专利名称：20毫米-40毫米小粒度白云石子煅烧工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，是对已有技术中40 毫米-80毫米粒度白云石子煅烧工艺的改进，属于白云石子煅烧技术领域。
背景技术：
近年来，各种炼铁、炼钢厂在烧结及转炉造渣过程中添加轻烧白云石，造成白云石 场原材料供应紧张，标准用的40毫米-80毫米粒度白云石子价格居高不下，为了节约资金， 开拓新资源，在现有设备、炉型上如何使用小粒度白云石子代替标准粒度的白云石子，成为 炼铁、炼钢行业攻关的课题。在煅烧20毫米-40毫米小粒度白云石子过程中，存在的主要问题有由于原有场 地的限制，如何保证标准粒度和小粒度的白云石子混合均勻后上料；如何保证炉内大、小粒 度白云石子分布均勻；小粒度白云石子煅烧时粉尘多，容易生成结瘤而导致炉况不正常，工 艺不稳定；等等。这些问题都导致煅烧小粒度白云石子过程中煅烧质量和效率都比较低，进 而影响整个生产的顺利进行。
发明内容
本发明的任务是要提供一种20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，用该工 艺所煅烧的20毫米-40毫米小粒度白云石子具有上料均勻、煅烧时粉尘少、煅烧效果好，节 省了生产成本。本发明的任务是这样来完成的，一种20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工 艺，它由以下步骤构成(1)混料入炉；(2)预热；(3)煅烧；(4)冷却；(5)出成品；其特点是将40毫 米-80毫米粒度的白云石子和20毫米-40毫米的小粒度白云石子按2 1-4 1的比 例混合，炉内料面距离炉口控制为500毫米-600毫米，预热带温度控制为300°C -500 煅烧带温度控制为1000°C -1060°C，冷却带温度控制为200°C -300°C，出成品温度控制为 90 0C -100°C。本发明所述的的煅烧工艺，其特点是将40毫米-80毫米粒度的白云石子和20毫 米-40毫米的小粒度白云石子按2. 8 1-3.2 1的比例混合，炉内料面距离炉口控制为 530毫米-580毫米，预热带温度控制为390°C _450°C，煅烧带温度控制为1025°C -1055°C， 冷却带温度控制为240°C _280°C，出成品温度控制为93°C _97°C。本发明所述的的煅烧工艺将40毫米-80毫米粒度的白云石子和20毫米-40毫米 的小粒度白云石子按3 1的比例混合，炉内料面距离炉口控制为570毫米，预热带温度控 制为420°C，煅烧带温度控制为1050°C，冷却带温度控制为270°C，出灰温度控制为95°C。本发明所述的的煅烧工艺将白云石按比例混合后，经过两道以上振动筛粉，振动 筛直径为8-15毫米。本发明所述的的煅烧工艺将白云石按比例混合后，经过两道振动筛粉，振动筛直径为10毫米。本发明所述的的煅烧工艺中，煅烧前炉内垂直方向上从上到下不同粒度的白云石 子的堆放方式为40毫米-80毫米粒度、20毫米-40毫米小粒度、40毫米-80毫米粒度。本发明所述的煅烧工艺，煅烧时煤气和风量的配比为1 1-1 1.2。本发明所述的煅烧工艺，煅烧时煤气和风量的配比为1 1.1。本发明所述的煅烧工艺，出成品时炉顶温度控制为120°C -150°C。本发明所述的煅烧工艺，每次出成品量为5吨。本发明工艺通过控制炉内料面与炉口的距离和煅烧时煤气和风量的配比，改变了 煅烧前不同粒度白云石子的堆放方式，确保了炉内气流分布均勻，杜绝了炉顶冒火焰现象， 有效防止了结瘤现象的发生；同时通过控制预热带、煅烧带和冷却带三带温度，工艺比较稳 定；使用小粒度白云石使石灰石煅烧时间缩短了 20%-30%，煤气使用量降低了 8%-15%， 出灰量增加了 20% _40%，增加了产量，而且降低了炉顶温度，降低了原料购买费用和设备 损耗，节约了生产成本。
图1表示本发明20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺流程图。图2表示炉内不同粒度白云石子的堆放示意图。
具体实施例方式实施例1本实施例是将40毫米-80毫米粒度的白云石子和20毫米-40毫米的小粒度白云 石子按2 1的比例混合为例的。
(1)按2 1的比例混合40毫米-80毫米粒度的白云石子和20毫米-40毫米小 粒度白云石子，经过三道振动筛送至炉顶料钟，振动筛的直径为8毫米，经过炉顶料钟布料 后入炉，炉内垂直方向上从上到下不同粒度的白云石子的堆放方式为40毫米-80毫米粒 度、20毫米-40毫米小粒度、40毫米-80毫米粒度，炉内料面距离炉口控制为500毫米；(2)预热，预热带温度控制为300°C ；(3)煅烧，煅烧带温度控制为1050°C，煤气和风量的配比控制为1 1;(4)冷却，冷却带温度控制为300°C ；(5)出成品，出成品温度控制为90°C，炉顶温度控制为150°C，每次出成品量为5 吨。实施例2本实施例是将40毫米-80毫米粒度的白云石子和20毫米-40毫米的小粒度白 云石子按4 1的比例混合为例的，经过两道振动筛送至炉顶料钟，振动筛的直径为10毫 米，其中炉内料面距离炉口控制为600毫米，预热带温度控制为300°C，煅烧带温度控制为 1000°C，冷却带温度控制为200°C，出灰温度控制为100°C，炉顶温度控制为120°C，煅烧时 煤气和风量的配比控制为1 1.1，每次出灰量为5吨。其余均同实施例1。实施例3本实施例是将40毫米-80毫米粒度的白云石子和20毫米-40毫米的小粒度白云石子按3 1的比例混合为例的，经过三道振动筛送至炉顶料钟，振动筛的直径为11毫 米，其中炉内料面距离炉口控制为570毫米，预热带温度控制为420°C，煅烧带温度控制为 1030°C，冷却带温度控制为270°C，出灰温度控制为95°C，炉顶温度控制为130°C，煅烧时煤 气和风量的配比控制为1 1.2，每次出灰量为5吨。其余均同实施例1。实施例4本实施例是将40毫米-80毫米粒度的白云石子和20毫米-40毫米的小粒度白云 石子按2. 8 1的比例混合为例的，经过四道振动筛送至炉顶料钟，振动筛的直径为14毫 米，其中炉内料面距离炉口控制为540毫米，预热带温度控制为380°C，煅烧带温度控制为 10200C，冷却带温度控制为260°C，出灰温度控制为96°C，炉顶温度控制为140°C，煅烧时煤 气和风量的配比控制为1 1，每次出灰量为5吨。其余均同实施例1。实施例5本实施例是将40毫米-80毫米粒度的白云石子和20毫米-40毫米的小粒度白云 石子按3. 2 1的比例混合为例的，经过两道振动筛送至炉顶料钟，振动筛的直径为15毫 米，其中炉内料面距离炉口控制为580毫米，预热带温度控制为420°C，煅烧带温度控制为 IOOO0C，冷却带温度控制为280°C，出灰温度控制为90°C，炉顶温度控制为150°C，煅烧时煤 气和风量的配比控制为1 1.2，每次出灰量为5吨。其余均同实施例1。
权利要求
1.一种20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，它由以下步骤构成(1)混料入炉；⑵预热；(3)煅烧；(4)冷却；(5)出成品；其特征在于将40毫米-80 毫米粒度的白云石子和20毫米-40毫米的小粒度白云石子按2 1-4 1的比例混合，炉 内料面距离炉口控制为500毫米-600毫米，预热带温度控制为300°C -500°C，煅烧带温度 控制为1000°C _1050°C，冷却带温度控制为200°C _300°C，出成品温度控制为90°C -IOO0C0
2.根据权利要求1所述的20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，其特 征在于40毫米-80毫米粒度的白云石子和20毫米-40毫米的小粒度白云石子按 2.8 1-3.2 1的比例混合，炉内料面距离炉口控制为530毫米-580毫米，预热带温度控 制为390°C _450°C，煅烧带温度控制为1015°C _1040°C，冷却带温度控制为240°C -280°C, 出成品温度控制为93°C -97°C。
3.根据权利要求2所述的20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，其特征在 于40毫米-80毫米粒度的白云石子和20毫米-40毫米的小粒度白云石子按3 1的比 例混合，炉内料面距离炉口控制为570毫米，预热带温度控制为420°C，煅烧带温度控制为 1030°C，冷却带温度控制为270°C，出灰温度控制为95°C。
4.根据权利要求1或3所述的20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，其特征在 于将白云石按比例混合后，经过两道以上振动筛粉，振动筛直径为8-15毫米。
5.根据权利要求4所述的20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，其特征在于 将白云石按比例混合后，经过两道振动筛粉，振动筛直径为10毫米。
6.根据权利要求1或5所述的20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，其特征在 于煅烧前炉内垂直方向上从上到下不同粒度的白云石子的堆放方式为40毫米-80毫米粒 度、20毫米-40毫米小粒度、40毫米-80毫米粒度。
7.根据权利要求1所述的20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，其特征在于 煅烧时煤气和风量的配比为1 1-1 1.2。
8.根据权利要求7所述的20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，其特征在于 煅烧时煤气和风量的配比为1 1.1。
9.根据权利要求1所述的20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，其特征在于 出成品时炉顶温度控制为120°C -150°C。
10.根据权利要求1所述的20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，其特征在于 每次出成品量为5吨。
全文摘要
本发明提供一种20毫米-40毫米小粒度白云石子的煅烧工艺，属于白云石子煅烧技术领域，它由以下步骤构成(1)混料入炉；(2)预热；(3)煅烧；(4)冷却(5)出成品；其特点是将40毫米-80毫米粒度的白云石子和20毫米-40毫米的小粒度白云石子按2∶1-4∶1的比例混合，炉内料面距离炉口控制为500毫米-600毫米，预热带温度控制为300℃-500℃，煅烧带温度控制为1000℃-1050℃，冷却带温度控制为200℃-300℃，出灰温度控制为90℃-100℃。本发明的煅烧工艺稳定，降低了原料费用和燃气用量，提高了煅烧产量，效益显著。
文档编号C04B2/10GK102040344SQ20091017238
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者周德明, 宋德生, 曲保全, 李通 申请人:河南凤宝钢铁有限公司