梳形共聚物水泥分散剂的制作方法

专利名称：：梳形共聚物水泥分散剂的制作方法
技术领域：
：本发明属建筑材料中混凝土外加剂
技术领域：
，具体涉及到一种梳形共聚物水泥分散剂。
背景技术：
：水泥生产不仅消耗大量的资源和能源，而且排放大量的C02等有害气体。同时，随着社会经济的发展，矿渣、粉煤灰和煤矸石等固体废弃物的排放量与日惧增，不仅占用土地，污染环境，也造成了能源和资源的巨大浪费。降低水泥用量、最大限度地利用工业废渣、延长混凝土构筑物的服役寿命，不仅能有效减少环境污染，而且能节省土地、能源和资源，有利于可持续战略的实施。开发应用高性能外加剂是降低水泥用量、最大限度地利用工业废渣和延长混凝土构筑物的服役寿命最有效、最经济的途径。传统萘系、三聚氰胺系等縮聚型外加剂存在减水率低、保坍性能差、增大收縮等问题，而且受到分子结构和作用机理的制约，自身大幅改性的可能性极小；同时，生产过程中有三废排出，不利于环保。新型的羧酸类接枝共聚物超塑化剂由于具有分散性好、坍落度保持能力强、分子结构可变因素多而成为了世界性的研究热点。随着我国核电、水利、桥梁、隧道等大型基础设施的兴起，尤其是国家铁路客运专线网工程的规划实施，对聚羧酸系高性能外加剂的市场需求持续增长。根据专利和文献报道羧酸系梳形共聚物根据其主链结构的不同可以分为两大类即I类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链，接枝不同侧链长度的聚醚；II类以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。其中I类又可分为(l)主链上带有羧酸基团(一C一O)，聚醚(PEO)oo侧链以酯键(一^-0—)和主链相连；(2)主链上带有一il-0-基，而聚醚(PEO)侧链以酰亚OO胺键一J5—B—形式和主链相连；(3)主链上带有一^一cT基团外，还带有磺酸根基团，而o聚醚(PEO)侧链仍以酯键(一!i一O—)形式和主链相连。II类分为马来酸酐和烯丙醇醚或乙烯基聚醚的共聚物、苯乙烯和马来酸酐共聚物与聚乙二醇单甲醚的接枝物。这些聚羧酸外加剂共同的结构特征是主链上都含有羧酸基吸附基团(一C一O)，侧链上链接有聚醚(PEO)侧链提供空间位阻，从而赋予聚羧酸外加剂优异的分散性能。新型聚羧酸外加剂优异的分散性能和良好的坍落度保持能力已被业界广泛认可，但在使用过程仍然存在极大的不确定性。它的分散性能和流动性损失不但受到水泥矿物组成与细度(主要是C3A和碱含量)、石膏形态和掺量、用水量以及混凝土拌合工艺的影响(R.Magarotto，F.Moratti，N.Zeminian.Influenceofsulfatescontentincementontheperformancesofsuperplasticizers[A].In:V.M.Malhotraed.8thCANMET/ACIInternationalConferenceSuperplasticizersandOtherChemicalAdmixturesinConcrete[C].USA:AmericanConcreteInstitute,SP-239,2006:215-230)，而且对环境温度也存在极高的依赖性冬季低温出现外加剂掺量增加，后期坍落度增大的现象；夏季高温外加剂掺量降低，但损失加快，这严重影响了现有产品在工程中的广泛应用(T.Nawa，H.Ichiboji,M.Kinoshita.Influenceoftemperatureonfluidityofcementpastecontainingsuperplasticizerwithpolyethyleneoxidegraftchains[A].In:V.M.Malhotraed.6thCANMET/ACIInternationalConferenceSuperplasticizersandOtherChemicalAdmixturesinConcrete[C].USA:AmericanConcreteInstitute,2000,SP-195:195-210)。特别是我国南北地区和冬夏季节气温差异很大，难以保证新拌混凝土的质量。显然未来混凝土化学外加剂将受到内部建筑工业及外部资源和环境等多方面的限制，要想解决这些问题，必须开发出适应性更强的外加剂。很多研究表明碱性硫酸盐含量对外加剂在水泥颗粒表面的吸附具有显著的影响，是影响混凝土外加剂相容性最为关键的因素。K.Yamada等人(K.Yamada，S.Ogama，S.Hanehara.Controllingoftheadsorptionanddispersingforceofpolycarboxylate-typesuperplasticizerbysulfateionconcentrationinaqueousphase[J].Cem.Concr.Res.,2001，(31):375-383)研究认为硫酸根离子和聚羧酸外加剂对水泥的吸附具有不可逆转的竞争吸附，硫酸盐的含量提高可显著降低聚羧酸外加剂的吸附，从而提高其适应性，但硫酸盐含量的增加不利于混凝土耐久性的改善。C.Comparet等人(C.Comparet，A.Nonat，S.Pourchet，etal.Themolecularparametersandtheeffectofcomb-typesuperplasticzersonself-compactingconcrete:acomparisonofcomb-typesuperplasticizeradsorptionontoabasiccalciumcarbonatemediuminthepresenceofsodiumsulphate[A].In:V.M.Malhotraed.7hCANMET/ACIInternationalConferenceSuperplasticizersandOtherChemicalAdmixturesinConcrete[C].USA:AmericanConcreteInstitute,2003，SP-217:195-210)研究认为通过提高梳形共聚物主链中羧酸基团的含量可显著降低聚羧酸外加剂的吸附，但共聚物主链中羧酸基团含量的增加必然会导致新拌混凝土坍落度损失的加快。本申请人在CN200910028193.0、CN200910028194.5和CN200910028195,X专利中各公开了一种梳形共聚物分散剂的结构及其制备方法，但主要是用于解决传统聚羧酸外加剂与水泥的适应性难题，尤其是硫酸根离子含量高的水泥的适应性，并没有从本质上改善梳形共聚物外加剂对温度的敏感性问题。日本专利JP-A-2001-216151公开了一种长侧链聚醚的聚羧酸外加剂，这种外加剂只需要短的搅拌时间即可达到良好的初始分散性，受到环境温度的影响较小，但这种长侧链聚醚共聚物存在夏季高温流动性损失大的缺陷。美国专利US6087418公开了一种对温度具有良好适应性的复合型聚羧酸外加剂一种共聚物由丙烯酸聚乙二醇酯和不饱和羧酸单体共聚而成；另外一种由甲基丙烯酸聚乙O二醇酯和不饱和羧酸单体共聚而成。但这种主链上带有一g—o—基的复合型外加剂降低温度敏感性的能力是极为有限的。美国专利US2006/0293417公开了一种(甲基)丙烯酸聚乙二醇醚酯/甲基丙烯酸-2-羟乙基磷酸单酯/甲基丙烯酸-2-羟乙基磷酸双酯的共聚物。这种共聚物既可以单独使用，也可以和目前市场上广泛使用的聚羧酸外加剂复合使用，从而降低传统聚羧酸外加剂的温度敏感性，但其性能还有进一步提高的必要。综上所述，虽然这些现有技术对于改善聚羧酸外加剂的适应性是有效的，但仍然存在一定的缺陷。
发明内容本发明提供了一种梳形共聚物水泥分散剂，具有掺量低、适应性强的优点。申请人:研究发现，传统聚羧酸外加剂由于主链上含有的吸附基团基本上都是羧酸基o(一!1一0_)，其吸附性能受到水泥浆体中离子种类和含量的影响很大，且吸附行为受到环境温度的影响也偏大。本申请人经过大量试验发现，在接枝共聚物主链中引入磺酸基团，以磺酸基团为吸附基团，可以降低接枝共聚物吸附特性对水泥浆体中离子种类和含量的敏感性，尤其是对硫酸根离子的敏感性。申请人还研究发现，在接枝共聚物主链中引入不饱和膦酸盐单体，以膦酸类基团为吸附基团，不但可以降低接枝共聚物吸附特性对水泥浆体中离子种类和含量的敏感性，而且可以改善共聚物的温度敏感性，从而提高接枝共聚物分散剂在建筑工程中适应性。基于上述研究，本发明所述的梳形共聚物水泥分散剂由不饱和单体在水性介质中发生自由基共聚反应制备而成，所述不饱和单体包括不饱和聚醚大单体A、不饱和磺酸盐单体B和不饱和膦酸盐单体C，其中不饱和聚醚大单体A用通式(l)表示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式中Ri是氢原子或甲基；R2是H或14个碳原子的烷基，X=0、CH20、CH2CH20、^一0;AO为2-4个碳原子的氧化烯基或两种以上的这种氧化烯基的混合物，n为AO的平均加成摩尔数，其为5200的整数。当AO为混合物时，(AO)n为无规共聚或嵌段共聚结构。不饱和磺酸盐单体B用通式(2)表示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式中M是为氢原子、碱金属离子、碱土金属离子、铵离子或有机胺基团。不饱和膦酸单体C用通式(3)或由通式(4)表示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>式中R3是甲基或乙基；R4是H或甲基。本发明中通式(1)表示的不饱和聚醚大单体A为聚亚垸基二醇单(甲基)丙烯酸酯单体或不饱和聚亚烷基二醇醚单体。当通式(1)表示的单体A为聚亚垸基二醇单(甲基)丙烯酸酯单体时，是由垸氧基聚亚烷基二醇与(甲基)丙烯酸或与(甲基)丙烯酸酐的酯化合成物；或为(甲基)丙烯酸羟烷基酯与环氧乙烷、环氧丙垸、环氧丁垸，及其混合单体的直接加成物。当通式(1)表示的单体A为不饱和聚亚烷基二醇醚类单体时，是由不饱和醇与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁垸中的至少一种物质的加成物。无论单体A为聚亚烷基二醇单(甲基)丙烯酸酯单体或不饱和聚亚烷基二醇醚单体都是巳知的，既可以商购，也可以按照公开的专利或文献所述的方法制备。这些单体单独使用或以两种以上成份以任意比例的混合物形式使用。通式(2)表示不饱和磺酸盐单体B为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸或盐，是已知的，它们可以商购。这些单体单独使用或以两种以上成份以任意比例的混合物形式使用。通式(3)表示的不饱和膦酸盐单体C可为异丙烯膦酸或乙基乙烯基膦酸。它们是已知的，它们或者可商购，或者可按照US4446046或US2365466中所述的方法制备。通式(4)表示的不饱和膦酸盐单体C为2-丙烯酰基一2—甲基丙膦酸或2-甲基丙烯酰基一2—甲基丙膦酸。它们是己知的，它们或者可商购，或者可按照US45267282或文献(贺全国，刘展鹏，林原斌.AMPP的合成方法改进，湘潭大学自然科学学报，2001,24(1):45-48)中所述的方法制备。通式(3)或由通式(4)表示的不饱和膦酸盐单体C可单独使用或以两种以上成份以任意比例的混合物形式使用。作为本发明的优选方案，所述不饱和单体由单体A、B、C组成，A与(B+C)的摩尔比为1:2至1:10，B与C的摩尔比为5:1至1:5。本发明中通式(1)表示的不饱和聚醚大单体A共聚到主链中，其长支链主要提供空间位阻效应，从而赋予接枝共聚物优异的分散性能。通式(1)中n为AO的平均加成摩尔数，其为5200的整数，如果n太小，则空间位阻效应弱，则合成的共聚物分散性能差；如果n太大，则其共聚活性差，单体转化率低，不但造成原材料的浪费，而且合成的共聚物分散性能也差。单体B(通式2)和单体C(通式3或通式4)作为共聚单体，其磺酸基团和膦酸基团在共聚物中提供吸附点和电斥力，单体(B+C)含量过低，合成的梳形共聚物不能充分吸附到水泥粒子上，因此不能发挥分散作用。如果(B+C)含量过高，则所合成的梳形共聚物吸附过快，其流动性损失很大，同时由于大单体A含量低，提供的空间位阻效应弱，因此分散性能也较差。B与C的摩尔比为5:1至1:5，使用中选择不同摩尔比生产的梳形共聚物水泥分散剂适应性不同，实践中可以根据不同环境温度进行分子结构上的调整。自由基聚合反应本身来说并不重要，它可根据通常的方法，用已知的自由基引发剂在毫不困难的情况下进行。适宜于本发明的水溶性引发剂是常规的自由基水溶性引发剂，可选用水溶性过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠或过氧化氢或其中两种以上任意比例的混合物。加入到反应混合物中的全部引发剂占所加入总单体(A+B+C)摩尔数的0.5~10%。本
技术领域：
熟练的技术人员普遍知悉聚合反应中引发剂实际加入量和所采用的引发剂种类有一定的关系。本发明梳形共聚物水泥分散剂的分子量可添加硫醇类聚合链转移剂来控制，如巯基丙酸，巯基乙酸，巯基乙醇以及十二硫醇。聚合链转移剂在聚合过程中的用量为单体(A+B+C)总重量的05.0%。在实施本发明时，当单体A为不饱和聚亚烷基二醇醚类单体时，则必须在反应开始前将单体A加入到反应容器中，单体B、C和引发剂溶液则连续地滴加入反应容器中。通过改变上述单体B、C的添加速度，可以在聚合反应体系中合成不同组成分布的共聚物混合物。在实施本发明时，当单体A为聚亚垸基二醇单(甲基)丙烯酸酯单体时，则单体A、B、C以及引发剂溶液连续地滴加入到反应容器中。通过改变各单体加入反应容器的添加速度，可以在聚合反应体系中合成不同组成分布的共聚物混合物。在实施本发明时，聚合反应单体重量浓度控制在20~60%，单体和引发剂溶液滴加时间控制在2.06.0小时。聚合作用温度在6010(TC下进行，它主要与所用的引发剂的分解温度有关。聚合反应时间控制在510小时。聚合反应结束后，向反应产物中加入碱性化合物调整pH值为6.08.0，所述的碱性化合物选择氨水、碳酸氢氨、有机胺、单价金属或二价金属的氢氧化物或其碳酸盐。pH值过低和过高，则共聚物的贮存稳定性都不好。在本发明中，梳形共聚物水泥分散剂的重均分子量控制在20，000—100，000，如果分子量太小和太大，减水和保坍性能都会劣化。使用时，本发明所述梳形共聚物水泥分散剂常规掺量在总胶材的0.1%0.5%,最优掺量为0.150.3%。如果添加量小于0.10%，那么其分散性能和增强效果是不能令人满意的。相反如果添加量超过0.5%，则过量添加证明仅仅是经济上的浪费，因为并没有带来效果上的相应增长。当然，本发明所述梳形共聚物水泥分散剂也可以与至少一种选自现有技术中已知木质素系普通减水剂和现有聚羧酸盐减水剂相混合。另外，除上面提到的已知混凝土减水剂外，其中也可以加入引气剂、膨胀剂、缓凝剂、早强剂、增粘剂、减縮剂和消泡剂等。本发明以水为介质，采用简单的共聚工艺得到梳型共聚物水泥分散剂，掺量低，且分散性能受so,浓度和温度的影响小，对水泥和环境适应性好。下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。具体实施例方式以下实施例更详细的描述了根据本发明的方法制备聚合产物的过程，并且这些实施例以说明的方式给出，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，但这些实施例绝不限制本发明的范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在如下的实施例中所用的单体如表1所示，合成的梳形共聚物水泥分散剂简记为PE。表l单体名称简称单体名称简称甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯(n-23,X=COO，R产H，RfCH3)A-l甲氧基聚乙二醇烯丙醇醚(11=23，X-CH20，R产H，R2=CH3)A-8丁氧基聚乙二醇单丙烯酸酯01=9,X=COO,R产CH3，R2=C4H9)A-2聚乙二醇单乙烯醚(n=95，XO，R产H，R产H)A-9聚乙二醇单甲基丙烯酸酯(n-45,X=COO,R产CH3,R2-H)A-32-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸B-l甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯(n=l13,X=COO，R产CHsR2=CH3)A-42-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠B-2甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯(n-181,X-COO,RfH,R2=CH3)A-52-丙烯酰基—2—甲基丙膦酸C-l聚乙二醇烯丙醇醚(n-135，X-CH20，R产H,R2=H)A-6异丙烯膦酸C-2聚乙二醇甲代烯丙醇醚(11=53,X《H20,R产CH3R产H)A-7乙基乙烯基膦酸C-3a)本发明实施例中，表1所述的单体A、B和C都为商业化产品，可以市场上购买。对比例中PC为市售的聚羧酸高效减水剂。b)本发明实施例中，聚合物的重均分子量Mw采用Wyatttechnologycorporation凝胶渗透色谱仪测定(miniDAWNTristar激光光散射检测器)。c)本发明应用实施例中，除特别说明，所采用的水泥均为小野田525R,P.II水泥，砂为细度模数Mx=2.6的中砂，石子为粒径为520mm连续级配的碎石。d)水泥净浆流动度测试参照GB/T8077-2000标准进行，加水量为87g，搅拌3分钟后在平板玻璃上测定水泥净浆扩展度。e)减水率、含气量试验方法参照GB8076-97《混凝土外加剂》的相关规定执行。±丹落度及坍落度损失参照JC473-2001《混凝土泵送剂》相关规定执行。合成实施例1在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入100ml去离子水，边搅拌边用氮气吹扫反应容器，并升温至95°C，然后将110gA-l(O.lmol)、31.05gB-l(0.15mol)、20.1gC-l(0.1mol)，水150g和2.5g巯基丙酸相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为3h，并同时滴加80g含有3.Og过硫酸钠的引发剂溶液，滴加时间约3h，滴加完毕后保温反应2h，再向反应瓶内补加20g含有0.2g过硫酸钠的引发剂溶液，并继续保温lh，冷却至室温，加氢氧化钠溶液中和到pH值7.1，得到固含量为30.9%棕色透明液体，分子量为41,000(PE-1)。合成实施例2在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入200ml去离子水，边搅拌边用氮气吹扫反应容器，并升温至90。C，然后将41.92gA-2(0.08mol)、161gA-5(0.02mol)，45.8gB-2(0.2mol)、24.0gC-2(0.2mol),水300g禾口5.4g巯基丙酸相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为3h，并同时滴加8(^含有4.28过硫酸钠的引发剂溶液，滴加时间约3h，滴加完毕后保温反应2h，再向反应瓶内补加20g含有0.8g过硫酸钠的引发剂溶液，并继续保温lh，冷却至室温，加氢氧化钠溶液中和到pH值7.5，得固含量为30.7%浅黄色透明液体，分子量为53,000(PE-2)。合成实施例3在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入300ml去离子水，边搅拌边用氮气吹扫反应容器，并升温至95。C，然后将62.0gA-3(0.03mol)、101.44gA-4(0.02mol)、74.52gB-l(0.36mol)、U.88gC-3(0.09mol)，水400g和9.2g巯基乙醇相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为2h，并同时滴加160g含有1.5g过硫酸钾的引发剂溶液，滴加时间约2h，滴加完毕后保温反应2h，再向反应瓶内补加40g含有0.3g过硫酸钾的引发剂溶液，并继续保温2h，冷却至室温，加氢氧化钠溶液中和到pH值7.5，得固含量为21.5%棕色透明液体，分子量为30,000(PE-3)。合成实施例4在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入200ml去离子水，加入108.4gA-8(0.1mo1)、边升温搅拌溶解，搅拌边用氮气吹扫反应容器，溶解后升温至80。C，然后将110gA-l(O.lOmol)、45.9gB-2(0.20mol)、100.5gC-l(0.50mol)和水200g相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为3h，并同时滴加80g含有8.0g过硫酸氨的引发剂溶液，滴加时间约3h，滴加完毕后保温反应2h，再向反应瓶内补加20g含有0.5g过硫酸氨的引发剂溶液，并继续保温lh,冷却至室温，加氢氧化钠溶液中和到pH值6.9，得固含量为41.2%棕色透明液体，分子量为39,000(PE-4)。合成实施例5在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入200ml去离子水，然后加入240.4gA-7(0.1mol)边搅拌边用氮气吹扫反应容器，并升温至80。C溶解，然后将20.7gB-l(O.lmol)、40.2gC-l(0.2mo1)、24.0gC-2(0.2mol)和水100g，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为1.5h，并同时滴加50g含有2.0g过硫酸氨的引发剂溶液，滴加时间约1.5h，滴加完毕后保温反应3.0h，再向反应瓶内补加10g含有1.0g过氧化氢的引发剂溶液，并继续保温lh，冷却至室温，加氨水溶液中和到pH值6.4,得固含量为42.9%棕色透明液体，分子量为35,000(PE-5)。合成实施例6在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入250ml去离子水，然后加入300gA-6(0.05mo1)、84.5gA-9(0.02mol)，边搅拌边用氮气吹扫反应容器，并升温至95。C溶解。然后将12.42gB-l(0.06mo1)、30.15gC-l(0.15mol)和水50g相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为3h，并同时滴加80g含有2.0g过硫酸钠的引发剂溶液，滴加时间约3h，滴加完毕后保温反应2h，再向反应瓶内补加20g含有0.5g过硫酸氨的引发剂溶液，并继续保温lh，冷却至室温，加氢氧化钠溶液中和到pH值6.7，得固含量为50.6%棕色透明液体，分子量为58,000(PE-6)。比较例1在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的1L玻璃反应器中，加入150ml去离子水和2g巯基丙酸，一边搅拌一边用氮气吹扫反应容器，并升温至95'C，然后将120g甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯(n=25)和28g甲基丙烯酸、及水约150g相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为3h，并同时滴加80g含有1.2g过硫酸钾的引发剂溶液，滴加时间约3h，滴加完毕后保温反应3h，再向反应瓶内补加20g含有0.3g过硫酸钾的引发剂溶液，并继续保温2h，冷却至室温，加碱中和到pH值6.5，固含量为26.3%棕色透明液体，分子量为26,000(CP-1)。比较例2在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入220g聚乙二醇烯丙醇醚(n-45)，同时加入150ml去离子水，一边搅拌升温溶解一边用氮气吹扫反应容器，并升温至95'C，然后将30g马来酸酐和水50g相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为2h，并同时滴加80g含有3.0g过硫酸氨的引发剂溶液，滴加时间约2h，滴加完毕后保温反应2h，再向反应瓶内补加20g含有0.5g过硫酸氨的引发剂溶液，并继续保温lh，冷却至室温，加碱中和到pH值6.8，固含量为41.8%棕色透明液体，分子量为25,000(CP-2)。比较例3在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入150ml去离子水，边搅拌边用氮气吹扫反应容器，并升温至95'C，然后将110g甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯(n-23)、62.17g2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、巯基丙酸5g、水200g相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为4h，并同时滴加80g含有2.8g过硫酸钠的引发剂溶液，滴加时间约4h，滴加完毕后保温反应2h，再向反应瓶内补加208含有0.28过硫酸钠的引发剂溶液，并继续保温lh，冷却至室温，加碱中和到pH值6.5，得到固含量为26.9%棕色透明液体，分子量为44,000(CP-3)。表2共聚物各组成摩尔比a/(B+C)B/c摩共聚物(A)%(B)%(c)%摩尔比尔比PE-1A-l28.57B-l42.86C-l28.571/2.51.5/141000PE-2A-2，A-520.0B-240.0C-240.01/41/153000PE-3A-3,A410.0B-l72.0C-318.01/94.0/130000PE-4A-l,A-820.0B-234.78C-l45.221人3.51/2.539000PE-5A-716.67B-l16.67C-l，C-266.661/51/435000PE-6A-6，A-925.0B-l21.43C-l53.571/31/2.558000应用实施例1评价合成实施例1-6所合成的梳形共聚物水泥分散剂的分散性能和枬落度保持能力，其中固定共聚物掺量为水泥用量的0.2%，调整用水量使新拌混凝土初使坍落度为21士lcm，减水率、含气量试验方法参照GB8076-97《混凝土外加剂》的相关规定执行。试验结果见表3。表3本发明所述梳形共聚物水泥分散剂对混凝土性能的影响共聚物编掺量/%含气量减水率新拌混凝土坍落度损失/cm号/%/%0min60minPE-10.203.726.822.018.5PE-20.203.527.521.817.2实施例PE-3PE-40.200.202.93.529.728.222.021.516.719.5PE"50.203.028.521.519.0PE-60.202.827.221.017.3CP-10,203.329.821.820.5对比例CP-20.202.926.322.519.8CP-30.203.228.222.019.2FDN0.62.721.521.87.2当本发明所述梳形共聚物水泥分散剂掺量为水泥的0.20%时，都具有25%以上的减水率，其减水率远远超过目前市场上一般萘系高效减水剂(FDN)的水平。不但掺量只有FDN的1/3，且添加本发明的梳形共聚物分散剂的新拌混凝土lh坍落度损失很小。应用实施例2坍落度及坍落度损失参照JC473-2001《混凝土泵送剂》相关规定执行。其中用水量，调整共聚物掺量使新拌混凝土初使坍落度为2Ulcm，试验结果见表4。从试验结果可以看出，本发明制备的含膦的梳形共聚物水泥分散剂添加量随环境温度的变化波动较小，相反对比例中，主链中不含有膦的共聚物则在冬季低温条件下添加量会大幅度增加，而且坍落度增大幅度大，不利于施工。表4本发明所述梳形共聚物水泥分散剂的温度敏感性<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>应用实施例3大量研究表明硫酸盐的含量对外加剂在水泥颗粒表面的吸附具有显著的影响，是影响混凝土外加剂相容性最为关键的因素，硫酸盐的含量提高可显著降低聚羧酸减水剂的流动性和分散性能。本试验采用小野田525R,P.II水泥，考察硫酸根离子浓度对分散性能的影响。试验中分散剂和不同量硫酸钠首先混合在拌和水中，并搅拌溶解均匀后，添加到水泥中。水泥净浆流动度测试参照GB/T8077-2000标准进行，加水量为87g，搅拌3分钟后在平板玻璃上测定水泥净浆扩展度，并测试1小时后的净桨流动度，试验结果见表5，其中固定分散剂掺量为水泥用量的0.2%。表5的试验结果表明，本发明所述梳形共聚物水泥分散剂的分散性能受SC^'浓度的影响较轻，即对SO,具有较高的刚性，敏感度低，因而对水泥具有较高的适应性。表5本发明所述梳形共聚物水泥分散剂对硫酸根的敏感性<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>权利要求1、一种梳形共聚物水泥分散剂，其特征在于由不饱和单体在水性介质中发生自由基共聚反应制备而成，所述不饱和单体包括不饱和聚醚大单体A、不饱和磺酸盐单体B和不饱和膦酸盐单体C，其中不饱和聚醚大单体A用通式(1)表示式中R1是氢原子或甲基；R2是H或1～4个碳原子的烷基，X＝O、CH2O、CH2CH2O、id="icf0002"file="A2009101833960002C2.tif"wi="10"he="9"top="94"left="21"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="yes"/>；AO为2-4个碳原子的氧化烯基或两种以上的这种氧化烯基的混合物，n为AO的平均加成摩尔数，其为5～200的整数；不饱和磺酸盐单体B用通式(2)表示式中M是为氢原子、碱金属离子、碱土金属离子、铵离子或有机胺基团；不饱和膦酸盐单体C用通式(3)或通式(4)表示式中R3是甲基或乙基；R4是H或甲基。2、如权利要求1所述的梳形共聚物水泥分散剂，其特征在于所述不饱和单体由单体A、B、C组成，A与(B+C)的摩尔比为l:2至1:10,B与C的摩尔比为5:1至1:5。3、如权利要求1所述的梳形共聚物水泥分散剂，其特征在于单体A含有通式(1)所表示物质中的至少一种物质。4、如权利要求1所述的梳形共聚物水泥分散剂，其特征在于单体B含有通式(2)所表示物质中的至少一种物质。5、如权利要求1所述的梳形共聚物水泥分散剂，其特征在于单体C含有通式(3)和/或通式(4)所表示物质中的至少一种物质。6、如权利要求1-5中任一项所述的梳形共聚物水泥分散剂，其特征在于共聚反应的引发剂是自由基水溶性引发剂，引发剂占单体A+B+C总摩尔数的0.510%。7、如权利要求6所述的梳形共聚物水泥分散剂，其特征在于引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、过氧化氢中的一种或两种以上任意比例的混合物。8、如权利要求1-5中任一项所述的梳形共聚物水泥分散剂，其特征在于添加聚合链转移剂控制分子量，聚合链转移剂在聚合过程中的用量为单体A+B+C总重量的05.0%。9、如权利要求1-5中任一项所述的梳形共聚物水泥分散剂，其特征在于共聚反应中总的单体重量浓度控制在20~60%，单体和引发剂溶液滴加时间控制在2.06.0小时，反应温度在60100'C下进行，反应时间控制在510小时。10、如权利要求9所述的梳形共聚物水泥分散剂，其特征在于当单体A为不饱和聚亚烷基二醇醚类单体时，在反应开始前将单体A加入到反应容器中，单体B、C和引发剂溶液连续地滴加入反应容器中。11、如权利要求9所述的梳形共聚物水泥分散剂，其特征在于当单体A为聚亚垸基二醇单(甲基)丙烯酸酯单体时，单体A、B、C以及引发剂溶液连续地滴加入到反应容器中。12、如权利要求1-5中任一项所述的梳形共聚物水泥分散剂，其特征在于其重均分子量为20,000—100,000。全文摘要本发明提供了一种梳形共聚物水泥分散剂，具有掺量低、适应性强的优点。所述梳形共聚物水泥分散剂由不饱和单体在水性介质中发生自由基共聚反应制备而成，所述不饱和单体包括不饱和聚醚大单体A、不饱和磺酸盐单体B和不饱和膦酸盐单体C，其中不饱和聚醚大单体A用通式(1)表示，不饱和磺酸盐单体B用通式(2)表示，不饱和膦酸单体C用通式(3)或由通式(4)表示。作为本发明的优选方案，所述不饱和单体由单体A、B、C组成，A与(B+C)的摩尔比为1∶2至1∶10，B与C的摩尔比为5∶1至1∶5。本发明以水为介质，采用简单的共聚工艺得到梳型共聚物水泥分散剂，掺量低，且分散性能受SO₄^2-浓度和温度的影响小，对水泥和环境适应性好。文档编号C04B24/26GK101659531SQ20091018339公开日2010年3月3日申请日期2009年9月11日优先权日2009年9月11日发明者冉千平,刘加平,周栋梁,张志勇,勇杨,毛永琳,缪昌文申请人:江苏博特新材料有限公司;江苏省建筑科学研究院有限公司;南京道鹭建设材料厂