专利名称：特制高温补偿器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及高温补偿器。
背景技术：
目前，各种类型和各种型号的补偿器主要用于石油、化工、码头、冶 金、电力、矿山等真空设备及各种气热交换管道领域，温度高的可达摄氏1200多度以上，因热胀冷縮的原理，现有补偿器在耐高温、耐高压、耐腐蚀、柔软性、伸縮性、耐侯性等方面均存在一定弊病，对高温补偿器来说是一大难题。 发明内容针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种特制高温补偿器。本发明采用的技术方案是一种特制高温补偿器，该补偿器的中间粘接有一层耐高温材料层，耐 高温材料的成分主要由超轻耐高温陶瓷纤维棉、耐火浇注料、耐火骨粉、 耐高温纤维、高铝纤维、磷酸盐、高铝质耐火骨粉浇注料组成。一种特制高温补偿器的制造方法，首先在补偿器中间利用一个圆筒芯 做隔绝成形，将粉状的耐高温材料用水搅拌成糊状，然后将糊状的耐高温 材料灌注到圆筒芯四周，通过烘干待耐高温材料凝固后，将圆筒芯抽出， 耐高温材料粘接在补偿器的四壁上，形成套膛。所述，耐高温材料的成分主要由超轻耐高温陶瓷纤维棉、耐火浇注料、耐火骨粉、耐高温纤维、高铝纤维、磷酸盐、高铝质耐火骨粉浇注料组成。 本发明利用套膛浇注的办法将多种耐高温耐火的原材料粘合在补偿器内壁上，这种补偿器耐高温、耐高压、伸縮性好、耐候性强，可广泛用于石油、化工、冶金、码头、真空设备及各种气热交换管道等领域。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。附图标记说明如下1一一补偿器2——耐高温材料层如图1所示，该补偿器1的中间粘接有一层耐高温材料层2，耐高温材料 的成分主要由超轻耐高温陶瓷纤维棉、耐火浇注料、耐火骨粉、耐高温纤 维、高铝纤维、磷酸盐、高铝质耐火骨粉浇注料组成。其制造方法如下首先在补偿器中间利用一个圆筒芯做隔绝成形，将 粉状的耐高温材料用水搅拌成糊状，然后将糊状的耐高温材料灌注到圆筒 芯四周，通过烘干待耐高温材料凝固后，将圆筒芯抽出，耐高温材料粘接 在补偿器的四壁上，形成套膛。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得 出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本 发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求
1、一种特制高温补偿器，其特征在于，该补偿器的中间粘接有一层耐高温材料层，耐高温材料的成分主要由超轻耐高温陶瓷纤维棉、耐火浇注料、耐火骨粉、耐高温纤维、高铝纤维、磷酸盐、高铝质耐火骨粉浇注料组成。
2、 一种特制高温补偿器的制造方法，其特征在于，首先在补偿器中间 利用一个圆筒芯做隔绝成形，将粉状的耐高温材料用水搅拌成糊状，然后 将糊状的耐高温材料灌注到圆筒芯四周，通过烘干待耐高温材料凝固后， 将圆筒芯抽出，耐高温材料粘接在补偿器的四壁上，形成套膛。
3、 根据权利要求2所述的特制高温补偿器的制造方法，其特征在于， 所述耐高温材料的成分主要由超轻耐高温陶瓷纤维棉、耐火浇注料、耐火 骨粉、耐高温纤维、高铝纤维、磷酸盐、高铝质耐火骨粉浇注料组成。
全文摘要
本发明公开了一种特制高温补偿器及其制造方法，该补偿器的中间粘接有一层耐高温材料层，耐高温材料的成分主要由超轻耐高温陶瓷纤维棉、耐火浇注料、耐火骨粉、耐高温纤维、高铝纤维、磷酸盐、高铝质耐火骨粉浇注料组成。本发明利用套膛浇注的办法将多种耐高温耐火的原材料粘合在补偿器内壁上，这种补偿器耐高温、耐高压、伸缩性好、耐候性强，可广泛用于石油、化工、冶金、码头、真空设备及各种气热交换管道等领域。
文档编号C04B35/622GK101240869SQ20081008439
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者曹小鹏 申请人:曹小鹏