专利名称：：一种利用废弃高炉主沟料制造的再生捣打料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种不定形耐火材料，特别涉及一种利用废弃高炉主沟料制造的再生捣打料。技术背景利用废弃高炉主沟料制造再生捣打料是一种耐火材料循环利用技术，它可以降低产品成本，增加耐火材料资源的循环利用程度，减少资源浪费。这方面国内外有所研究，但报道不多。《四川冶金》2003年(2):44-45、54页《高炉免烘烤铁沟料的研制与应用》，其公丌了以下内容刚玉、特级矾土、SiC为主要原料生产的免烘烤铁沟捣打料，其配方为特级矾土骨料5~8mm的27%，35mm的16.5%;l~3mm的棕刚玉12%;325目的SiC粉4.5%;0~3mm的添加剂40%;外加液体结合剂9%。《首届宝钢冶金废弃资源综合利用技术论坛论文汇编》2006年310-312页公开披露了"一种降低废弃耐材对环境的污染，利用回收渣铁沟废料制成的颗粒和高炉集尘粉生产渣沟捣打料，在保证产品质量的前提下尽可能地加大废耐材的使用比例，在为企业创造利润的同时，也为低档废弃耐材的使用开拓了新思路"。中国专利公开号为CN00123763.4的专利文献，其公丌了一种高炉出铁沟用免烘烤型A1203-SiC-C捣打料及其生产方法，其特点是棕刚玉30%70%(重量)，耐火细粉30%70%(重量)，以此为基数，外加复合结合剂2%15%(重量)，外加剂2%8%(重量)；将骨料部分充分混合后，加入复合结合剂搅拌均匀，然后加入细粉部分搅拌均匀后即可。中国专利公开号为CN200310113597.2公开了一种含氮化硅铁的免烘烤铁沟捣打料，由硅酸铝材料、碳化硅、炭素材料及氮化硅铁、结合剂组成。其特征在于硅酸铝材料为43%80%,碳化硅为7%25°/。，炭素材料为2%10%，氮化硅铁为5%15%，Si粉为04%，Al粉为03%，在上述混合料的基础上外加酚醛树脂27%，以上均为质量百分数。其优点在于提高了捣打料的高温强度、抗高温熔渣侵蚀性及渗透性，同时增加材料的抗氧化性。曰本专禾lj:SaitoKoji.ToshibaCeramicsCoLTD.RegeneratedCastableRefractory.R本.NoJP2002249122，2002-08-28，公开了一种再生捣打料的制备方法74%98%是用过的捣打料，2%6%的硼酸水化物或硼酸酐等价物，一种或两种平均直径5jim的矾上细粉，和平均直径3pm的易烧结矾土。综上所述，除《首届宝钢冶金废弃资源综合利用技术论坛论文汇编》2006年310-312页公开披露了利用回收渣铁沟废料制成的颗粒和高炉集尘粉生产渣沟捣打料外，其余多为从免烘烤捣打料的角度加以研究，对于如何利用废弃高炉主沟浇注料制备再生捣打料的研究报道较少，虽然有报道利用高炉集尘粉与再生原料混合，但由于高炉集尘粉主要是焦碳粉、铁矿石粉、煤粉组成，其杂质太多，使再生捣打料的性能受影响。必须注意的是在采用一定比例再生原料制造再生捣打料的同时，要保证不漏渣铁、寿命长、安全可靠，目前尚未见到有关报道。
发明内容本发明的目的在于克服上述不足，提供一种采用酚醛树脂结合的利用废弃高炉主沟料制造的再生捣打料；并且利用废弃主沟浇注料的比例大、成分简单、带入杂质少，易于成型，不烘烤，性能优良的再生捣打料。本发明的技术方案--种利用废弃高炉主沟料制造的再生捣打料，其特征在于所述的捣打料的组分和质量百分比含量8lmm的骨料比例为5565%，01mm的骨料比例为310%，《0.088mm的刚玉细粉比例为310%，《0.088mm的废弃主沟料细粉比例为1020%，《lmm的碳化硅310%、《lmm的金属硅13%、沥青粉15%,酚醛树脂410%、固化剂乌洛托品0.卜1%。其在于8lmm的骨料是刚玉、矾土中的一种或两种以上的任意比例的配合。其在于01mm的骨料是刚玉或蓝晶石、红柱石中的一种或两种以上的任意比例的配合。其在于其所述的8lmm、0lmm的骨料《3(^的比例是废弃主沟料经过碾压选择后的再生骨料。其在于还另外加入质量百分比为03%的乙二醇。本发明的特点在于采用了一定量碳化硅、金属硅，补偿了废弃高炉主沟浇注料中碳化硅、金属硅的氧化损失；由于加入蓝晶石、红柱石等膨胀剂，再生捣打料的线变化率变化减小；由于高软化点沥青粉的加入，使制成的再生捣打料结合剂分布均匀，高温下可形成稳定的结合相，因此再生捣打料强度高，寿命长，改善了材料的抗氧化性能与抗热破坏性能，利于材料使用性能的改进；而且利用废弃主沟浇注料的比例大、成分简单、带入杂质少，易于成型，不烘烤，而且性能优良。具体实施方式通过以下实施例说明本发明的构思及科学原理，但不应认为本发明仅限于下述实施例中涉及的材料及组成。'实施例1:组分及量百分比粒度8lmm的刚玉45y。，粒度81誦的废弃主沟料再生刚玉20%，粒度01mm的刚玉骨料5%，粒度《0.088mm的刚玉细粉3%，粒度《0.088國的废弃主沟料细粉11.8%，粒度《1咖的碳化硅5%、粒度《lmm的金属硅P/。、沥青粉5%、酚醛树脂4%、固化剂乌洛托品0.2、外加乙二醇3%。实施例2:组分及量百分比粒度81,的矾土质25%，粒度81,的刚玉20%，粒度8lmm的废弃主沟料再生刚玉10%，粒度0lmm的刚玉骨料39i,粒度《0.088mm的刚玉细粉质7%;粒度《0.088誦的废弃主沟料细粉10%;粒度《lmm的碳化硅10%、粒度《lmm的金属硅3%、沥,粉1%、酚醛树脂10%、固化剂乌洛托品1%。实施例3:组分及量百分比粒度8lmm的矾土15%，粒度8lmm的刚玉30%，粒度81翻的废弃主沟料再生刚玉15%，粒度0lrnm的刚玉骨料5%，粒度0lmm的蓝晶石为5%，粒度《0.088mm的刚玉细粉4.9%，粒度《0.088mm的废弃主沟料细粉10%，粒度《lmm的碳化硅5%、粒度《lmm的金属硅3y。、沥青粉1%、酚醛树脂6%、固化剂乌洛托品0.1%，外加乙二醇1%。实施例4:组分及量百分比粒度8lmm的刚玉40%，粒度81隱的废弃主沟料再生刚玉骨料15%，粒度01mm的红柱石为5%，粒度《0.088mm的刚玉细粉6.7%，粒度《0.088mm的废弃主沟料细粉20%，粒度《lmm的碳化硅3W、粒度《lmm的金属硅1%、沥青粉2%、酚醛树脂7%、固化剂乌洛托品0.3%。实施例5-组分及量百分比粒度8lmm的刚玉25%，粒度8lmm的废弃主沟料再生矶土骨料30%，粒度01ram的蓝晶石5%，粒度《0.088mm的刚玉细粉为10%，粒度《0.088ram的废弃主沟料细粉为12.6%，粒度《lmm的碳化硅5y。、粒度《lmm的金属硅2%、沥青粉2%、酚醛树脂8%、固化剂乌洛托品O.4%。上述的实施例，均采用如下方法制备将捣打料组成中8lmm、01mm的骨料初混，按比例加入酚醛树脂，混合均匀后，再将其它细粉加入进行细混，如果将制成的捣打料手捏不成团，可以补充一定外加量的乙二醇，混合到手捏成团、松丌可以散丌的物料，用塑料包装袋密封包装备用。测其性能结果见附表。附表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1.一种利用废弃高炉主沟料制造的再生捣打料，其特征在于所述的捣打料的组分和质量百分比含量8～1mm的骨料比例为55～65％，0～1mm的骨料比例为3～10％，≤0.088mm的刚玉细粉比例为3～10％，≤0.088mm的废弃主沟料细粉比例为10～20％，≤1mm的碳化硅3～10％、≤1mm的金属硅1～3％、沥青粉1～5％；酚醛树脂4～10％、固化剂乌洛托品0.1～1％。2、如权利要求1所述的一种利用废弃高炉主沟料制造的再生捣打料，其特征在于8lmm的骨料是刚玉、矾土的一种或两种以上的任意比例的配合。3、如权利要求1所述的一种利用废弃高炉主沟料制造的再生捣打料，其特征在于01mra的骨料是刚玉或蓝晶石、红柱石中的一种或两种以上的任意比例的配合。4、如权利要求1所述的一种利用废弃高炉主沟料制造的再生捣打料，其特征在于其所述的8lmm、01腿的骨料《30%的比例是废弃主沟料经过碾压选择后的再生骨料。5、如权利要求1所述的一种利用废弃高炉主沟料制造的再生捣打料，其特征在丁-还另外加入质f白'分比为03%的乙二醇。全文摘要本发明公开了一种利用废弃高炉主沟料制造的再生捣打料。其所述的捣打料的组分和质量百分比含量8～1mm的骨料比例为55～65％；0～1mm的骨料比例为3～10％；≤0.088mm的刚玉细粉比例为3～10％；≤0.088mm的废弃主沟料细粉比例为10～20％；≤1mm的碳化硅3～10％、≤1mm的金属硅1～3％、沥青粉1～5％；酚醛树脂4～10％、固化剂乌洛托品0.1～1％。本发明利用废弃主沟浇注料的比例大、成分简单、带入杂质少，易于成型，不烘烤，性能优良。文档编号C04B35/66GK101613212SQ20091006336公开日2009年12月30日申请日期2009年7月28日优先权日2009年7月28日发明者黎刘,张洪雷,徐国涛,李淑忠申请人:武汉钢铁(集团)公司