专利名称：C型槽钢预埋件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑幕墙用的预埋件，特别是一种在施工过程中便于安装调整的c
型槽钢预埋件。可广泛应用到各类大型建筑幕墙工程。
背景技术：
目前，随着建筑物幕墙设计的多样化发展及其安全稳定性要求的不断提高，建筑幕墙 用的预埋件的形式也在不断的发生变化，其功能也在不断的加强，以满足增强建筑幕墙外 观美感的要求。在现有技术中，建筑幕墙上使用的预埋件多为带有转接件的连接座和固定 在连接座上的预埋杆所构成。其连接座一般为槽钢形状，预埋杆一般为螺纹钢、工字钢等 固定件，通常连接座与固定件之间是通过焊接连接在一起。然而由于煌接处存在的咬边、 气孔、夹渣、虚焊、热变形和产生热应力等缺陷，这类预埋件焊接夹具、工装较多，操作 麻烦、加工效率低，因此，其还存在力学性能不稳定、承载能力较差的缺点，致使其使用 寿命较低，安全系数较低，越来越不能满足幕墙设计、施工等方面的要求。在没有防火措 施的施工现场直接进行焊接加工，很容易引起火灾，既威胁生命财产安全，又严重影响施
工进度，增加施工成本。针对上述预埋件存在的诸多缺陷，在专利公告号为CN2871676 的"建筑物用预埋件"中，公开了如下技术特征它包括连接座和固定件，在槽钢形状的 连接座上设有等距的铆钉孔，在铆钉孔的两侧还有一固定安装孔，固定件为一铆钉，铆钉 的头部呈六角形状，铆钉的下端部设有一呈伞形状体，铆钉的下端端部与连接座上的铆钉 孔处是形成铆接联接固定。然而这种预埋件仍存在以下问题首先，铆钉的头部形状是由
加工圆头、加工六角两道工序形成的六角头，费工、费力；第二，铆钉的下端部设有一伞 形状体，结构较为复杂，加工难度大，不利于批量生产；第三，铆钉与槽钢铆接后，铆头 顶部平面高于槽钢铆钉孔所在表面，则铆头就会与活动连接在槽钢槽内的转接件发生干 涉，不利于安装转接件。综上所述，现有的建筑物用预埋件的结构满足不了增强建筑幕墙 外观美感的要求，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种C型槽钢预埋件，从根本上解决现有建筑物用预埋件由于其 悍接工艺产生的力学性能不稳定、承载能力较差等问题，其与现有的同类建筑物用预埋件 相比，结构简单，加工方便，省工、省力，加工效率高，适于规格化批量生产，具有承载 能力强，提高使用寿命、在施工过程中便于安装调整，能满足增强建筑幕墙外观美感的要 求的优点。:该C型槽钢预埋件包括带有转接件的连接座和固定在连接座上的预埋杆，其技术要点是所述连接座为C型槽钢，在所述C型槽钢底面设置与所述预埋杆铆接用的凹式带沉窝锥壁的连接沉孔，所述预埋杆的铆接头端涨紧在所述C型槽钢底面连接沉孔的沉窝锥壁内，并使所述预埋杆铆接头的顶平面与所述C型槽钢底面的端面在同一平面上，所述预埋杆的另一端部设置盘式挡台，活动连接在所述C型槽钢的槽口处的所述转接件为T型螺栓，所述T型螺栓的与所述C型槽钢的槽口接触面为倾斜面，该倾斜面与所述C型槽钢槽口接触面的倾角相吻合且紧密贴合。
本发明的优点和积极的技术效果是由于本发明的预埋杆的铆接头涨紧在C型槽钢底面连接沉孔的沉窝锥壁内，所以能够通过其间的铆接涨紧力将预埋杆与面板牢固地连接成一体。预埋杆的铆接头顶面与C型槽钢底面的端面平齐，所以有效避免了与活动连接在C型槽钢的槽口处的T型螺栓发生干涉，且T型螺栓可以沿C型槽钢的槽口自由移动，随时
调整安装尺寸，操作非常方便。其中，预埋杆的铆接头涨紧在c型槽钢底面连接沉孔的沉
窝锥壁内，这种铆接结构尽管结构简单、但性能非常稳定，安全可靠，承载能力强，连接牢固，从根本上解决了现有建筑物用预埋件由于其焊接工艺产生的力学性能不稳定、承载能力较差等问题。另外，与现有的同类建筑物用预埋件相比，本发明省去了在预埋杆上加工六角铆钉端头和伞状体的几道工序，省工省力，在预埋杆的另一端部直接设置圆盘式挡台，在保持增大与水泥的剪切接触面积的同时，还可以达到结构简单，加工方便，节省加
工成本的目的。T型螺栓的端头受力接触面与C型槽钢槽口受力接触面的倾角相吻合，且紧密贴合在一起，保证两个零件在工作过程中以最大面积相互接触，有效传递受力载荷，充分利用其承载能力。综上，本发明具有承载能力强，使用寿命长、在施工过程中便于安装调整的优点，能满足增强建筑幕墙外观美感的要求。
结合附图对本发明的作进一步说明。
图1是本发明的一种结构示意图；图2是图1中沿A-A方向的剖视图。图中序号说明l预埋杆、2 C型槽钢、3 T型螺栓。
具体实施例方式
根据图1-2对本发明作详细描述。该C型槽钢预埋件包括带有转接件的连接座和固定在连接座上的预埋杆l。其中连接座采用型钢加工成横截面如图2所示的C型槽钢2，固定件为铆接在C型槽钢2底面的预埋杆1，转接件为活动连接在C型槽钢2槽口处的T型螺栓3。铆接在C型槽钢2底面上的预埋杆1的数量可根据实际需要具体设定。在C型槽钢2底面设置与预埋杆1铆接用的凹式带沉窝锥壁的连接沉孔，预埋杆1的铆接头端涨紧
4在C型槽钢2底面连接沉孔的沉窝锥壁内。为了避免C型槽钢2底面与活动连接在C型槽钢的槽口处的转接件T型螺栓3发生干涉，使预埋杆1铆接头的顶平面与C型槽钢2底面的端面在同一平面上。预埋杆l可由圆钢冷加工而成，加工过程简单，且没有缺陷，承载能力强。预埋杆1的另一端部设置圆盘式挡台，增大与水泥的剪切接触面积，从而提高预埋件的承载能力。T型螺栓3的端头受力面与C型槽钢2槽口受力面的角度相等且紧密贴合在一起，两者受力面的角度通常设为15°等。可随时调整其在C型槽钢2内的安装尺寸，操作简单。T型螺栓3的安装数量也可根据具体情况设定。预埋杆l的另一端部设置盘式挡台，T型螺栓3的与C型槽钢2的槽口接触面为倾斜面，该倾斜面与C型槽钢2槽口接触面的倾角相吻合且紧密贴合，确保其间在工作过程中以最大面积相互接触。
权利要求
1、一种C型槽钢预埋件，包括带有转接件的连接座和固定在连接座上的预埋杆， 特征在于所述连接座为C型槽钢，在所述C型槽钢底面设置与所述预埋杆铆接用的凹式带沉窝锥壁的连接沉孔，所述预埋杆的铆接头端涨紧在所述C型槽钢底面连接沉孔的沉窝锥壁内，并使所述预埋杆铆接头的顶平面与所述C型槽钢底面的端面在同一平面上，所述预埋杆的另一端部设置盘式挡台，活动连接在所述C型槽钢的槽口处的所述转接件为型螺栓，所述T型螺栓的与所述C型槽钢的槽口接触面为倾斜面，该倾斜面与所述C型槽钢槽口接触面的倾角相吻合且紧密贴合。
全文摘要
本发明涉及一种C型槽钢预埋件，从根本上解决现有建筑物用预埋件由于其焊接工艺产生的力学性能不稳定、承载能力较差等问题，它包括带有转接件的连接座和固定在连接座上的预埋杆，其技术要点是连接座为C型槽钢，在C型槽钢底面设置凹式带沉窝锥壁的连接沉孔，预埋杆的铆接头端涨紧在连接沉孔的沉窝锥壁内，并使铆接头的顶平面与C型槽钢底面的端面在同一平面上，预埋杆的另一端部设置盘式挡台，活动连接在C型槽钢的槽口处的转接件为T型螺栓，T型螺栓的与C型槽钢的槽口接触面为倾斜面，该倾斜面与C型槽钢槽口接触面的倾角相吻合且紧密贴合。其承载能力强，提高使用寿命、在施工过程中便于安装调整，可广泛应用到各类大型建筑幕墙工程。
文档编号E04B2/88GK101509289SQ200910010350
公开日2009年8月19日 申请日期2009年2月13日 优先权日2009年2月13日
发明者刘新鹏, 丹 王, 谢海状 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司