专利名称：对模板和配件的改进的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及用于形成混凝土结构的模板的改进，尤其涉及一种组合式塑料模 板及其用于以混凝土建造墙壁、地板、天花板、梁、板(Slab)和/或柱子的结构支撑配件。
背景技术：
混凝土成形装置广泛地用于建筑物、桥梁以及其它混凝土结构的建造中。用于形 成混凝土结构的常用系统采用适于装配成多种构造以实际符合任意建筑要求的多个组合 式模板部件。这种成形装置用部件典型地由金属制成，使得它们足够坚固以支撑来自灌注 的混凝土的压力并且足够耐用从而这些部件能够被重新使用多次。墙壁/支柱i)金属模板这种金属模板部件的最普遍使用的构造之一是用于使诸如墙壁、地基、支柱等的 基本平整的混凝土表面成形的平板(例如专利号为5，833，873的美国专利和申请号为 2002/0158184的美国专利申请)。这种金属混凝土模板具有与灌注的混凝土接触的面板。 向后延伸的凸缘围绕面板的周边固定。多个间隔开的支撑构件或加强件可连结到周边凸 缘，并且连结杆或类似的部件用于将所述凸缘与位于正形成的墙壁的相对侧的墙板的凸缘 连结。由于面板横跨在肋之间，因此焊接的支撑构件或加强件在面板中引起压缩应力，特别 是当通过混凝土向面板施加力时。如果压力足够大，则面板将在肋之间偏斜并且完形的混 凝土将具有枕形的(pillowed)外观。为试图减小在面板上引起的压力从而降低面板偏斜 的可能性，横撑、外部加强件等可联接于模板的背面。然而使用支撑构件和加强件是耗费时 间的。另外，它们增加了模板的重量，因此需要更坚固、更昂贵的设备以在建筑场地周围移 动并且使得工人更难于将模板搬到合适的位置。而且，凝固的混凝土趋于粘附在金属模板 上，给墙壁留下不理想的表面光洁度。另外还需要对金属模板的表面清洁和维护。混凝土 脱模剂可能会被涂抹到金属模板面板以脱模来有效地防止混凝土粘合在模板上，从而有助 于清洁、快速地脱模和去除。然而，麻烦的是表面清洁和从金属模板上去除锈迹、积垢和/ 或以前使用的脱模剂的处理。这需要大量的时间和工作成本来进行清洁和处理。ii)具有金属框架的胶合板/塑料胶合板/复合胶合板另一种常规的混凝土模板由具有两对平行的外钢轨的框架组成，一对钢轨垂直于 另一对钢轨以便形成矩形框架。框架可具有若干连接到外轨上的平行的内轨，以在框架内 形成若干矩形隔间。可以例如是胶合板、塑料胶合板或复合胶合板的混凝土模板牢固地联 接到框架上。这种常规的混凝土模板典型地定位成彼此邻近，有时位于彼此上方，以形成各 种形状和尺寸的用来灌注塑性混凝土(wet concrete)的凹腔。当定位时，混凝土模板通过 牢固地接合到形成在混凝土模板的外轨处的孔或槽的连接器件而被牢固地紧固，使得来自 灌注的塑性混凝土的压力不会改变混凝土模板的位置。加强件或后撑件可设置在胶合板、 塑料胶合板或复合胶合板的外侧以进一步地加固结构。细长的梁或横撑也可设置成沿着各 个板的外侧水平地延伸。作为横撑的一部分而形成的向外开口的凹口使钉保持在能够钉、
4拧或紧固到横撑的胶合板、塑料胶合板或复合胶合板的地方。当混凝土凝固时，板被去除并 且将被重新使用。相似地，凝固的混凝土趋于粘附在胶合板、塑料胶合板或复合胶合板上， 给墙壁留下不理想的表面光洁度。混凝土脱模剂也可能被涂抹在胶合板、塑料胶合板或复 合胶合板面板上，以脱模来有效地防止混凝土粘合在模板上。然而，麻烦的是去除积垢和/ 或以前使用的板的表面清洁和处理，从而需要大量的时间和工作成本来进行清洁和处理。iii)塑料/纤维增强模板已知的由诸如热成形聚合物或纤维增强塑料的塑料材料制成的混凝土模板尤其 能解决由金属、木材或复合材料制成的组合式结构的缺陷(例如专利号为6，117，521的美 国专利和专利号为5，632，923的美国专利)。然而，模板在使用时仍具有高复杂性，因为它 们需要若干配件来联接毗连的元件以承受由灌注的混凝土施加的力或压力。因而，它涉及 复杂的操作并且在装配模板时需要足够高水平的技术。另外，为了获得能够充分阻止变形 的塑料模板，需要制造合适厚度的保持板和/或在边缘处和横向位置处的很多肋。板的设 计相对复杂，因而实际上具有高制造成本和高水平的操作技术。此外，现有技术的塑料模板 不能解决面板的枕形结果。由于由灌注的混凝土施加的力或压力，仍会出现侧边变形。而 且，凝固的混凝土仍粘附在塑料模板上并且给墙壁留下不理想的表面光洁度。仍然需要诸 如表面清洁和维护塑料模板的第二工序。混凝土脱模剂还可能需要涂抹在塑料模板面板上 来脱模以有效地防止混凝土粘合在模板上。然而，第二工序是麻烦的并且它需要大量的时 间和工作成本来进行清洁和处理。因此，重新使用的再循环周期很长。板/梁混凝土板或梁是在现代建筑中通常建造的常用的结构元件。混凝土板或梁可预制 或在现场建造。通常使用灌注有塑性混凝土的模板在现场建造板/梁。因此，模板可由木 板、塑料板、钢板或上面提到的现有技术中的那些材料与连接构件结合来形成。连接构件可 钉、拧或楔入模板，从而形成板或梁的期望的尺寸或形状的凹腔。如果要将板或梁进行增 强，则在灌注混凝土前将钢筋置于模板内。已经有许多关于连接构件的提议，例如与模板一起用来建造混凝土板或梁的用于 临时性或永久性模板的角铁或角撑架(例如专利号为6，119,429的美国专利和专利号为 3，471，982的美国专利)。连接构件可临时存在然后在混凝土凝固后去除，或它可被作为永 久部件包含在混凝土中。一些其它的现有技术包括紧固器件，其中它能够被固定且连接到 模板的外周。然而，所述紧固器件需要钉到或拧到模板中以形成板或梁的期望形状的凹腔。 一种已知的例如“L”型撑架的金属连接器，其包括穿过其凸缘之一的孔，用于利用钉子或螺 钉刚性地连接到模板上。其它的凸缘包括允许利用钉子或螺钉灵活地连接其它模板的槽。 利用钉子或螺钉来连接模板相对脆弱，尤其是当将要建造大型的混凝土板或梁时。当由于 突然的冲击而加压于模板时，钉子或螺钉趋于在横跨的空隙处弯曲或变形。从美学上来说， 钉子或螺钉的使用在混凝土板或梁上留下了较差的表面光洁度，并且会需要另外的工序来 提高对表面光洁度的美学要求。
发明内容
本发明的目的因此本发明的主要目的在于提供用于以混凝土建造墙壁、梁、板和/或柱子的改进的组合式塑料模板及其结构支撑配件。本发明提供了一种改进的组合式塑料模板及其结 构支撑配件，其简单、轻质、可靠性高且足够坚固以承受由凝固的混凝土、灌注的混凝土的 膨胀产生的压力或其它的力，并且减小了模板的枕形。已经开发了一种崭新的、可重新使用 的具有改进的肋和槽的组合式塑料模板来防止在面板上的枕形和在侧边上的偏斜，而不会 实质上增加重量和制造成本。而且，组合式塑料模板不粘附或不粘着混凝土。当混凝土凝 固时提供了理想的/光滑的表面光洁度。对于该模板，不需要进一步的诸如表面清洁和维 护的第二工序。因此，该模板不需要使用脱模剂从而降低了操作成本以及维护成本。本发明还提供了一种结构支撑配件，其能够使模板用于在适当的位置铸造并且能 够在灌注塑性混凝土之前被快速地置于适当的位置。结构支撑配件能够在混凝土凝固后以 重新使用的状态而被快速地去除。结构支撑配件还提供了一种与模板联结的刚性、稳固的 连接。而且，在建造期间和/或之后结构支撑配件免去了麻烦的打钉或上螺钉工作。另外， 改进的组合式塑料模板及其结构支撑配件提供了高质量的表面光洁度，从而免去了提高对 表面光洁度的美学要求的需要或不需要用于表面清洁的脱模剂。因此，一种用于建造墙壁、地板、天花板、梁、板和/或柱子的模板包括内光滑表面 和外表面，外表面包括多个肋，所述模板沿着其周边具有预定间隔的孔口以接纳连接器件， 其特征在于所述模板包括a)增强肋，其一体地布置在由多个肋形成的格状框内，所述增 强肋包括增强圈，所述增强圈带有从模板的外表面一体地突出的放射状延伸的加强件；和 b)增强槽，其沿着模板的周边设置并且限定了第一侧边和第二侧边，其中所述第一侧边沿 着模板的周边变窄而成预定角度以形成锥形部。所述锥形部能够在两个毗连面对的第一侧 边之间在接触部处提供“弹簧效应”。当引入连接器件时，增强槽和锥形部允许两个或更多 个模板之间的紧密配合。当灌注混凝土时，锥形部的“弹簧效应”使两个毗连的模板的接触 部进一步变得紧密。模板的内光滑表面不粘附或不粘着混凝土。在制作模板的过程中，通过引入与复合材料混合的聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP) 能够实现模板的对混凝土不粘附或不粘着的特征。优选地，通过注塑来制造模板。例如，复 合材料可包括用于提高模板的抗击强度的偶联剂和起泡剂；用作不粘附或不粘着特征的 抗粘合元件的增塑剂和表面活化剂。还可包括紫外稳定剂以防止模板的老化。模板设置有用于切割成期望的更小部分的预定切割线或为无任何切割线的标准 预定尺寸。切割线为沿着模板的纵向和/或横向形成的预定槽。预定槽用作切割设备的导 引部以将模板切割成期望的矩形形状或尺寸。增强圈能够使期望的连结孔被制成为接纳连结杆并且阻止由连结杆的重复使用 所引起的表面伸长。放射状延伸的加强件进一步提供了对由重负荷、突然冲击或掉落物体 所引起的模板的偏斜或枕形的阻止。预定间隔的孔口包括沿着增强槽布置的一体式增强环并且所述孔口的尺寸适于 接纳连接器件。增强槽允许渗入到两个毗连的模板的增强槽之间的仍然存在的空隙中的塑 性混凝土自动排出。塑性混凝土通过增强槽和预定间隔的孔口而被排出。一种与用于建造墙壁、地板、天花板、梁、板和/或柱子的模板结合的结构支撑配 件，其特征在于所述结构支撑配件包括i)在接线X处相接以形成大致L形构件的第一板 部和第二板部；和ii)多个预定间隔的凹部，其沿着第二板部的底边向外延伸并且限定了 钩部以接纳模板。模板为塑料模板或木制模板、胶合板模板、复合模板或金属模板的组合。
钩部选择性地设置有突出的唇缘，突出的唇缘从预定间隔的凹部一体地向上延 伸。第一板部和第二板部优选地以大约在80° < θ <90°范围内的角度θ相接。第二 板部的远端设置有用于角接的以大约45°的角度进行切边的切割边。第一板部在它的内表 面处大致为平面并且选择性地设置有突出的插入式销。插入式销沿着第一板部的内表面间 隔地布置。
附图构成本说明书的一部分并且包括可以各种形式实施的本发明的示例性或优 选的实施例。应当理解的是，在某些情况下本发明的各个方案可夸大或放大示出以便于对 本发明的理解。在附图中图1为图示根据本发明的优选实施例的具有多个肋的标准模板的外表面的立体 图。图加为图示能够被切割成更小部分或要求尺寸的具有多个肋的另一模板的外表 面的立体图。图2b为沿图加的A-A线所截取的剖视立体图。图2c为图示模板的切割线的图2b的部分放大图。图3a为图示不同尺寸的两个模板的内光滑表面的立体图。图北为图示两个毗连的模板的接触部的图3a的部分放大立体图。图3c为图北的主视图。图3d为当引入连接器件时的两个毗连的模板的接触部的放大图。图4为图示增强肋和连接器件的图加的部分放大立体图。图5图示了用于连接两个或更多个模板的另一种类型的连接器件。图6a示出了用于建造混凝土板的与结构支撑配件结合的模板。图6b为未灌注混凝土的图6a的立体图。图7a为结构支撑配件的立体图。图7b为图示结构支撑配件的第一实施例的侧视图。图7c为图示结构支撑配件的第二实施例的侧视图。图和图8b为图示模板和结构支撑配件的第二实施例的连接的图6a的部分放 大主视图。图9a示出了用于建造混凝土板的与结构支撑配件结合的木质和塑料模板的组合。图9b和图9c为图示模板和结构支撑配件的第一实施例的连接的图9a的部分放 大主视图。
具体实施例方式在此公开了本发明的优选实施例的详细描述。然而，应当理解的是，所公开的优选 实施例仅仅是本发明的示例，其可以各种形式实施。因此，在此公开的特定结构和功能的细 节不能被解释为限制，而是仅仅作为用于权利要求的基础和作为教导本领域中的技术人员以实际上任何合适的详细结构来多样地采用本发明的优选实施例的代表性基础。参照图1，其主要示出了根据本发明的优选实施例成形的标准模板10。优选地，标 准模板10成形为0. 6mX 1. 2m的标准尺寸，但不限于此。所述标准模板10根据需要或使用 的地方可具有多种尺寸。优选地，标准模板10可由与复合材料混合的诸如聚乙烯(PE)和 /或聚丙烯(PP)的塑料材料制成。现在参照2c，其示出了根据本发明的另一优选实施例成形的另一种类型 的模板30。所述模板30与标准模板10基本相似。然而，模板30成形为0.6mXl.aii的尺 寸，但包括另外的方案，其中能够根据需要将模板30切割成更小的部分。因此，所述模板30 包括另外的切割线40，从而能够根据建筑要求或使用的地方而将所述模板30容易地切割 成更小的部分或所需要的尺寸。切割线40可为沿着模板30的纵向和/或横向形成的预定 槽41。预定槽41可用作切割设备的导引部，以将模板30切割成期望的矩形形状或尺寸。例如，0. 6mX 1. ^ii标准尺寸的模板30可被切割成两块0. 3mX 1. ^ii的部分，或者它 可被切割成16块0. 3mX0. 15m的部分。也可根据需要切割成任意的其它尺寸，如模板30 可被切割成达到0. 05mX0. 05m的最小尺寸。优选地，模板30也可由与复合材料混合的诸 如聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP)的塑料材料制成。重要的是要注意模板10、30不粘附或不粘着混凝土。特别地，模板10、30的内光 滑表面12不粘附混凝土。当混凝土凝固时向墙壁提供了理想的/光滑的表面光洁度。结 果，对于该模板，不需要进一步的诸如表面清洁和维护的第二工序。该模板不需要使用脱模 剂，从而降低了操作成本以及维护成本。在制作模板的过程中，通过引入与复合材料混合的聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP) 能够实现模板的对混凝土不粘附或不粘着的特征。优选地，通过注塑来制造模板。例如，复 合材料可包括用于提高模板的抗击强度的偶联剂和起泡剂；用作不粘附或不粘着混凝土 特征用的抗粘合元件的增塑剂和表面活化剂。还可包括紫外稳定剂以防止模板的老化。参照图3a-图3d、图4和图5，模板10、30主要包括具有内光滑表面12和外表面 14的面板。内光滑表面12无肋并且为模板的与混凝土接触的内表面。外表面14设置有 在面板的外表面14上一体地形成的多个肋16(图说图幻。多个肋16包括交叉联接的纵 向肋16a和横向肋16b，交叉联接的纵向肋16a和横向肋16b形成为基本格状的框。增强 肋18可设置在面板的外表面14上(图4)。因此，增强肋18为一体地形成在面板的外表 面14上的突出部并且它可布置在由多个肋16形成的格状框内。特别地，增强肋18包括充 分增强圈18a，所述增强圈18a带有从面板的外表面14 一体地突出的放射状延伸的加强件 18b，从而进一步地加固模板的受到重负荷诸如灌注的混凝土、或例如捶打的突然冲击、或 例如钢筋的掉落物体的面板。增强圈18a能够在增强圈18a内制造期望的连结孔以接纳连 结杆。当模板趋于重新使用多次时，所述增强圈18a能够使面板的使用时间更长。因此，增 强圈18a能够使期望的连结孔被制成为接纳连结杆并且阻止由连结杆的重复使用所引起 的表面伸长。而且，当增强肋18的放射状延伸的加强件18b用于容纳且形成混凝土时进一 步地增强了对面板的偏斜或枕形的阻力。由多个肋16形成格状框的外表面14被框架20包围。框架20主要由纵向边20a 和横向边20b形成。所述纵向边20a和横向边20b沿着模板10、30的周边设置有增强槽 22。如图北和图3c清楚所见，增强槽22形成在框架20上，并且沿着模板的周边限定了第
8一侧边2 和第二侧边22b。所述第一侧边2 沿着模板的周边变窄而成预定角度以形成 锥形部M。多个预定间隔的孔口沈设置在增强槽22上。因此，所述预定间隔的孔口沈沿 着模板的周边均勻地形成。优选地，预定间隔的孔口沈包括一体形成的增强环以进一 步地加固孔口的开口。所述预定间隔的孔口沈的尺寸适于接纳连接器件或结构支撑配件。作为示例而非限制，例如，连接器件可以是与预定间隔的孔口沈结合以连接两个 或更多个模板的普通型的销和楔紧固件50 (图4)。现有技术中已知所述销和楔紧固件50 并且在此将不再进行详细的描述。连接器件也可以例如是金属或塑料模板夹紧设备60，以 将两个或更多个模板相互地固定在它们的框架侧(图幻。这种连接器件是常用的而且已 知是由爱荷华州得梅因市的Economy R)rmS公司的专利号为2，102，717的美国专利设计的 “P型夹具”。所述连接器件将不再进一步描述，因为它在引用的现有技术中是已知的。发明人发现当通过将两个或更多个常规的模板连续地并排布置而使用它们时，在 引入连接器件时在一个模板和另一个模板之间的接触部处形成有空隙。当灌注塑性混凝土 时空隙由于重量而变得更加明显。灌注的混凝土浆会渗入到形成在接触部中的空隙中。结 果，积垢固化且粘附在侧部上，即需要模板的接触部且需要去除积垢用的维护工作以重新 使用模板。本发明的增强槽22和锥形部M能够解决上述问题并且具有通过常规的木制、金 属或塑料模板所不能实现的优良的性能。当通过连接器件连接模板时，本发明的所述增强 槽22和锥形部M能够防止空隙的产生(图3d)。因此，当本发明的模板通过连接器件而并 排连接时，连接器件将夹紧两个面对的增强槽22并且迫使两个面对的增强槽22彼此充分 接触。结果，两个面对的第一侧边22a的锥形部M沿着模板的周边将实质上变形且被稳固 地连接。因而，使两个模板之间产生的空隙在两个毗连的模板的接触部中被最小化或消除。 即使在接触部中仍然存在空隙，增强槽22和锥形部M也允许渗入到两个毗连的模板的增 强槽22之间的空隙中的灌注的塑性混凝土自动排出。应当理解的是尽管模板会由于两个 面对的第一侧边22a的锥形部M的“弹簧效应”而稍微向上弯曲；但当灌注混凝土时模板 将变平。因而，锥形部M的“弹簧效应”使两个毗连的模板的接触部进一步变得紧密。增 强槽22和锥形部M能够防止在模板的侧边特别是框架20的纵向边20a和横向边20b上 的任意偏斜。作为示例而非限制，图6a-图6b、图7a_图7c、图8a_图汕以及图9a_图9c图示 了模板10、30与用于建造混凝土板、梁等的结构支撑配件70的结合使用。结构支撑配件70 通常由整体式单一构件形成。所述结构支撑配件70优选但不限于由通过注塑成形的塑料 材料制成。例如，塑料材料可以是与复合材料混合的聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP)。可替 代地，结构支撑配件70也可但不限于由使具有预定厚度的冲裁金属片弯曲而制成，或者它 可由通过焊接而相接的金属板构件制成。所述结构支撑配件70也可根据所使用的要求或 用途由铝或其它轻质金属制成。应当理解的是，选择的材料应当是轻质、坚硬的且能抵抗任 何气候或环境条件。现在参照图7a_图7c，结构支撑配件70主要包括在接线X处相接以形成大致L形 构件的第一板部72和第二板部74。应当理解的是，结构支撑配件70可根据使用用途变化 为其它形式以相对于板或梁的建造而连接模板。优选地，第一板部72和第二板部74以大 约在80° < θ <90°范围内的角度θ相接。当混凝土板/梁凝固时，结构支撑配件70
9的第一板部72和第二板部74的相接处之间的角度θ能够使模板容易地释放。第二板部74设置有沿着第二板部74的底边向外延伸的多个预定间隔的凹部78， 预定间隔的凹部78限定了钩部以接纳模板。钩部选择性地间隔地设置有突出的唇缘80，唇 缘80从预定间隔的凹部78向上延伸。优选地，第二板部74的远端设置有用于角接的以大 约45°的角度进行切边的切割边76。根据结构支撑配件70的第一实施例，结构支撑配件70的第一板部72在它的内表 面73处大致为平面。第一板部72的所述内表面73能够使结构支撑配件70就位于被配置 成竖直位置的模板的框架上并且与框架直接接触。根据待建造的板/梁的尺寸或根据使用 用途，模板可以是如上所述的塑料模板或它可以是胶合板模板。根据结构支撑配件70的第二实施例，第一板部72可选择性地设置有突出的插入 式销72a。插入式销7 可沿着第一板部72的内表面73间隔地布置。特别地，插入式销 72a的构造为与沿着模板10、30的周边布置的预定间隔的孔口沈配合。在混凝土板或梁的构造中，结构支撑配件70的优选实施例通常与模板10、30结合 使用或与胶合板模板90结合使用。例如，如图6a-图6b所见，通过多个模板10、30与结构支撑配件70的第二实施例 结合来形成板/梁的期望尺寸和形状的凹腔。第二优选实施例的第一板部72具有沿着第 一板部72的内表面73间隔布置的插入式销72a，并且第一板部72能够被配置在大致竖直 的模板30的框架上。特别地，第二优选实施例的插入式销72a的构造为与沿着模板10、30 的周边布置的预定间隔的孔口沈配合(图8a-图8b)。其它模板，例如，模板10可就位于 第二板部74的预定间隔的凹部78上或可与第二板部74的预定间隔的凹部78接合，并且 由支承梁支撑。因此，对于水平的模板，它们将由例如公知为“P型梁”的支承梁支撑，如在 图6a-图6b中图示的箭头所示。从预定间隔的凹部78间隔开而向上延伸的突出的唇缘80 能够与由模板10的多个肋16形成的格状框接合，并且它防止了模板10沿着纵向或横向滑 动。如果板/梁需要增强，则可在灌注混凝土之前将钢筋置于模板内。当混凝土板/梁凝 固时，结构支撑配件70的第一板部72和第二板部74的相接处之间的角度θ能够使模板 10容易地释放(图8b)。在另一示例中，可通过多个模板10、30或与胶合板模板90结合来形成板/梁的期 望尺寸和形状的凹腔(图9a-图9c)。在这种情况下，可使用结构支撑配件70的第一实施 例。第一优选实施例的第一板部72能够被配置且就位于大致竖直的胶合板模板90的框架 上。其它模板，例如，模板10可就位于第二板部74的预定间隔的凹部78上或可与第二板 部74的预定间隔的凹部78接合，并且由支承梁支撑。类似地，对于水平的模板，模板10、 30或胶合板模板，它们将由例如公知为“P型梁”的支承梁支撑，如在图9a中图示的箭头所 示。从预定间隔的凹部78间隔开而向上延伸的突出的唇缘80能够与由模板10的多个肋 16形成的格状框接合，并且它防止了模板10沿着纵向或横向滑动。如果板/梁需要增强， 则可在灌注混凝土之前将钢筋置于模板内。当混凝土板/梁凝固时，结构支撑配件70的第 一板部72和第二板部74的相接处之间的角度θ能够使模板10容易地释放(图9b)。本发明提供了一种改进的组合式塑料模板及其结构支撑配件，其设计简单、轻质， 并且它们能容易地安装，而不需要昂贵的技术工人或专用工具。改进的模板足够坚固以承 受由凝固的混凝土、灌注的混凝土的膨胀产生的压力或其它的力并且它还减小了模板的枕形。因此，具有改进的肋和槽的改进的模板能够阻止在面板上的枕形和在侧边上的偏斜，而 不会实质上增加重量和制造成本。改进的模板是可重新使用的。而且，组合式塑料模板10、 30不粘附或不粘着混凝土。当混凝土凝固时提供了理想/光滑的表面光洁度。对于该模 板，不需要进一步的诸如表面清洁和维护的第二工序。因此，该模板不需要使用脱模剂从而 降低了操作成本以及维护成本。而且，本发明的结构支撑配件能够使模板用于在适当的位置铸造并且能够在灌注 塑性混凝土之前被快速地置于适当的位置。在混凝土凝固后，结构支撑配件能够以重新使 用的状态而被快速且容易地去除。结构支撑配件还提供了一种与模板联结的刚性、稳固的 连接。而且，在建造期间和/或之后，所述结构支撑配件免去了麻烦的打钉或上螺钉工作。 另外，改进的组合式塑料模板及其结构支撑配件提供了高质量的表面光洁度，从而免去了 提高对表面光洁度的美学要求的需要或不需要用于表面清洁的脱模剂。于此对本发明进行了描述，很明显本发明可以多种方式改变。这种变化并不被认 为是脱离本发明的原理和范围，而是对于本领域中的技术人员明显的所有这种改进都意图 包括在所附权利要求的范围内。
权利要求
1.一种用于建造墙壁、地板、天花板、梁、板和/或柱子的模板(10，30)，其包括内光滑 表面(1 和外表面(14)，所述外表面(14)包括多个肋(16)，所述模板(10，30)沿着其周 边具有预定间隔的孔口 06)以接纳连接器件，其特征在于所述模板(10，30)包括a)增强肋(18)，其一体地布置在由所述多个肋(16)形成的格状框内，所述增强肋(18) 包括增强圈(18a)，所述增强圈(18a)带有从所述模板(10，30)的所述外表面(14) 一体地 突出的放射状延伸的加强件(18b)；和b)增强槽(22)，其沿着所述模板(10，30)的周边设置并且限定了第一侧边(22a)和第 二侧边02b)，所述第一侧边(22a)沿着所述模板(10，30)的周边变窄而成预定角度以形成 锥形部(24)；其中，所述锥形部04)能够在两个毗连面对的第一侧边(22a)之间在接触部处提供 “弹簧效应”；其中，当引入所述连接器件时，所述增强槽0 和所述锥形部04)允许两个或更多个 模板(10,30)之间的紧密配合；其中，当灌注混凝土时，所述锥形部04)的“弹簧效应”使两个毗连的模板的接触部进 一步变得紧密；并且其中所述模板(10，30)不粘附或不粘着混凝土。
2.根据权利要求1所述的模板，其中所述模板(10，30)由与复合材料混合的聚乙烯 (PE)和/或聚丙烯(PP)制成。
3.根据权利要求1所述的模板，其中所述复合材料包括用于提高所述模板的抗击强度 的偶联剂和起泡剂。
4.根据权利要求1所述的模板，其中所述复合材料包括用作不粘附或不粘着特征用的 抗粘合元件的增塑剂和表面活化剂。
5.根据权利要求1所述的模板，其中所述复合材料包括用于防止所述模板老化的紫外 稳定剂。
6.根据权利要求1所述的模板，其中所述模板(10，30)设置有用于切割成期望的更小 部分的预定切割线GO)或为无任何切割线GO)的标准预定尺寸。
7.根据权利要求1所述的模板，其中所述切割线GO)为沿着所述模板(30)的纵向和 /或横向形成的预定槽01)。
8.根据权利要求7所述的模板，其中所述预定槽用作切割设备的导引部以将所述 模板(30)切割成期望的矩形形状或尺寸。
9.根据权利要求1所述的模板，其中所述增强圈(18a)能够使期望的连结孔被制成为 接纳连结杆并且阻止由所述连结杆的重复使用所引起的表面伸长。
10.根据权利要求1所述的模板，其中所述放射状延伸的加强件(18b)进一步提供了对 由重负荷、突然冲击或掉落物体所引起的所述模板(10，30)的偏斜或枕形的阻止。
11.根据权利要求1所述的模板，其中所述预定间隔的孔口06)包括沿着所述增强槽 (22)布置的一体式增强环06a)并且所述孔口 06)的尺寸适于接纳所述连接器件。
12.根据权利要求1所述的模板，其中所述增强槽0 允许渗入到两个毗连的模板的 所述增强槽0 之间的仍然存在的空隙中的塑性混凝土自动排出。
13.根据权利要求12所述的模板，其中所述塑性混凝土通过所述增强槽0 和所述预 定间隔的孔口 06)而被排出。
14.一种与用于建造墙壁、地板、天花板、梁、板和/或柱子的模板结合的结构支撑配件 (70)，其特征在于所述结构支撑配件(70)包括i)在接线X处相接以形成大致L形构件的第一板部m和第二板部(74)；和 )多个预定间隔的凹部(78)，其沿着所述第二板部(74)的底边向外延伸并且限定了 钩部以接纳所述模板。
15.根据权利要求14所述的结构支撑配件，其中，所述钩部选择性地设置有突出的唇 缘(80)，所述突出的唇缘(80)从所述预定间隔的凹部(78) —体地向上延伸。
16.根据权利要求14所述的结构支撑配件，其中所述第一板部m和所述第二板部 (74)优选地以大约在85° < θ <90°范围内的角度θ相接。
17.根据权利要求14所述的结构支撑配件，其中所述第二板部(74)的远端设置有用于 角接的以大约45°的角度进行切边的切割边(76)。
18.根据权利要求14所述的结构支撑配件，其中所述第一板部(72)在它的内表面 (73)处大致为平面。
19.根据权利要求14所述的结构支撑配件，其中所述第一板部(72)选择性地设置有突 出的插入式销(7 )。
20.根据权利要求14所述的结构支撑配件，其中所述插入式销(72a)沿着所述第一板 部(72)的内表面(73)间隔地布置。
21.根据权利要求14所述的结构支撑配件，其中所述模板为塑料模板(10，30)，或为木 制模板、胶合板模板、复合模板或金属模板的组合。
全文摘要
本发明提供了一种改进的组合式塑料模板(10，30)及其结构支撑配件(70)，其简单、轻质、可靠性高且足够坚固以承受由凝固的混凝土、灌注的混凝土的膨胀产生的压力或其它的力并且能够减小模板的枕形。已经开发了一种崭新的、可重新使用的具有改进的肋(18)和增强槽(22)的组合式塑料模板(10，30)来防止在面板上的枕形和在侧边上的偏斜，而不会实质上增加重量和制造成本。而且，组合式塑料模板(10，30)不粘附或不粘着混凝土。当混凝土凝固时提供了理想的/光滑的表面光洁度。对于该模板，不需要进一步的诸如表面清洁和维护的第二工序。该模板不需要使用脱模剂从而降低了操作成本以及维护成本。本发明还提供了一种结构支撑配件(70)，其能够使模板用于在适当的位置铸造并且能够在灌注塑性混凝土之前被快速地置于适当的位置。结构支撑配件能够在混凝土凝固后以重新使用的状态而被快速地去除。
文档编号E04G17/04GK102105644SQ200880130421
公开日2011年6月22日 申请日期2008年7月15日 优先权日2007年11月15日
发明者陈源泰 申请人:塑胶工业系统有限公司