专利名称：冶炼用耐火材料高钙镁碳砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼用耐火材料。
背景技术：
自镁碳砖问世以来，几乎所有的平炉都被淘汰，改用顶底复合吹炼的转炉或高功率电 炉，用来冶炼的钢种也随着迅速增多，质量也大大提高。同时，为了适应底吹供气砖的需 要，近年来开发了加入各种金属粉末的高强度抗氧化的镁碳砖。但是，随着冶炼强度的提 高，在170(TC以上的冶炼中，MgO被还原分解，镁碳砖逐渐被损毁。高钙镁碳砖有CaO的加入，减弱和抑制了 MgO的还原分解，减缓了砖在170(TC以上 的损耗，可为180(TC以上高强度高搅拌的冶炼过程创造了条件，可冶炼出多种高合金钢， 用于国防建设及工业生产的需要，高钙镁碳砖是国家极其重要的特种耐火材料之一。发明内容本发明的目的是提供一种冶炼用耐火材料高钙镁碳砖，该砖体强度好，可为1800'C 以上高强度高搅拌的冶炼过程创造了条件。 本发明的技术方案叙述如下一种冶炼用耐火材料高钙镁碳砖，其制备工艺包括如下步骤1) 原料；镁砂、高钙镁砂、碳素材料，其理化指标如下-镁砂其中MgO 96-98%， CaO《l%， ZSi02、 Fe203、 A103《3%，显气孔率《1%，体 积密度^3.4g/cm3高钙镁砂其中MgO 60-70%， CaO《30-40%, SSi02、 Fe203、 A103《3%，显气孔率 《1%，体积密度^3.5g/cm3碳素材料使用山东或黑龙江产的鳞片状高碳或中碳石墨，品位按含碳量满足以下要 求其中特级含碳量》98; —级含碳量98-96; 二级含碳量90-96;三级含碳量80-90;2) 结合剂；采用煤焦化工或石油化工的副产品制成；3) 配料及混炼；依据订货及碳含量的要求不同，采取不同的配料，结合剂的加入量为总重量的2-5%;泥料在加温的强力混砂机中混炼，先加入镁砂、高纯镁砂颗粒，干混 约1分钟，加液态结合剂，待镁砂、高纯镁砂颗粒被结合剂均匀湿润后，加入石墨，湿混 炼约10分钟，待泥料混合均匀后出料，出料后立即成型。4) 成型；依据砖型大小采用高压力机械成型，砖面受压不得低于1000Kg/cm2;泥料 存放不得超过4小时，砖坯体积密度及尺寸公差应符合规程规定；5) 热处理；砖坯可不经空气干燥直接进行热处理，用热风或废气作为加热介质在干 燥窑或干燥器中进行，升温制度规定如下8(TC以前，升温时间2-4小时；80-120°C，升温速度10-20°C/h，升温时间2-4小时； 120-200°C，升温速度20-40°C/h，升温时间2-4小时；200'C时，保温2小时；200-300°C， 升温速度20-25°C/h，升温时间4-5小时；30(TC时，保温4-5小时。6) 成品检选；砖坯经300。C以上热处理后即为成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是工艺合理，在170(TC以上时抑制了MgO的 还原分解，减缓了砖的损耗，可为180(TC以上高强度高搅拌的冶炼过程创造了条件，可 冶炼出多种高合金钢，用于国防建设及工业生产的需要，高钙镁碳砖是国家极其重要的特 种耐火材料之一。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
详细介绍本发明的技术方案一种冶炼用耐火材料高钙镁碳砖，其制备工艺包括如下步骤1) 原料；镁砂、高钙镁砂、碳素材料，其理化指标如下镁砂其中MgO 96-98%, CaO《l%， ZSi02、 Fe203、 A103《3%，显气孔率《1%，体 积密度^3.4g/cm3高钙镁砂其中MgO 60-70%， CaO《30-鄉，ZSi02、 Fe203、 A103《3%，显气孔率 《1%，体积密度^3.5g/cm3碳素材料使用山东或黑龙江产的鳞片状高碳或中碳石墨，品位按含碳量满足以下要 求其中特级含碳量》98; —级含碳量98-96; 二级含碳量90-96;三级含碳量80-90;2) 结合剂；采用煤焦化工或石油化工的副产品制成；3) 配料及混炼；依据使用情况及要求，釆取不同的配料，结合剂的加入量为总重量 的2-5%;泥料在加温的强力混砂机中混炼，先加入镁砂、高纯镁砂颗粒，干混约1分钟， 加液态结合剂，待镁砂、高纯镁砂颗粒被结合剂均匀湿润后，加入石墨，湿混炼约10分钟，待泥料混合均匀后出料，出料后立即成型。4) 成型；依据砖型大小采用高压力机械成型，砖面受压不得低于lOOOKg/cm2;泥料 存放不得超过4小时，砖坯体积密度及尺寸公差应符合规程规定；5) 热处理；砖坯可不经空气干燥直接进行热处理，用热风或废气作为加热介质在干 燥窑或干燥器中进行，升温制度规定如下8(TC以前，升温时间2-4小时；80-120°C，升温速度10-20°C/h，升温时间2-4小时； 120-200°C，升温速度20-40°C/h，升温时间2-4小时；200。C时(最高不超过230°C )，保 温2小时；200-300°C，升温速度20-25°C/h，升温时间4-5小时；300°C (最高不超过350 °C)时，保温4-5小时。6) 成品检选；砖坯经30(TC以上热处理后即为成品。
权利要求
1、一种冶炼用耐火材料高钙镁碳砖，其制备工艺包括如下步骤1)原料；镁砂、高钙镁砂、碳素材料，其理化指标如下镁砂其中MgO 96-98％，CaO≤1％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，显气孔率≤1％，体积密度≥3.4g/cm3高钙镁砂其中MgO 60-70％，CaO≤30-40％，∑SiO2、Fe2O3、AlO3≤3％，显气孔率≤1％，体积密度≥3.5g/cm3碳素材料使用山东或黑龙江产的鳞片状高碳或中碳石墨，品位按含碳量满足以下要求其中特级含碳量≥98；一级含碳量98-96；二级含碳量90-96；三级含碳量80-90；2)结合剂；采用煤焦化工或石油化工的副产品制成；3)配料及混炼；依据使用情况及要求，采取不同的配料，结合剂的加入量为总重量的2-5％；泥料在加温的强力混砂机中混炼，先加入镁砂、高纯镁砂颗粒，干混约1分钟，加液态结合剂，待镁砂、高纯镁砂颗粒被结合剂均匀湿润后，加入石墨，湿混炼约10分钟，待泥料混合均匀后出料，出料后立即成型。4)成型；依据砖型大小采用高压力机械成型，砖面受压不得低于1000Kg/cm2；泥料存放不得超过4小时，砖坯体积密度及尺寸公差应符合规程规定；5)热处理；砖坯可不经空气干燥直接进行热处理，用热风或废气作为加热介质在干燥窑或干燥器中进行，升温制度规定如下80℃以前，升温时间2-4小时；80-120℃，升温速度10-20℃/h，升温时间2-4小时；120-200℃，升温速度20-40℃/h，升温时间2-4小时；200℃时，保温2小时；200-300℃，升温速度20-25℃/h，升温时间4-5小时；300℃时，保温4-5小时。6)成品检选；砖坯经300℃以上热处理后即为成品。
全文摘要
本发明涉及一种冶炼用耐火材料高钙镁碳砖，通过镁砂、高钙镁砂、碳素材料、结合剂按一定配比制成，经混炼、成型、热处理、成品拣选工艺制成。与现有技术相比，本发明的有益效果是工艺合理，在1700℃以上时抑制了MgO的还原分解，减缓了砖的损耗，可为1800℃以上高强度高搅拌的冶炼过程创造了条件，可冶炼出多种高合金钢，用于国防建设及工业生产的需要，高钙镁碳砖是国家极其重要的特种耐火材料之一。
文档编号C04B35/66GK101239827SQ20081001069
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月19日 优先权日2008年3月19日
发明者陈正师 申请人:陈正师