专利名称：矿、岩棉纤维成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿、岩棉(含4。/。热固化酚醛树脂胶)纤维制品的竖纤打折打压机成型设备。
背景技术：
传统工艺中，矿、岩棉纤维成型后喷入粘合剂，在输送过程中纤维是通过上下、水平式分布，通过上下单个托辊压缩送入热聚合炉固化成型，产品抗压强度低，只有30千帕。根据巿场的要求，产品在墙体保温隔热材料使用中，达不到技术要求。特别是在造船工业和厂房、机场等屋面使用中，要求抗压强在60千帕以上的产品。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可使矿、岩棉纤维抗压强、产品质量好的矿、岩棉纤维成型装置。
本实用新型采取的技术方案是，由加料简、挤压泵、电机、玻璃坩埚、涂油器、复合辊、集東器、卷绕机等组成的矿、岩棉纤维成型装置。加料筒一端与设在钢平台上的挤压泵、电机相联，另一端通过加热套与计量泵联接，喷丝板设在计量泵下端、并与空调风管、成型甬道联接，喷丝板为多排、多孔的矩形板；成型甬道下方安放涂油器、改向轮、热辊，喷丝板与热辊中心线重合，热辊与电机联接；玻璃坩埚设在另一钢平台上，成型漏板、涂油辊、复合辊、集東器、卷绕机依次安放在玻璃坩埚下方，成型漏板与卷绕机中心线重合。
釆用本实用新型矿、岩棉两种纤维分别生产，然后复合，工艺性强，产量高，生产稳定，自动化程度高，具有很高的工业性推广价值。
图l为本实用新型成型原理图；图2为本实用新型喷丝板示意图。具体实施方法
技术领域：
本实用新型由加料简8、挤压泵9、电机IO、玻璃坩埚12、涂油器14、复合辊15、集東器16、卷绕机17组成。加料简8—端与设在平台上的挤压泵9、电机10联接，加料简8另一端通过加热套11与计量泵1联接，喷丝板2设在计量泵ll下方、并与空调风管4、成型甬道3联接，喷丝板2为多排、多孔的矩形板，成型甬道3下安放涂油器5、改向轮6、热辊7,喷丝板2与热辊7中心线重合，热辊7与电机联接；玻璃坩埚12设在另一钢平台上，玻璃坩埚12下方依次装有成型漏板13、涂油器14、复合辊15、集東器16、卷绕机17,成型漏板13与卷绕机17中心线重合。
权利要求1、一种矿、岩棉纤维成型装置，由加料筒(8)、挤压泵(9)、电机(10)、玻璃坩埚(12)、涂油器(14)、复合辊(15)、集束器(16)、卷绕机(17)组成，其特征是加料筒(8)一端与设在平台上的挤压泵(9)、电机(10)联接，加料筒(8)另一端通过加热套(11)与计量泵(1)联接，喷丝板(2)设在计量泵(11)下方、并与空调风管(4)、成型甬道(3)联接，成型甬道(3)下安放涂油器(5)、改向轮(6)、热辊(7)，热辊(7)与电机联接；玻璃坩埚(12)设在另一钢平台上，玻璃坩埚(12)下方依次装有成型漏板(13)、涂油器(14)、复合辊(15)、集束器(16)、卷绕机(17)。
2、 根据权利要求1所述的矿、岩棉纤维成型装置，其特征是所述的喷丝 板(2)与热辊(7)中心线重合。
3、 根据权利要求1所述的矿、岩棉纤维成型装置，其特征是所述的成型 漏板(13)与卷绕机(17)中心线重合。
4、 根据权利要求1所述的矿、岩棉纤维成型装置，其特征是所述喷丝板 (2)为多排、多孔的矩形板。
专利摘要本实用新型涉及一种矿、岩棉纤维制品的竖纤打折打压机成型设备。本实用新型采取的技术方案是，由加料筒、挤压泵、电机、玻璃坩埚、涂油器、复合辊、集束器、卷绕机等组成的矿、岩棉纤维成型装置。加料筒一端与设在钢平台上的挤压泵、电机相联，另一端通过加热套与计量泵联接，喷丝板设在计量泵下端、并与空调风管、成型甬道联接，喷丝板为多排、多孔的矩形板；成型甬道下方安放涂油器、改向轮、热辊，喷丝板与热辊中心线重合，热辊与电机联接。采用本实用新型矿、岩棉两种纤维分别生产，然后复合，工艺性强，产量高，生产稳定，自动化程度高，具有很高的工业推广价值。
文档编号C03B37/00GK201400637SQ200920064249
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月5日 优先权日2009年5月5日
发明者陈定邦 申请人:湘潭联邦科技有限公司