专利名称：一种隔音复合板及制造方法
技术领域：
本发明属于一种隔音人造板装饰板及其制造方法。
背景技术：
阻隔声波通常使用隔振隔音的石膏板、GRC板、水泥珍珠岩板，60mm厚的 水泥珍珠岩板其声音阻隔量为30dB,板材厚度与声音阻隔量有一定正比例关 系，板材愈厚，阻隔量愈高，但质量也愈重。寻求一种不受承载荷限制并具有 防振性能和隔音性能的层压隔音板，是将汽车制造业的层压板塑性加压工艺运 用于一般隔音板制造方式中，如"泡沬树脂层压隔音板及其制造方法"(中国发 明专利申请号200610051577.0 )，该隔音板是至少具有经加热可在发泡温度下 发泡的未发泡状态的可发泡树脂及硬质板的层压板，所用的硬质板是钢板或铝 板，而在制造工序中，包括在发泡温度下发泡的未发泡状态的可发泡树脂及硬 质板的层压工序，低于可发泡树脂发泡温度的硬质板层压一体化工序，以及加 热到可发泡树脂发泡温度的加热和烤漆工序等。然而，用金属作为埋置可发泡 树脂^J层压板没有解决隔音板取材价格高以及制造设备和工序要求高的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种隔音效果好，适用于 各类工业和民用建筑，尤其是中高层建筑框架结构非承重内外隔墙的轻质隔音 复合板。
本发明另一目的是提出一种制造该复合板的方法。 本发明目的用以下方式达到
该隔音复合板为层状结构，其面层和底层为木质单板或胶合板或中、高密 度纤维板或刨花板，其埋置于面层与底层之间的芯层至少具有一层由隔音材料 构成的隔音层。
所述复合板的埋置于面层与底层之间的芯层为隔音层与支持层相互间隔排 列的层状结构，其中，隔音层是同质的材料或非同质材料的薄层。
所述复合板的隔音材料为聚脂纤维布或木质丝纤维或泡绵，其中，聚脂纤 维布定量为50g- 500g/m2，厚度为0. 5mm-5mm ;木质丝纤维长度为300 ~ 1000 Mm;泡绵厚度为3 mm ~ 25 mm。
所述复合板的面层和底层的厚度为lmm 10mm，最佳为1. 5mm ~3咖。
一种制造上述隔音复合板的方法，包括以下工艺步骤
(1) 面层和底层的内侧面和支持层两面涂胶黏剂或支持层用胶黏剂浸渍， 再将由隔音材料构成的隔音层通过胶黏剂粘接在面板与底版之间，或粘接在支 持层上且隔音层与支持层相互间隔排列；
(2) 冷压或/和热压该组坯材料，其中，冷压单位压力为0.6Mpa~4. 0Mpa、 冷压时间为5分钟 60分钟；热压单位压力为0. 8Mpa-2. 0 Mpa、温度为105 °C~ 200°C、热压时间为每平方亳米50s 70s。
3所述方法的冷压或/和热压组坯材料至厚度为3mm 30mm。上述芯层是指在面层和底层之间的所有材料。
上述支持层是指作为芯层埋置在面层和底层之间，并靠粘合剂连接聚脂纤维布或木质丝纤维或泡绵使其伸展于该复合板整个面积的片状材料或网状材料。当片状材料或网状材料与面层材料相同时称为同质的，反之，称为不同质的。
经热压或冷压成型隔音复合板可根据用户需要裁切包装。本发明外观与木材相仿，能够用于各类工业和民用建筑室内外装饰等用途。与泡沬树脂层压隔音板所用的钢板或铝板比较，本发明用胶合板或中高密度纤维板或刨花板作为层状复合板的面底层替代天然林木，利于保护生态环境，取材广泛，价格低廉，质量较轻，能满足中高层建筑框架结构非承重内外隔墙。在制造工艺上，本发明的原料组坯之后经过冷压或/和热压即可直接形成多层结构复合板。就本发明的复合板性能看，厚度为30mm以下的复合板其声音阻隔量大于30 dB,隔音效果好，且尺寸稳定性好、耐腐蚀、耐潮湿、吸水率低，还具有较强的刚性耐冲击和承载荷较大的特性。
以下通过实施例进一步说明，但本发明保护范围不受具体实施例的限制。
具体实施例方式
实施例1:组坯后通过冷压及热压制造中密度纤维板隔音复合板以厚度为3mra的中密度纤维板为面板和底板，支持板厚度为lmm薄板，经干燥机干燥，干燥后的含水率为8%,然后将支持板双面涂胶，面板和底板单面涂胶，胶量控制在320g~ 400g/itf。组坯时，面板与支持板之间放置一张厚度15mm的泡绵；然后在支持板另 一面放置一张木质丝纤维，木质丝纤维长度为800 nm;再用底板压紧后，先送入冷压机冷压10分钟，再进入热压机热压，热压温度为105。C、单位压力为0.8~1. OMpa，热压时间为每平方亳米50秒，热压至厚度为10mm。
实施例2:组坯后通过冷压及热压制造木质隔音复合板采用木质单板为面板和底板、支持板为薄板，厚度均为1.9mm;施胶工序时，支持板双面涂胶，面板和底板单面涂胶，胶量控制在320g/nf ~ 400g/m2;组坯结构为7层结构，埋置于面层与底层之间的芯层为隔音层与支持层相互间隔排列的层状结构，即面板、木质丝纤维、支持板、聚脂纤维布、支持板、木质丝纤维、底板组坯的层状结构，其中，聚脂纤维布定量为50g/nf，厚度为0.5mm ,木质丝纤维长度为1000jum，组坯厚度约为20固；组坯后，送入冷压机冷压20分钟，再进入热压机热压，热压时间50秒，温度为ll(TC，热压机压力为1.0-1. 2Mpa,热压后的隔音复合板厚度为12mm。
实施例3:组坯后通过冷压及热压制造刨花板隔音复合板以厚度为5mm的刨花板为面板和底板，支持板厚度为薄板，经千燥机干燥,干燥后的含水率为8%,然后将支持板双面涂胶，面板和底板单面涂胶，胶量控制在320g~ 400g/m"组坯为7层，埋置于面层与底层之间的芯层为隔音层与支持层相互间隔排列的层状结构，即面板、木质丝纤维、支持板、聚脂纤维布、支持板、木质丝纤维、底板组坯的层状结构，其中，聚脂纤维布定量为500g/itf，厚度为5mm ;木质丝纤维长度为300 jam;组坯厚度约为30mm;组坯后，送 入冷压机冷压20分钟，再进入热压机热压，热压时间50秒，温度为105°C， 热压机压力为1.0-1.2Mpa,热压后的隔音复合板厚度为20mm。 实施例4:组坯后通过冷压制造中密度纤维板隔音复合板 组坯工艺与实施例l基本相同，仅区别于压合工艺，即以厚度为3隨的中 密度纤维板为面板和底板，支持板厚度为lmm薄板，经干燥机干燥，干燥后的 含水率为8%,然后将支持板双面涂胶，面板和底板单面涂胶，胶量控制在 320g~ 400g/rif。组坯时，面板与支持板之间放置一张聚脂纤维布，其定量为 250g/nf,厚度为3.5mm,然后在支持板另 一面放置一张木质丝纤维，其纤维长 度为800 nm，再用底板压紧后，送入冷压机冷压60分钟，单位压力为3.5Mpa， 冷压至复合板厚度为10mm，。
实施例5:组坯后通过热压制造木质隔音复合板
采用木质单板为面板和底板、支持板为薄板，厚度均为1.9mm;施胶工序 时，支持板双面涂胶，面板和底板单面涂胶，胶量控制在320g/m2 ~ 400g/itf; 组坯结构为7层结构，埋置于面层与底层之间的芯层为隔音层与支持层相互间 隔排列的层状结构，即面板、木质丝纤维、支持板、聚脂纤维布、支持板、木 质丝纤维、底板组坯的层状结构，其中，聚脂纤维布定量为450g/m'，厚度为 3mm ;木质丝纤维长度为500 jam,整个坯材厚度约为20mm;组坯后，送入热压 机热压，热压时间60秒，温度为16(TC，热压机压力为1.8Mpa，热压至复合板 厚度为13mm。
权利要求
1.一种隔音复合板。其特征是该复合板为层状结构，其面层和底层为木质单板或胶合板或中、高密度纤维板或刨花板，其埋置于面层与底层之间的芯层至少具有一层由隔音材料构成的隔音层。
2. 如权利要求l所述的隔音复合板，其特征是埋置于面层与底层之间的芯层为隔音层与支持层相互间隔排列的层状结构，其中，隔音层是同质的材料或非同质材料的薄层。
3. 如权利要求1或2所述的隔音复合板，其特征是隔音材料为聚脂纤维布或木质丝纤维或泡绵，其中，聚脂纤维布定量为50g 500g/nf，厚度为0. 5mm 5ram ;木质丝纤维长度为300 ~ 1000 jura;泡绵厚度为3咖~ 25 ram 。
4. 如权利要求1或2所述的隔音复合板，其特征是面层和底层的厚度为lmm 10mm, 进一步为1. 5 mm ~ 3 mm 。
5. —种制造如权利要求1 4所述的隔音复合板的方法，其特征是该方法包括以下工艺步骤(1) 面层和底层的内侧面和支持层两面涂胶黏剂或支持层用胶黏剂浸渍，再将由隔音材料构成的隔音层通过胶黏剂粘接在面板与底版之间，或粘接在支持层上且隔音层与支持层相互间隔排列；(2) 冷压或/和热压该组坯材料，其中，冷压单位压力为0. 6Mpa 4.函pa、冷压时间为5分钟 60分钟；热压单位压力为0. 8Mpa-2. 0 Mpa、温度为105°C~ 200°C、热压时间为每平方亳米50s 70s。
6. 如权利要求5所述的制造隔音复合板的方法，其特征是冷压或/和热压组坯材料至厚度为3mm~30mm。
全文摘要
一种隔音复合板及制造方法，本发明涉及一种隔音人造板及其制造方法。该隔音复合板为木质单板或胶合板或中高密度纤维板或刨花板与埋置于面层与底层之间的隔音层与支持层相互间隔排列的层状结构，隔音层是同质的材料或非同质材料的薄层，隔音材料为聚脂纤维布或木质丝纤维或泡绵。制造方法包括将面底层的内侧面和支持层两面涂胶黏剂或支持层用胶黏剂浸渍，隔音层通过胶黏剂粘接在面板与底版之间或粘接在支持层上；冷压或/和热压该组坯材料。本发明替代天然林木，声音阻隔量大，质量较轻、承载荷较大、耐腐蚀。
文档编号E04F13/075GK101672072SQ20091009481
公开日2010年3月17日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者邱天祥 申请人:邱天祥