专利名称：：一种高强度混凝土及用其制备的管道和制备管道的方法
技术领域：
：本发明涉及一种高强度混凝土及用其制备的管道和制备管道的方法，属于混凝土领域。
背景技术：
：混凝土作为一种建筑材料，具有施工简单、强度高、稳定性好、耐久性好、养护成本低等优点，因此，常用混凝土制备排污管道等。一般的排污管道深埋地表面以下约12米左右，其混凝土的强度要求不高。但管道如果要穿越河流，为防治排污管道中的污水渗透而污染河水，则需要将排污管道深埋河底几十米以上，这就提高了制备排污管道的混凝土的强度和抗渗透性等要求。申请号为200610077521.2的专利申请公开了一种管桩用混凝土，该混凝土采用水泥、矿粉、磨细砂、砂、碎石、减水剂、水等原料制备而成，所需原料较多，配制工序复杂，成本较高，且该申请未公开其强度等级。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低的高强度混凝土。本发明高强度混凝土，是由下述重量配比的原料制备而成0.81.2份水泥、1.01.2份混合砂、2.93.4份压碎值为9.010.0%的碎石、0.250.4份水和混凝土原料总重量0.70.9%的减水剂；其中，所述的混合砂为4060%的河砂与6040%的人工砂混合而成。其中，为了使混凝土的性能更好，本发明高强度混凝土，优选由下述重量配比的原料制备而成0.91.1份水泥、1.081.14份混合砂、3.13.3份压碎值为9.010.0%的碎石、0.30.36份水和混凝土原料总重量0.70.9%的减水剂。本发明高强度混凝土，更优选由下述重量配比的原料制备而成1份水泥、1.11份混合砂、3.16份压碎值为9.010.0%的碎石、0.32份水和混凝土原料总重量0.8%的减水剂。其中，上述河砂的Mx(细度模数)=0.61.10。上述的水泥为强度^P042.5等级的硅酸盐水泥；上述人工砂中的石粉含量小于5X，其余性能符合GB/T14684-2001规定。其中，上述的减水剂可采用常用的混凝土减水剂，如FPS型减水剂。进一步的，上述碎石的压碎值优选为9.4%。进一步的，为了使混凝土的性能更好，上述的混合砂优选为45%的河砂与55%的人工砂混合而成。本发明高强度混凝土，其制备时将各原料混匀，根据需要，倒入相应模具即可。本发明还提供了上述高强度混凝土制备而成的管道。本发明管道，优选采用下述步骤制备a、按重量配比将0.81.2份水泥、1.01.2份混合砂、2.93.4份压碎值为9.010.0%的碎石和混凝土原料总重量0.70.9%的减水剂混合均匀，加入0.250.4份80IO(TC的水并搅拌均匀，热拌后的混凝土的温度不低于30°C;其中，所述的混合砂为4060%的河砂与6040%的人工砂混合而成；b、混凝土加入管道模具中，使管道成型；c、管道成型后，采用蒸汽养护(优选先在管道外面先罩一层塑料布，再覆盖一层农用薄膜，然后进行蒸汽养护)；蒸汽养护过程分静停、升温、恒温和降温四个阶段，其中，静停时间为0.40.5h;升温时间为2.53h，第0.81.2h控制升温速度为1520°C/h，然后控制升温速度不大于30°C/h;升温后恒温1.52h，并使最高温度控制《80°C;降温11.5h;d、脱模，即得本发明管道。先将水加热至80IO(TC，然后加入其它原料中并搅拌，热拌后的混凝土的温度不低于3(TC，这样就有利于混凝土早期强度的提高，同时也利于縮短管道的蒸养周期。由于采用了热拌混凝土技术，混凝土早期强度提高较快，不仅使蒸汽养护时间从原来的810h縮短到56h，大大降低了能耗，提高了生产效率，还减少了蒸养设施的投资，简化了生产工序。本发明管道，其抗压强度3d值、7d值、28d值(3d、7d值、28d值分别为脱模3、7、28天后的抗压强度值)分别达到39Mpa、46Mpa、59MPa以上，其抗渗性达到p8等级。本发明高强度混凝土不需要另外加入矿粉、磨细纱等原料，不仅简化了工序，还降低了生产成本，且抗压强度高，抗渗透性能好，可用于深埋混凝土管道的制备，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。具体实施例方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例本发明高强度混凝土的制备按表1中的原料的重量配比制备本发明混凝土。表1本发明混凝土的原料的重量配比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其中，上述水泥为等级P042.5的硅酸盐水泥，上述河砂的Mx=0.61.10，上述碎石的压碎值为9.4%，上述的减水剂为FPS型减水剂，FPS型减水剂购自彭山同欣建材有限公司。试验例本发明管道的性能测定采用上述实施例制备的本发明混凝土制备管道，混凝土制备过程如下先将水加热至80IO(TC，然后与其它原料混匀并搅拌，热拌后的混凝土的温度不低于30。C。混凝土制备后加入管道模具中，使管道成型；管道成型后，直接在管道外面先罩一层塑料布，再覆盖一层农用薄膜，然后用胶管将蒸汽引入其中进行蒸汽养护。整个养护过程分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停时间为0.5h;升温3h，第lh控制升温速度为1520°C/h，后面2h升温速度不大于30°C/h;恒温2h，最高温度控制在80°C;降温1.5h。蒸汽养护完毕后脱模，即得本发明管道。对上述实施例制备的本发明管道进行性能测定，结果见表2。3d、7d值、28d值分别为脱模3、7、28天后的抗压强度值(单位Mpa)。表2本发明管道的性能测定结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求一种高强度混凝土，其特征在于由下述重量配比的原料制备而成0.8～1.2份水泥、1.0～1.2份混合砂、2.9～3.4份压碎值为9.0～10.0％的碎石、0.25～0.4份水和混凝土原料总重量0.7～0.9％的减水剂；其中，所述的混合砂为40～60％的河砂与60～40％的人工砂混合而成。2.根据权利要求1所述的高强度混凝土，其特征在于由下述重量配比的原料制备而成0.91.1份水泥、1.081.14份混合砂、3.13.3份压碎值为9.010.0%的碎石、0.30.36份水和混凝土原料总重量0.70.9%的减水剂。3.根据权利要求2所述的高强度混凝土，其特征在于由下述重量配比的原料制备而成1份水泥、1.11份混合砂、3.16份压碎值为9.010.0%的碎石、0.32份水和混凝土原料总重量0.8%的减水剂。4.根据权利要求13任一项所述的高强度混凝土，其特征在于所述河砂的细度模数Mx=0.61.10，5.根据权利要求4所述的高强度混凝土，其特征在于所述人工砂中的石粉含量小于5%，其余性能符合GB/T14684-2001规定。6.根据权利要求5任一项所述的高强度混凝土，其特征在于所述的减水剂为FPS型减水剂。7.根据权利要求6任一项所述的高强度混凝土，其特征在于所述碎石的压碎值为9.4%。8.根据权利要求17任一项所述的高强度混凝土，其特征在于所述的混合砂为45%的河砂与55%的人工砂混合而成。9.由权利要求18任一项所述的高强度混凝土制备而成的管道。10.制备管道的方法，包括如下步骤a、按重量配比将0.81.2份水泥、1.01.2份混合砂、2.93.4份压碎值为9.010.0%的碎石和混凝土原料总重量0.70.9%的减水剂混合均匀，加入0.250.4份80IO(TC的水并搅拌均匀，热拌后的混凝土的温度不低于30°C;其中，所述的混合砂为4060%的河砂与6040%的人工砂混合而成；b、混凝土加入管道模具中，使管道成型；c、管道成型后，采用蒸汽养护；蒸汽养护过程分静停、升温、恒温和降温四个阶段，其中，静停时间为0.40.5h;升温时间为2.53h，第0.81.2h控制升温速度为1520°C/h，然后控制升温速度不大于30°C/h;升温后恒温1.52h，并使最高温度控制《80°C;降温11.5h;d、脱模，即得本发明管道。全文摘要本发明涉及一种高强度混凝土及用其制备的管道和制备管道的方法，属于混凝土领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种抗压强度高的混凝土。本发明高强度混凝土，是由下述重量配比的原料制备而成0.8～1.2份水泥、1.0～1.2份混合砂、2.9～3.4份压碎值为9.0～10.0％的碎石、0.25～0.4份水和混凝土原料总重量0.7～0.9％的减水剂；其中，所述的混合砂为40～60％的河砂与60～40％的人工砂混合而成。本发明高强度混凝土不需要另外加入矿粉、磨细纱等原料，不仅简化了工序，还降低了生产成本，且抗压强度高，抗渗透性能好，可用于深埋混凝土管道的制备，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。文档编号B28B1/14GK101717231SQ200910310359公开日2010年6月2日申请日期2009年11月25日优先权日2009年8月18日发明者李勇,涂学爱,车大桥申请人:四川省富侨工业有限公司