专利名称：：以废旧玻璃为原料生产u型玻璃的方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑型材玻璃的生产方法，尤其是一种以废旧玻璃为原料生产u型玻璃的方法，属于玻璃生产
技术领域：
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背景技术：
：中国每年有1200多万吨废旧碎玻璃没有得到科学、高端的再生产品利用。而废旧碎玻璃的大部分为低端劣质再生制品，通常作为固体废弃物混同在各类垃圾中被丟弃或深埋，不仅造成严重的环境污染，还浪费了宝贵的玻璃资源。现有的玻璃，如平板玻璃、日用玻璃、装饰玻璃、电子玻璃、汽车玻璃等，可谓品种多样，款式繁杂。但无论哪一种玻璃都离不开最基本的玻璃生产工艺，也就是说世上的任何一种玻璃都必须经过配料，将各种原料混合为配合料，投入熔窑经1460C以上高温熔化为玻璃液，再经过澄清排泡，逐渐冷却至成型所需的温度，然后成型和退火，即得玻璃产品。但是在现有的玻璃生产工艺方法中，废旧碎玻璃的利用率都很低。为了节约有限的自然资源，世界各国都提倡资源综合利用，我国也不例外，同样提倡《循环经济促进法》。而废旧碎玻璃则是最佳的循环经济产品，大量利用废旧碎破璃生产建筑型材，也可说是一条变废为宝，降低企业成本的重要途径。目前，为节省能源，通常都需要在玻璃生产的原料(即生料)中配入一定量的碎玻璃(也称熟料)。但是由于碎玻璃的加入，会引起料性发脆，甚至产生大量气泡，从而降低玻璃产品质量，使其强度减弱，甚至直接因成型性能极差而无法生产，故现行的碎玻璃配入量只能占总原料质量的1525%，否则将引起玻璃结构变化，而这样的配入量远难于满足节能降耗的要求，使大量的碎玻璃仍然以露天堆放为主，既占用宝贵的土地资源，又造成严重的环境污染，因此，完全有必要对现有技术加以改进，研制并开发出既不影响产品质量，又能最大限度地利用碎玻璃这一废弃资源，使之变废为宝，减轻社会的环境压力，为企业也为社会创造更高、更好的效、ii。
发明内容本发明的目的在于提供一种建筑u型玻璃。本发明的另一个目的在于提供一种以废旧玻璃为原料生产建筑u型玻璃的方法。本发明的第一个目的通过下列技术方案实现一种建筑U型玻璃，其特征在于由下列质量比的化学成分组成Si0271.5072%A12031.201.30%Fe2o30.150.20o/oCaO8.5011.20%MgO2.503.50%Na20l楊16.50%。本发明的第二个目的通过下列技术方案实现一种以废旧玻璃为原料生产建筑U型玻璃的方法，包括投料、熔化、澄清、成型、退火工艺步骤，其特征在于投料前按下列质量比配料石英砂040%纯碱013%长石04%石灰石04%白云石18%硫酸钠0.44%废旧玻璃3095%。所述石英砂、纯碱、长石、石灰石、白云石、硫酸钠均为市购矿物原料及化工产品。所述废旧玻璃经下列工艺预先处理(1)将废旧玻璃进行破碎后筛分；(2)将筛分后的废旧玻璃进行分揀除杂后，用水清洗。本发明所述建筑U型玻璃通过下列方法制备A、按下列质量比配料石英砂040%纯碱013°/长石04%石灰石04%白云石18%硫酸钠0.44%废旧玻璃3095%将上述石英砂、纯碱、长石、石灰石、白云石混合成a料备用；将上述硫酸钠和废旧玻璃混合成b料备用；B、将A步骤的原料投入熔炉中，在1400150(TC温度下进行熔炼、澄清、均化后，引入玻璃成型机上，压制成为玻带，再经过拉引折边成U型玻带；C、将B步骤成型的U型玻帶送入退火窑，以3.8米/分钟的速度，在570°C、560°C、550°C、54(TC、53(TC溫度条件下依次进行梯度降温，之后冷却至12(TC出退火窑，之后用强风冷却至45r，并按需切断即得建筑型材——U型玻璃产品。本发明所要解决的技术难点在于如何在保障玻璃产品不会因废旧碎玻璃的加入，而引起料性发脆，甚至产生大量气泡，从而影响玻璃成型，降低玻璃质量的前提下，尽可能提高碎玻璃掺入量，而本发明提供的原料配方既不会引起料性发脆，也不会产生大量气泡，且成型性能好，为生产高品质玻璃产品提供可靠保障。本发明与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可较大程度地提高废旧玻璃掺入量，甚至可接近100%，使废旧玻璃这一工业废弃物得到了充分的利用，从根本上解决了废旧玻璃所带来的环境压力及占用土地资源等问题，同时废旧玻璃用量的增加，还可降低生产企业的原料成本，减少熔炼能耗，因废旧玻璃的熔点远低于石英砂的熔点，从而为生产企业及社会带来可观的经济效益及社会效益，本发明能够保障玻璃成型性能，有利于提高成品率，降低废品率，提高产品质量，保护环境。本发明提供的建筑型材u型玻璃是一种透光而不透视的新型墙体材料，主要是用在建筑型材玻璃的生产上。经多年生产实践与理论研究，开发出可完全以废旧碎玻璃为主要原料生产u型玻璃的方法，它不仅实现了资源再生利用，而且生产出来的建筑型材玻璃完全符合国家标准的《建筑用u型玻璃》。彻底解决了废玻璃对环境的污染问题。加之型材玻璃有自身的特色，不能套用常规的工艺方法和原料配方，而是应用本发明的方法对不同比例的废旧玻璃进行对比试验及产品成分化验，得出了最佳原料配方范围及最佳产品化学成分范围，只要在所述原料配方范围内生产出来的产品都能满足产品化学成分范围，且产品质量完全达标，这正是本专利申请的创新所在。本发明提供之原料配方，可应用于现有技术的各种生产玻璃及其制品的方法上，如上拉法、下拉法、平拉法、压延法和浮法等。实现了不同比例的废旧玻璃体的再生利用。经初步计算每1吨废旧玻璃可获得50平方米U型玻璃，全国每年有1200万吨废旧玻璃，全部利用后可得到6亿平方米的U型玻璃产品。具体实施例方式下面通过实施例对本发明做进一步描述。实施例JA、将收购的废旧玻璃进行下列预先处理(1)采用常规破碎机对废旧玻璃进行破碎并筛分；(2)分揀出筛分后的废旧玻璃中的杂物后，用水清洗干净，备用；B、以500Kg原料计，按下列质量份配料石英砂199.18kg纯碱63.71kg长石19.41kg石灰石19.78kg白云石43.91kg硫酸钠4.01kg废旧玻璃150kg将上述石英砂、纯碱、长石、石灰石、白云石混合成a料备用；将上述硫酸钠和废旧玻璃混合成b料备用；C、将B步骤的原料投入现有技术的玻璃熔炉中，按常规工艺控制条件，在1428"C温度下，经熔炼、澄清、均化、引头子等工序将玻璃引入现有技术的U型玻璃成型机上，压制成玻带，再经过拉引折边成U型玻带；D、将C步骤成型的U型玻帶送入现有技术的常规退火窑内，以3.8米/分钟的输送速度，在570°C、560°C、550°C、540°C、530。C溫度条件下依次进行梯度降温，冷却至120°C出退火窑，之后用强风冷却至45°C,并按5米要求切断，即得建筑型材——U型玻璃产品，其产品化学成份如下Si02:71.69%，A1203:1.20%，Fe2o3:0.17%,CaO:9.08%,MgO:3.20%,Na20:14.68%。表1给出了实施例2-8的原料配方，表2给出了实施例2-8对应的U型玻璃产品化学成份，制备工艺同实施例l。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1、一种以废旧玻璃为原料生产的建筑U型玻璃，其特征在于由下列质量比的化学成分组成SiO271.50～72％Al2O31.20～1.30％Fe2o30.15～0.20％CaO8.50～11.20％MgO2.50～3.50％Na2O14.00～16.50％。2、一种如权利要求1所述的以废旧玻璃为原料生产建筑U型玻璃的方法，包括投料、熔化、澄清、成型、退火工艺步骤，其特征在于投料前按下列质量比配料石英砂040%纯碱013%长石04%石灰石04%白云石18%硫酸钠0,44%废旧玻璃3095%。3、如权利要求2所述的以废旧碎玻璃为原料生产建筑U型玻璃的方法，其特征在于具体经过下列工艺步骤A、按下列质量比配料石英砂纯碱长石石灰石白云石硫酸钠040%013%04%04%18%0.44%废旧玻璃3095%将上述石英砂、纯碱、长石、石灰石、白云石混合成a料备用；将上述硫酸钠和废旧玻璃混合成b料备用；B、将A步骤的原料投入熔炉中，在1400150(TC温度下进行熔炼、澄清、均化后，引入玻璃成型机上，进行压制成为板带，再经过拉引折边成U型；C、将B步骤成型的U型玻帶送入退火窑，以3.8米/分钟的速度，在570°C、560°C、550°C、540°C、53(TC溫度条件下依次进行梯度降温，之后冷却至12(TC出退火窑，之后用强风冷却至45t:，并按需切断即得建筑型材——U型玻璃产品。4、如权利要求2所述的以废旧碎玻璃为原料生产建筑U型玻璃的方法，其特征在于所述废旧玻璃经下列工艺预先处理(1)将废旧玻璃进行破碎后筛分；(2)将筛分后的废旧玻璃进行分揀除杂后，用水清洗。全文摘要本发明提供一种以废旧玻璃为原料生产的建筑U型玻璃，其特征在于由下列质量比的化学成分组成SiO<sub>2</sub>71.50～72％，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>1.20～1.30％，Fe<sub>2</sub>o<sub>3</sub>0.15～0.20％，CaO8.50～11.20％，MgO2.50～3.50％，Na<sub>2</sub>O14.00～16.50％。可大大提高废旧玻璃掺入量，甚至可接近100％，使废旧玻璃这一工业废弃物得到了充分的利用，从根本上解决了废旧玻璃所带来的环境压力及占用土地资源等问题，同时废旧玻璃用量的增加，还可降低生产企业的原料成本，减少熔炼能耗，因废旧玻璃的熔点远低于石英砂的熔点，从而为生产企业及社会带来可观的经济效益及社会效益，本发明能够保障玻璃成型性能，有利于提高成品率，降低废品率，提高产品质量，保护环境。文档编号C03C3/076GK101643316SQ20091009493公开日2010年2月10日申请日期2009年9月4日优先权日2009年9月4日发明者米家华申请人:云南家华新型墙体玻璃有限公司