专利名称：荧光灯片管弯曲熔烧软化方法
技术领域：
本发明涉及一种荧光灯管片弯曲熔烧软化方法，尤其是梅花形、球形 荧光灯片管弯曲熔烧软化方法。
背景技术：
紧凑型节能荧光灯，都是通过将玻璃直管经熔烧加热软化弯曲，以及 再通过接桥组合成的单端荧光灯，达到縮小放电管线形长度，常见有例如
H形、U形、D形、螺旋形、梅花形、球形。在各种紧凑型节能荧光灯中，
要数梅花形、球形片管弯曲成型最难，它需经两次两个方向弯曲成型。梅
花灯形状例如发明人申请的中国专利CN2610489、 CN3344198 ，球形灯形 状例如中国专利CN2505980、 CN2582160， CN3303962， CN3171922， CN3585077、 CN2561093、 CN1830059等所述，其片管都是两个方向弯曲， 例如中国专利CN1528690所述，先将玻璃直管大区段熔烧软化，弯曲成类 似U形，然后由模具将弯制的类似U形压弯成型。为满足上述大长度弯曲 成型要求，需对玻璃直管进行大区段熔烧软化，根据制成灯大小不同，熔 烧软化长度在10-30 cm，约占片管直管长度2/3及以上。 一种常用玻管软化 方法，如中国专利CN1528690所述，将玻管两端支承于滚动输送装置，在 前进中由大宽度火焰将玻管弯曲部位逐渐熔烧至软化。这种两端支承中间 大区段熔烧软化(图2)，客观上极容易造成玻管中间熔烧软化下垂弯曲， 严重甚至下垂弯曲掉落在火焰上，不仅造成玻管的浪费，而且影响正常弯 管成型。现有技术为确保两端支承滚动前进、中间大宽度熔烧软化过程中， 玻管不因熔烧软化下垂弯曲掉落，通常方法是加长玻管支承点外两端长度， 通过两端大长度配重平衡玻管，达到减少软化玻管弯曲下垂及防止弯曲掉 落在熔烧火焰上，片管弯制成型后再将不需要的配重玻管切除。然而此种 方法虽然能有效确保两端支承、大宽度熔烧玻管不下垂弯曲及掉落，但它 是通过加长两端玻管，达到平衡配重实现，弯管后需切除多余配重，通常 切除长度约占总长度30°/。左右，不仅造成玻管的大量浪费，增加管耗，加 大了生产成本，而且管径越大，为保持熔烧软化玻管的少下垂，两端预留 配重端头也越长，这样切除浪费也就越大。其次，弯曲成型后切除多余配 重部分，不仅增加切割工序成本，而且还会造成切口不平，以及切口毛糙等缺陷，影响后续封口、平头、接桥等的合格率。长期以来片管两次弯曲， 均是采用加长玻管增加配重，减少下垂的做法，上述玻管熔烧软化方法， 为行业所俗成，长期未得到改进。
发明内容
本发明目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种玻管浪费少，能 大幅度降低玻管消耗，以及省略切割工序，且又能有效防止熔烧玻管下垂 掉落的荧光灯片管弯曲熔烧软化方法。
本发明目的实现，主要改进是玻管熔烧时，通过在两端装配平衡配重 节段，从而达到既有足够平衡配重，保证在熔烧软化过程中玻管基本不下 垂掉落，又节约了配重玻管浪费，还省略切割配重工序，克服了现有技术 的不足，实现本发明目的。具体说，本发明荧光灯片管弯曲熔烧软化方法， 包括玻管两端支承滚动输送，玻管输送过程中的火焰熔烧软化，其特征在 于熔烧软化玻管两端装配有配重节段。
本发明所述装配的配重节段，可以是通过插入方式或外套方式，在正 常长度玻管两端装配防止熔烧下垂掉落的配重节段，灯管弯管成型时或后 即可拔除此配重节段。本发明一种较好方式为，采用插入式装配配重节段， 具有装配简单，易于实现。配重节段， 一种较好为直径相近于熔烧玻管直
径，与玻管外径相近的配重节段，有利于使玻管弯曲成小开口间距u型。
所说相近于，是指配重节段的直径大致与熔烧玻管直径相近，并非一定要 精确相等。
此外，为简便弯管时对玻管的鼓风冷却， 一种较好为配重节段有轴向 通孔，可以将鼓风管像通常那样插入配重节段轴向通孔，对弯曲玻管进行 鼓风。
配重节段与玻管连接端， 一种较好为采用耐磨软性材料，例如发泡硅 橡胶，既有利于插入或套于玻管，又有利于延长配重节段使用寿命，还不 会损坏灯管，此外，软性材料装配(例如插入)还能避免弯管鼓风时的漏 气。从上述效果出发， 一种更好为采用有轴向通孔的锥形弹性体连接插头。 此外，还可以采用管状轴向周边开有收縮槽的变径插头。
本发明荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，由于在两端支承滚动前进熔烧 玻管，两端装配有配重节段，从而只需将玻管切割成正长长度，既能保证 熔烧玻管有足够拉直平衡配重，不使玻管中部大长度熔烧软化中下垂弯曲
掉落，又省略了加长玻管配重，省略了配重玻管的浪费，可以节省20-30%玻管。并且无配重玻管，还省略了弯管后切除配重玻管工序，以及克服了 切除配重玻管带来的缺陷。本发明方法具有简单易行，经济价值高，开创 了熔烧弯曲玻管可以按需要等长进行，彻底杜绝了熔烧玻管的浪费，此外， 外加配重，还可以加大配重量，也有利于熔烧玻管的拉直，可以减少熔烧 软化下垂掉落，提高弯管合格率。
以下结合一个具体实施方式
，示例性说明及帮助进一步理解本发明， 但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术 方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案的限定， 一些在技术人员看 来，不偏离本发明构思的非实质性改动，例如具有相同或相似技术效果技 术特征的简单改变或替换，均属本发明护范围。
图1为一种弯曲后玻(灯)管示意图。
图2为现有技术玻管熔烧软化示意图。 图3为本发明玻管装配有配重节段熔烧示意图。
具体实施例方式
实施例参见图2、 3，本发明荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，先在所
需实际长度定长玻管2两端，通过插入装配有发泡硅橡胶锥形接头7的金 属配重段6，配重段及插接头有轴向有通孔8，并且整个配重段外径与熔烧 玻管外径大致相近。再将装配有配重段的玻管放入熔烧软化装置5，由两端 支承滚动输送装置2逐支输送，并由熔烧火焰3熔烧至软化。最后由弯管 装置弯曲成型，成型后拔除配重节段。
对于本领域技术人员来说，在本发明构思启示下，能够从本专利公开 内容直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公知技术的替代， 例如采用其他方式配接有配重节段，以及配重节段采用其他不同形式等等， 均具有相同技术效果，均应属于本专利保护范围，不再一一举例细说。
权利要求
1、荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，包括玻管两端支承滚动输送，玻管输送过程中的火焰熔烧软化，其特征在于熔烧软化玻管两端装配有配重节段。
2、 根据权利要求l所述荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，其特征在于配重 节段有轴向通孔。
3、 根据权利要求1或2所述荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，其特征在于配重节段为插入式装配。
4、 根据权利要求1或2所述荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，其特征在于配重节段直径相近于熔烧玻管直径。
5、 根据权利要求3所述荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，其特征在于配重节段与玻管连接通过耐磨软性插头。
6、 根据权利要求5所述荧光灯片管弯曲熔烧软化方法，其特征在于耐磨软性插头呈锥形。
全文摘要
本发明涉及一种改进的荧光灯管片弯曲熔烧软化方法，其特征是熔烧玻管两端装配有配重节段。只需将玻管切割成正常长度，既能保证熔烧玻管有足够拉直平衡配重，不使玻管中部大长度熔烧软化时下垂弯曲掉落，又省略了加长玻管配重，可以节省20-30％玻管。并且无配重玻管，还省略了弯管后切除配重玻管工序，以及克服了切除配重玻管带来的缺陷。此外，外加配重，还可以加大配重量，也有利于熔烧玻管的拉直，可以减少熔烧软化下垂掉落，提高弯管合格率。本发明方法具有简单易行，经济价值高，开创了熔烧弯曲玻管可以按需要等长进行，彻底杜绝了熔烧玻管的浪费。
文档编号C03B23/00GK101428959SQ20081012254
公开日2009年5月13日 申请日期2008年6月1日 优先权日2008年6月1日
发明者吴建新 申请人:宜兴市晨虹照明电器有限公司