专利名称：玻璃绝缘子生产线退火炉承座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座。
背景技术：
目前在玻璃绝缘子自动生产线的退火工序中，多采用隧道式退火炉，其中包 括一种用于支承坡璃绝缘子的承座结构，图1为现有技术玻璃绝缘子生产线退
火炉承座的结构示意图，包括法兰座5和支承盘3，法兰座5和支承盘3之间由 支承臂4相连，所述支承盘3上中心对称设置有多组支承枝2，玻璃绝缘子1放 置于支承枝2上，所述支承盘3为由内向外向上倾斜，倾斜角度为向上与水平 面成10°角，所述支承臂4为四个且互相垂直。经长期使用发现这种承座存在 的不足之处是由于支承盘3对火焰的遮挡，火焰对玻璃绝缘子颈部加热不均勾， 由此造成应力消除不彻底，使部分玻璃绝缘子在随后的钢化工序中产生颈部裂 紋，从而造成产品的报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是避免玻璃绝缘子在退火过程中颈部加热 不均匀的现象，从而提高玻璃绝缘子在生产中的合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座， 包括法兰座和支承盘，法兰座和支承盘之间由支承臂相连，所述支承盘上中心 对称设置有多组支承枝，玻璃绝缘子放置于支承枝上，其特征在于所述支承 盘为由内向外向下倾斜，在所述支承盘上相邻两个支承枝之间开有一圏窗孔。
本实用新型所达到的有益效果以上结构设计，由于在支承盘上开有一圈 窗孔，承座的支承盘由现有的支承盘向上倾斜改为向下倾斜，使承座的支承枝 部分较现有的支承枝部分更为敞开，受热面积增大，改善了火焰对玻璃绝缘子 颈部的加热效果，使在对玻璃绝缘子加热时颈部受热不均匀的现象得以消除， 提高了坡璃绝缘子生产的合格率。
图l为现有技术玻璃绝缘子生产线退火炉承座的结构示意图2为图1的俯视图3为本实用新型的玻璃绝缘子生产线退火炉承座的俯视图； 图4为图3的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图l为现有技术玻璃绝缘子生产 线退火炉承座的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型的玻璃 绝缘子生产线退火炉承座的俯视图；图4为图3的A-A向剖视图。
本实用新型的一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座,包括法兰座5和支承盘3， 法兰座5和支承盘3之间由支承臂4相连，所述支承盘3上中心对称设置有多 组支承技2，玻璃绝缘子1放置于支承技2上，其特征在于所述支承盘3为由 内向外向下倾斜，倾斜角度为向下与水平面成10°角，在所述支承盘3上相邻 两个支承枝2之间开有一圈窗孔6。
所述支承臂4为三个，相邻支承臂4的夹角为120° 。
支承臂4减少也使支承盘及支承枝受热面积增大，受热面受热更均匀，改 善了火焰对颈部的加热效果，使在对玻璃绝缘子加热时颈部受热不均匀的现象 得以消除，提高了玻璃绝缘子生产的合格率。
以上已以较佳实施例公布本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡 采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护 范围内。
权利要求1.一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座，包括法兰座(5)和支承盘(3)，法兰座(5)和支承盘(3)之间由支承臂(4)相连，所述支承盘(3)上中心对称设置有多组支承枝(2)，玻璃绝缘子(1)放置于支承枝(2)上，其特征在于所述支承盘(3)为由内向外向下倾斜，在所述支承盘(3)上相邻两个支承枝(2)之间开有一圈窗孔(6)。
2. 根据权利要求1所述的玻璃绝缘子生产线退火炉承座，其特征在于所述支 承盘U)向下倾斜角度为向下与水平面成IO。角。
3. 根据权利要求1或2所述的玻璃绝缘子生产线退火炉承座，其特征在于所 述支承臂(4)为三个，相邻支承臂(4)的夹角为120° 。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃绝缘子生产线退火炉承座，包括法兰座和支承盘，法兰座和支承盘之间由支承臂相连，所述支承盘上中心对称设置有多组支承枝，玻璃绝缘子放置于支承枝上，其特征在于所述支承盘为由内向外向下倾斜，在所述支承盘上相邻两个支承枝之间开有一圈窗孔。以上结构设计，由于在支承盘上开有一圈窗孔，承座的支承盘由现有的支承盘向上倾斜改为向下倾斜，使承座的支承枝部分较现有的支承枝部分更为敞开，受热面积增大，改善了火焰对玻璃绝缘子颈部的加热效果，使在对玻璃绝缘子加热时颈部受热不均匀的现象得以消除，提高了玻璃绝缘子生产的合格率。
文档编号C03B25/00GK201321428SQ20082021569
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者周志荣, 王志宁 申请人:南京电气(集团)有限责任公司