盆底板4上设置有横向凹槽35，且各凹槽之间设置有加强筋7，横向 凹槽35呈十字形设置，其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开。
本发明的特征还在于在盆状构件1内填充有轻质芯材26，轻质芯材26为泡沫塑料块、 膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块 或者水泥胶结的泡沫粒料。如图28所示，在盆状构件l内全部填充有轻质芯材26，轻质芯 材26为泡沫塑料块。
本发明的特征还在于盆状构件1的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒 角方形。如图29所示，盆状构件1的横截面形状为方形，且挑边3伸出有增强物19。
本发明的特征还在于盆状构件1有中心孔洞27。如图29所示，盆状构件l设置有中心 孔洞27，中心孔洞为管孔。
本发明的特征还在于盆状构件1上设置有带盖板28的通孔6。如图30所示，盆状构件1 上设置有带盖板28的通孔6，并在盆底板4上设置有横向凹槽35，且各凹槽之间设置有加强 筋7,横向凹槽35呈十字形设置，其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断 开，在横向凹槽35中还设置有槽中隔板39。
如图31所示，两个组合芯模通过间隔撑拉件49连接为一体，间隔撑拉件49设置在凹槽 2与挑边3相交部位设置的通孔6中，它不但在两个组合芯模中起到间隔撑拉的作用，还起 到了连接上下两个盆状构件连为一体的作用，间隔撑拉件49为钢筋。
如图32所示，在间隔撑拉件49上还设置有止浮件24，止浮件24和间隔撑拉件49可 以是分体的，也可以是一体的，本图中的止浮件24是钩挂在间隔撑拉件49上。
如图33所示，在盆底板4上设置有撑脚25、横向凹槽35，且各凹槽之间设置有加强筋 7，横向凹槽35呈十字形设置，其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开， 在横向凹槽35的槽底板37下还设置有加强件42，加强件42为加强铁件。
如图34所示，在盆底板4上设置有横向凹槽35，横向凹槽35呈十字形设置，其中一 条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开,在横向凹槽35的槽端处设置有槽端隔 板34，在竖向凹槽2的下槽口处设置的槽端隔板34以及隔板挑边40的下面设置有加强件42， 加强件42为铁片。
如图35所示，两个盆状构件1相对扣合形成封闭空腔，上面的盆状构件l内设置有加 强筋7，下面的盆状构件1没有设置加强筋7，在上下两个盆状构件1之间设置有垫高件48。 如图36所示，F-F为盆侧壁5上设置的竖向凹槽2的底部剖视图。 如图37所示，槽端隔板34与槽中隔板39以及盆侧壁5均设置有锥度。 如图38所示，各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图39所示，通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽，且槽底板37的厚度比盆底 板4的厚度要厚。
如图40所示，在横向凹槽35中设置有槽中隔板39，槽中隔板39有锥度，横向凹槽35
15的槽端为坡面，且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。 如图41所示，横向凹槽35为弧形断面凹槽。
如图42所示，横向凹槽35与竖向凹槽2相连通，横向凹槽35呈十字形设置，其中一 条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开。
如图43所示，横向凹槽35与竖向凹槽2相连通，槽底板37的厚度大于盆底板4以及 盆侧壁5的厚度。
如图44所示，各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图45所示，通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽，且槽底板37的厚度小于横 向凹槽35相交处的盆底板4的厚度。
如图46所示，横向凹槽35的槽端有倾角，且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。 如图47所示，中心线与盆底面4的中心对称线斜交的横向凹槽35的断面为梯形断面。 如图48所示，盆侧壁5与槽底板37均有倾角，加强筋7鱼尾加强筋。 如图49所示，盆侧壁5上设置有竖向凹槽2，凹槽2三个方向均设置有倾角，且凹槽2
沿盆侧壁5的中心线对称设置。
如图50所示，盆底板加强筋7盆侧壁5上设置有竖向凹槽2,凹槽2三个方向均设置
有倾角，且凹槽2沿盆侧壁5的中心线对称设置。
如图51所示，槽端隔板34上设置有通孔6为锥孔36，槽端隔板34上设置有隔板挑边
40，挑边上设置有止水凸环12，槽底板37有内倾角。
如图52所示，盆侧壁5设置有内倾角，在挑边3上设置有止水凸环12，止水凸钉ll。 如图53所示，盆状构件1的盆底板4的中心位置设置有中心孔洞27，中心孔洞27为
喇叭管形孔洞，孔洞27的下边缘设置挑边3，在挑边3上还设置有止水凸环12，在盆侧壁5
上设置的挑边3上设置有止水凸环12，竖向凹槽2为下小上大的喇叭口槽。
如图54所示，中心孔洞27的下边缘设置挑边3，在挑边3上还设置有止水凸环12。
如图55所示，在盆侧壁5上设置的挑边3上设置有止水凸环12。
如图56所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上，且
在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39，横向凹槽35槽端口沿侧壁以及中心孔洞27的
管壁扩口弧线过度。
如图57所示，横向凹槽35沿中心 L洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上，且 在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39。
如图58所示，横向凹槽35中槽中隔板39的截面形状为梯形。
如图59所示，横向凹槽35与盆侧壁5、竖向凹槽2以及中心孔洞27相交部位设置有 加强筋7，在横向凹槽35中设置有槽中隔板39，槽中隔板39的截面为梯形截面。
如图60所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上，且 在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39，竖向凹槽2与挑边3相交部位设置的通孔6为 锥孔36。
如图61所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上，横 向凹槽35与盆侧壁5、竖向凹槽2以及中心孔洞27相交部位设置有加强筋7。
如图62所示，竖向凹槽2的相应位置设置的加强筋7比其他部位的加强筋7的宽度要宽。
如图63所示，中心孔洞27上设置的挑边上还设置有止水凸钉11、止水凸环12。
16如图64所示，在盆底板4的中心位置设置有中心孔洞27，中心孔洞27的挑边3上设 置有止水凸环12和止水凸钉11，在盆挑边3上设置有止水凸钉，止水凸钉均布在挑边3上， 在挑边3上还设置有止水凸环12。
如图65所示，竖向凹槽2的相应位置设置的加强筋7的宽度大于其他部位设置的加强 筋的宽度。
如图66所示，在横向凹槽35中设置有槽端隔板34与槽中隔板39。 如图67所示，槽端隔板34与槽中隔板39以及盆侧壁5均设置有锥度。 如图68所示，各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图69所示，通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽，且槽底板37的厚度比盆底 板4的厚度要厚。
如图70所示，在横向凹槽35中设置有槽中隔板39，槽中隔板39有锥度，横向凹槽35 的槽端为坡面，且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。 如图71所示，横向凹槽35为弧形断面凹槽。
如图72所示，横向凹槽35与竖向凹槽2相连通，横向凹槽35呈十字形设置，其中一 条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开。
如图73所示，横向凹槽35与竖向凹槽2相连通，槽底板37的厚度大于盆底板4以及 盆侧壁5的厚度。
如图74所示，各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图75所示，通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽，且槽底板37的厚度小于横
向凹槽35相交处的盆底板4的厚度。
如图76所示，横向凹槽35的槽端有倾角，且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。 如图77所示，中心线与盆底面4的中心对称线斜交的横向凹槽35的断面为梯形断面。 如图78所示，横向凹槽35与竖向凹槽2之间设置有槽端隔板34，有横向凹槽35呈十
字形设置，其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开，其他的横向凹槽35
均布于盆底板4的四个角部，且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39。
如图79所示，横向凹槽35与竖向凹槽2之间设置有槽端隔板34，横向凹槽35中还设
置有槽中隔板39。
如图80所示，各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图81所示，通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽，且槽底板37和槽侧板的厚 度大于横向凹槽35相交处的盆底板4的厚度。
如图82所示，横向凹槽35的槽端有倾角，且槽底板37和槽侧板的厚度为盆底板4的 厚度的2倍。
如图83所示，中心线与盆底面4的中心对称线斜交的横向凹槽35的断面为弧形断面。
如图84所示，盆侧壁5与槽底板37均有倾角，加强筋7鱼尾加强筋。
如图85所示，盆侧壁5上设置有竖向凹槽2，凹槽2三个方向均设置有倾角，且凹槽2
沿盆侧壁5的中心线对称设置。
如图86所示，盆底板4上设置有加强筋7，盆侧壁5上设置有竖向凹槽2，连接竖向凹
槽2的加强筋7比其他部位的加强筋7要宽，而且加强筋7的末梢为鱼尾加强筋。
如图87所示，槽端隔板34上设置有通孔6为锥孔36，槽端隔板34上设置有隔板挑边
40，挑边上设置有止水凸环12，槽底板37有内倾角。
17如图88所示，盆侧壁5设置有内倾角，在挑边3上设置有止水凸环12，止水凸钉ll。 如图89所示，盆状构件1的盆底板4的中心位置设置有中心孔洞27，中心孔洞27为
喇叭管形孔洞，孔洞27的下边缘设置挑边3，在挑边3上还设置有止水凸环12，在盆侧壁5
上设置的挑边3上设置有止水凸环12，竖向凹槽2为下小上大的喇叭口槽。
如图90所示，中心孔洞27的下边缘设置挑边3，在挑边3上还设置有止水凸环12。
如图91所示，在盆侧壁5上设置的挑边3上设置有止水凸环12。
如图92所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上，且
在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39，横向凹槽35槽端口沿侧壁以及中心孔洞27的
管壁扩口弧线过度。
如图93所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上。 如图94所示，横向凹槽35中槽中隔板39的截面形状为梯形。
如图95所示，横向凹槽35与盆侧壁5、竖向凹槽2以及中心孔洞27相交部位设置有 加强筋7，在横向凹槽35中设置有槽中隔板39，槽中隔板39的截面为梯形截面。
如图96所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上，且 在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39，竖向凹槽2与挑边3相交部位设置的通 L 6为 锥孔36。
如图97所示，横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上，横 向凹槽35与盆侧壁5、竖向凹槽2以及中心孔洞27相交部位设置有加强筋7。
如图98所示，竖向凹槽2的相应位置设置的加强筋7比其他部位的加强筋7的宽度要宽。
如图99所示，中心孔洞27上设置的挑边上还设置有止水凸钉11、止水凸环12。 如图100所示，在盆底板4的中心位置设置有中心孔洞27，中心孔洞27的挑边3上设
置有止水凸环12和止水凸钉11 ，在盆挑边3上设置有止水凸钉，止水凸钉均布在挑边3上，
在挑边3上还设置有止水凸环12。
如图101所示，竖向凹槽2的相应位置设置的加强筋7的宽度大于其他部位设置的加强
筋的宽度。
如图102所示，每个盆侧壁5上设置有2个竖向凹槽2，在盆底板4上设置有横向凹槽 35，在横向凹槽35中设置有槽中隔板39 。
图103、 104为横向凹槽35的断面示意图，图103表示横向凹槽35为单面凹陷的槽， 图104表示壁面凹凸对应的凹形槽。
图105、 106为竖向凹槽2的断面示意图，图105表示竖向凹槽2为单面凹陷的槽，图 106表示壁面凹凸对应的凹形槽。
图4到图106所示附图的为应用到楼板中的构件的示意图。
权利要求
1、一种现浇砼空心板，包括有现浇砼(54)、芯模(15)，芯模(15)裹含于现浇砼(54)中，芯模(15)由两个盆状构件(1)相对扣合封闭而成，盆状构件(1)由盆底板(4)、盆侧壁(5)构成，在盆状构件(1)上还设置有挑边(3)，芯模(15)彼此相间排列，彼此之间为现浇砼肋(52)，其特征在于盆侧壁(5)上设置有竖向凹槽(2)，现浇砼在凹槽(2)部位形成了现浇砼筋(53)。
2、 根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于现浇砼空心板设 置有现浇砼上板(50)或现浇砼下板(51)或同时设置有现浇砼上板(50)和现 浇砼下板(51)或同时均不设置现浇砼上板(50)和现浇砼下板(51)。
3、 根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于同一盆侧壁(5) 设置有一条或二条或三条或四条竖向凹槽(2)。
4、 根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的竖向凹槽 (2)为U形断面槽；或者所述的U形断面槽设置有槽端隔板34;或者所述的竖向凹槽(2)与挑边(3)相交；或者所述的凹槽(2)与挑边(3)的相交部位 设置有通孔(6);或者所述的盆底板(4)或/和盆侧壁(5)上设置有加强筋(7); 或者所述的加强筋(7)与竖向凹槽(2)的背面连接。
5、 根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的挑边(3) 为环圈形挑边；或者所述的凹槽(2)沿盆侧壁(5)的中轴线对称设置；或者所 述的凹槽(2)有竖向凹形断面槽叠套锥度；或者所述的锥度为三向锥度；或者所述的U形槽槽底板(37)有竖向内倾锥度；或者所述的U形槽槽侧板(30、 32)竖向有倾斜锥度；或者所述的槽侧板(30、 32)有向外扒开的锥度。
6、 根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的盆底板上 设置有U形槽槽端隔板(34)、竖向U形槽不设槽中隔板(35);或者所述的加 强筋(7)为鱼尾加强筋，其鱼尾设置于盆底板(4)与盆侧壁(5)相交的弧壁 处；或者所述的加强筋(7)的相交处设置为弧角(8);或者所述的凹槽(2)的 转角部位设置有弧角(8);或者所述的与凹槽(2)背面连接的加强筋(7)的宽 度大于其他位置设置的加强筋(7)的宽度。
7、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征 在于所述的同一盆侧壁(5)上设置有一个、二个、三个或三个以上的凹槽(2)， 多个凹槽(2)沿所设置侧壁的中轴线对称设置；或者所述的挑边(3)的四个转 角部位为弧角(8);或者所述的挑边(3)的外侧边与盆侧壁(5)的外侧边平行 设置；或者所述的加强筋(7)为实心或空心的加强筋；或者盆侧壁(5)与盆底 板(4)的转角部位设置为弧角(8)、倒角(9)或者阴角(10)。
8、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征 在于在挑边(3)上设置有止水凸钉(11)或/和止水凸环(12)或/和止水凹环(13);或者所述的盆状构件(1)由两个或两个以上的盆状构件叠套而成；或者所述的 两个盆状构件(1)之间设置有垫高件(48);或者所述的两个扣合的盆状构件(1)外设置有卡套(14)，卡套(14)将两个盆状构件(1)箍紧形成封闭的砼成孔芯模(15);或者所述的两个扣合的盆状构件(1)之间通过胶接、铆接、焊接、射 钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。
9、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征 在于所述的两个扣合的盆状构件(1)通过挑边(3)胶接、铆接、焊接、射钉、 订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体；或者在盆状构件(1)内设置有至少 一根加劲杆(20)或者至少一片加劲肋(21)或者同时设置有两者；或者在盆状 构件(1)内设置有至少一个加强环(22)，加强环(22)为钢板环、砼环、硬塑 环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环；或者在盆状构件(1)的壁体内夹设置有 增强物(23)，增强物(23)为钢丝网、钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设 置。
10、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征 在于盆状构件(1)上还设置有止浮构件(24)，止浮构件(24)为铁丝、绳、钢 丝、塑料带或者橡胶带；或者在砼成孔芯模(15)上有至少三个撑脚(25);或 者在盆状构件(1)内填充有轻质芯材(26),轻质芯材(26)为泡沫塑料块、膨 胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、 木炭砼块或者水泥胶结的泡沫粒料；或者盆状构件(1)的横截面形状为圆形、 椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形；或者盆状构件(1)有中心孔洞(27); 或者盆状构件(1)上设置有带盖板(28)的通孔(6)。
全文摘要
一种现浇砼空心板，包括有现浇砼(54)、芯模(55)，芯模(55)裹含于现浇砼(54)中，组成芯模(55)的盆状构件(1)由盆底板(4)、盆侧壁(5)构成，在盆状构件(1)上还设置有挑边(3)，芯模(55)彼此相间排列，彼此之间为现浇砼肋(52)，其特征在于盆侧壁(5)上设置有竖向凹槽(2)，现浇砼在凹槽(2)部位形成了现浇砼筋(53)。这样，当成孔芯模应用到现浇砼板中时，现浇砼竖向凹槽可以在现浇肋的位置形成现浇的加强筋或者是加强墩，由于在搬运或是运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间，还降低了运输成本，同时，若盆状构件为一次成型的，有利于提高芯模的生产速度，提高产品的生产率，从而达到了本发明的目的；适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。
文档编号E04B5/32GK101487319SQ20081000510
公开日2009年7月22日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者邱则有 申请人:邱则有