一种电力系统线路绝缘子辅助加工装置的制作方法

本发明涉及电力配件加工机械领域，具体的说是一种电力系统线路绝缘子辅助加工装置。

背景技术：

绝缘子是电力系统发电、变电、输电、配电、用电领域不可或缺的绝缘设备，主要起机械连接和电气绝缘作用；绝缘子按材料不同分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子、复合绝缘子和混合绝缘子，架空线路上绝缘子的成本占输电线路总造价的11％～24％，但作为电网系统的关键零部件，绝缘子的质量关系着电网的安全运行；绝缘子是一种特殊的绝缘控件，各种电气设备的外部带电导体均须用绝缘子支持，并使之与大地(或接地物)或其他有电位差的导体绝缘；绝缘子一般常用的有陶瓷绝缘子、玻璃钢绝缘子、合成绝缘子和半导体绝缘子。瓷质绝缘子是目前用的最多的一种绝缘子，瓷质绝缘子制作的主要材料为泥沙，瓷质绝缘子在制作过程中必不可少也是最重要的工艺就是成型，瓷质绝缘子成型之前是对泥沙浆料加水制成圆柱状结构，然后采用模具挤压成型，再对绝缘子毛坯进行修边处理，最后进行烧窑，以上工序均为分开进行，多为人工操作进行，自动化程度低，占用了大量的劳动力，从而加大了绝缘子生产的成本，同时由于人工随意性大，造成绝缘子尺寸规格质量合格率较低。鉴于此，本发明提供了一种电力系统线路绝缘子辅助加工装置。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电力系统线路绝缘子辅助加工装置。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。

一种电力系统线路绝缘子辅助加工装置，包括底板、成型装置和修边装置；所述的底板呈L型结构，修边装置位于成型装置下方，修边装置底端固定在底板上，且修边装置与成型装置垂直布置。

进一步，所述的成型装置包括移动台架、成型电机、移动丝杠、移动螺母、移动框体、挤压推杆、挤压弹簧、成型模具、芯轴和顶升推杆；所述的成型电机底端固定在移动台架上端后端面，移动丝杠一端与成型电机输出轴相连接，移动丝杠另一端与移动台架上端前端面之间采用轴承相连接，移动螺母安装在移动丝杠中部位置处，移动框体固定在移动螺母上端，移动框体内侧下端设置有T型滑轨，T型滑轨上开设有Ω型空腔，Ω型空腔内部设置有与移动台架上端面相配合的滚动钢珠；挤压推杆分别对称安装在移动框体内侧的左右两端，挤压推杆前端固定有成型模具，挤压弹簧分别位于挤压推杆前后两侧，且挤压弹簧一端与移动框体相连接，挤压弹簧另一端固定在成型模具外侧壁上，成型模具呈半圆形柱体结构，成型模具内侧设置有成型腔体，成型腔体为上下两排的半伞型结构，成型腔体中部开设有贯穿的半圆形通槽，且成型模具材质为铸铁材料，芯轴下部设置有与成型腔体中部贯穿的半圆形通槽相配合的半圆形柱轴，芯轴中部设置有横档，横档前后两端设置有与成型腔体上端面相连接的压缩弹簧，芯轴上部设置有L型支架，顶升推杆底端固定在成型模具上端面上，顶升推杆顶端与芯轴上部的L型支架相连接。

通过成型电机的转动带动移动丝杠的转动，移动丝杠与移动螺母之间采用螺纹传动，从而实现了移动框体的水平前后移动，通过挤压推杆的伸展运动带动成型模具相向向内运动，从而实现对绝缘子成型坯料进行挤压成型，挤压完成后，再通过顶升推杆的上升运动带动芯轴的同步上升，从而将芯轴从成型腔体中部的半圆形通槽抽出，然后通过成型电机的转动带动移动丝杠的转动，从而带动成型模具连同挤压成型好的绝缘子雏形一起进行水平移动，当成型模具运动到下一道工序正上方的时候，通过挤压推杆的收缩运动带动成型模具相向向外运动，从而实现了对挤压好的绝缘子雏形释放的功能，成型装置可对绝缘子成型坯料进行挤压成型、自动抽芯、移动输送和自动释放绝缘子雏形一系列作业，单次挤压成型速度快，成型损坏率低，全过程自动化程度高。

进一步，所述的修边装置包括修边支架、修边电机、修边主动轮、修边从动轮、修边传动带、修边主动辊、修边从动辊、修边输送带、储放机构、收缩推杆、减振弹簧和修边刷体；所述的修边支架下端内侧设置有安装板，修边支架内侧中部位置处设置有隔离板，修边电机位于修边支架外侧，修边主动轮安装在修边电机输出轴上，修边主动轮与修边从动轮之间采用修边传动带进行连接，修边从动轮固定在修边主动辊一端，修边主动辊安装在修边支架下端内侧的安装板上，修边主动辊与修边从动辊之间采用修边输送带进行连接，修边输送带外表面上均匀设置有半圆形凸座，储放机构安装在修边支架中间位置处，收缩推杆位于修边支架与修边刷体之间，减振弹簧一端与修边支架相连接，减振弹簧另一端与修边刷体相连接，修边刷体后端设置有刷座，刷座的垂直断面为凸三角形结构，修边刷体前端设置有毛刷，且毛刷材质棕毛材料。

进一步，所述的储放机构包括储放支架、储放气缸、旋转电机和储放座；所述的储放支架上端左右两侧分别对称设置有卡座，卡座上开设有半圆形凹槽，储放支架上端面中部位置处等间距开设有安装孔，储放气缸对应布置在储放支架上端面中部位置处的安装孔正下方，储放气缸顶端设置有安装平台，旋转电机底端固定在安装平台上，储放座下端为圆盘状结构，且储放座下端穿过安装孔与旋转电机输出轴相连接，储放座上端设置有储放支杆。

绝缘子雏形中部的芯孔套装在储放座上的储放支杆上，首先通过储放气缸的运动调节好绝缘子雏形在修边刷体中间的高度位置，并通过旋转电机的转动带动储放座的旋转，从而带动绝缘子雏形连同储放座同步旋转；然后通过修边电机的转动带动修边主动轮转动，从而通过带传动实现了修边输送带对储放机构的输送，且通过收缩推杆可以调节修边刷体与绝缘子雏形外表面的接触程度，从而间接的调节修边刷体在对绝缘子雏形刷扫过程中的刷扫轻重程度，对称相向设置的凸三角形结构的修边刷体形成了对绝缘子雏形外表面的全包围，绝缘子雏形在前进移动输送且旋转过程中与修边刷体前端的毛刷产生摩擦，从而实现了对绝缘子雏形外表面进行毛刺去除和修边的功能，且自动化程度高，无需人工操作，且修边过程中绝缘子雏形固定稳定，不会出现偏移滑落的现象，且单次对绝缘子雏形外表面实行全面清扫修边去毛刺，作业效率高。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明具有对绝缘子坯料挤压成型和雏形去毛刺修边双重功能，机械自动化程度高，实现了自动化生产绝缘子的功能，减少了人力资源的占用，提高了绝缘子生产效率，也提高了绝缘子生产质量。

(2)本发明的成型装置可对绝缘子成型坯料进行挤压成型、自动抽芯、移动输送和自动释放绝缘子雏形一系列作业，单次挤压成型速度快，成型损坏率低，全过程自动化程度高。

(3)本发明的修边装置可对绝缘子雏形外表面进行毛刺去除和修边的功能，且自动化程度高，无需人工操作，且修边过程中绝缘子雏形固定稳定，不会出现偏移滑落的现象，且单次对绝缘子雏形外表面实行全面清扫修边去毛刺，作业效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明成型装置的立体结构示意图；

图3是本发明修边装置的立体结构示意图；

图4是本发明修边装置的主视图；

图5是本发明储放机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种电力系统线路绝缘子辅助加工装置，包括底板1、成型装置5和修边装置6；所述的底板1呈L型结构，修边装置6位于成型装置5下方，修边装置6底端固定在底板1上，且修边装置6与成型装置5垂直布置。

进一步，所述的成型装置5包括移动台架51、成型电机52、移动丝杠53、移动螺母54、移动框体55、挤压推杆56、挤压弹簧57、成型模具58、芯轴59和顶升推杆510；所述的成型电机52底端固定在移动台架51上端后端面，移动丝杠53一端与成型电机52输出轴相连接，移动丝杠53另一端与移动台架51上端前端面之间采用轴承相连接，移动螺母54安装在移动丝杠53中部位置处，移动框体55固定在移动螺母54上端，移动框体55内侧下端设置有T型滑轨，T型滑轨上开设有Ω型空腔，Ω型空腔内部设置有与移动台架51上端面相配合的滚动钢珠；挤压推杆56分别对称安装在移动框体55内侧的左右两端，挤压推杆56前端固定有成型模具58，挤压弹簧57分别位于挤压推杆56前后两侧，且挤压弹簧57一端与移动框体55相连接，挤压弹簧57另一端固定在成型模具58外侧壁上，成型模具58呈半圆形柱体结构，成型模具58内侧设置有成型腔体，成型腔体为上下两排的半伞型结构，成型腔体中部开设有贯穿的半圆形通槽，且成型模具58材质为铸铁材料，芯轴59下部设置有与成型腔体中部贯穿的半圆形通槽相配合的半圆形柱轴，芯轴59中部设置有横档，横档前后两端设置有与成型腔体上端面相连接的压缩弹簧，芯轴59上部设置有L型支架，顶升推杆510底端固定在成型模具58上端面上，顶升推杆510顶端与芯轴59上部的L型支架相连接。通过成型电机52的转动带动移动丝杠53的转动，移动丝杠53与移动螺母54之间采用螺纹传动，从而实现了移动框体55的水平前后移动，通过挤压推杆56的伸展运动带动成型模具58相向向内运动，从而实现对绝缘子成型坯料进行挤压成型，挤压完成后，再通过顶升推杆510的上升运动带动芯轴59的同步上升，从而将芯轴59从成型腔体中部的半圆形通槽抽出，然后通过成型电机52的转动带动移动丝杠53的转动，从而带动成型模具58连同挤压成型好的绝缘子雏形一起进行水平移动，当成型模具58运动到下一道工序正上方的时候，通过挤压推杆56的收缩运动带动成型模具58相向向外运动，从而实现了对挤压好的绝缘子雏形释放的功能，成型装置5可对绝缘子成型坯料进行挤压成型、自动抽芯、移动输送和自动释放绝缘子雏形一系列作业，单次挤压成型速度快，成型损坏率低，全过程自动化程度高。

所述的修边装置6包括修边支架61、修边电机62、修边主动轮63、修边从动轮64、修边传动带65、修边主动辊66、修边从动辊67、修边输送带68、储放机构69、收缩推杆610、减振弹簧611和修边刷体612；所述的修边支架61下端内侧设置有安装板，修边支架61内侧中部位置处设置有隔离板，修边电机62位于修边支架61外侧，修边主动轮63安装在修边电机62输出轴上，修边主动轮63与修边从动轮64之间采用修边传动带65进行连接，修边从动轮64固定在修边主动辊66一端，修边主动辊66安装在修边支架61下端内侧的安装板上，修边主动辊66与修边从动辊67之间采用修边输送带68进行连接，修边输送带68外表面上均匀设置有半圆形凸座，储放机构69安装在修边支架61中间位置处，收缩推杆610位于修边支架61与修边刷体612之间，减振弹簧611一端与修边支架61相连接，减振弹簧611另一端与修边刷体612相连接，修边刷体612后端设置有刷座，刷座的垂直断面为凸三角形结构，修边刷体612前端设置有毛刷，且毛刷材质棕毛材料；所述的储放机构69包括储放支架691、储放气缸692、旋转电机693和储放座694；所述的储放支架691上端左右两侧分别对称设置有卡座，卡座上开设有半圆形凹槽，储放支架691上端面中部位置处等间距开设有安装孔，储放气缸692对应布置在储放支架691上端面中部位置处的安装孔正下方，储放气缸692顶端设置有安装平台，旋转电机693底端固定在安装平台上，储放座694下端为圆盘状结构，且储放座694下端穿过安装孔与旋转电机693输出轴相连接，储放座694上端设置有储放支杆。绝缘子雏形中部的芯孔套装在储放座694上的储放支杆上，首先通过储放气缸692的运动调节好绝缘子雏形在修边刷体612中间的高度位置，并通过旋转电机693的转动带动储放座694的旋转，从而带动绝缘子雏形连同储放座694同步旋转；然后通过修边电机62的转动带动修边主动轮63转动，从而通过带传动实现了修边输送带68对储放机构69的输送，且通过收缩推杆610可以调节修边刷体612与绝缘子雏形外表面的接触程度，从而间接的调节修边刷体612在对绝缘子雏形刷扫过程中的刷扫轻重程度，对称相向设置的凸三角形结构的修边刷体612形成了对绝缘子雏形外表面的全包围，绝缘子雏形在前进移动输送且旋转过程中与修边刷体612前端的毛刷产生摩擦，从而实现了对绝缘子雏形外表面进行毛刺去除和修边的功能，且自动化程度高，无需人工操作，且修边过程中绝缘子雏形固定稳定，不会出现偏移滑落的现象，且单次对绝缘子雏形外表面实行全面清扫修边去毛刺，作业效率高。

本申请绝缘子生产制造的整体工作流程：首先，通过成型装置5对对绝缘子成型坯料进行挤压成型、自动抽芯、移动输送和自动释放绝缘子雏形，从而实现了将绝缘子成型坯料挤压成型为绝缘子雏形；再采用修边装置6对绝缘子雏形外表面进行去毛刺和修边处理，即得到待烧的绝缘子模型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。