专利名称：大尺寸纤维印刷系统及其印刷物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种特殊印刷(机)系统及其印刷物，特别是一种大尺寸纤维印刷(机) 系统及其印刷物。
背景技术：
由本发明人之一发明的“结构纹理防伪方法(CN1274453A) ”获得了中国专利、美国 专利(证书号US6623041)、俄罗斯专利(证书号2202127)、韩国专利(证书号0419436)、越 南专利(证书号3347)等国际专利(PCT/CN99/00102)。它选用随机结构纹理(如纸内添加 的纤维所形成的纹理)清晰的材料(载体)制作防伪标识物；并印设上具有惟一性的标识序 号；将标识物上的随机结构纹理特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真 伪的依据)，和标识序号结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询 系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通 讯工具，输入标识序号来查询验证标识物上的随机结构纹理特征，是否与数据库中记录的 防伪特征信息相符，从而验证真伪。该专利“将古老的虎符防伪原理与现代通讯技术、计算 机技术相嫁接”，开创了防伪新领域，被“全国防伪办”和中国防伪行业协会，组织的国家级 评审鉴定会评为“世界首创、国际领先、极难伪造、易于识别、长期有效”的防伪技术产品。经 过十余年推广，如今它已成为国内防伪市场上的主流防伪技术产品。然而应用实践中，却遇 到了几个难题①具有结构纹理(纤维)并符合要求的印刷或包装用纸，由于是专用特种纸、 不是通用标准纸，因此必须专门制造、专门使用，投资大、成本高、订货周期长、品种少，难以 适应各种印刷包装物用纸需要；且造纸时有色纤维还造成了环境污染。②所造纸张满版分 布有纤维，其纤维犹如杂质脏点破坏了设计版面，影响了印刷包装物的美感。③向产品上粘 贴不干胶纹理防伪标签的实施方案，对于用户来说，增加了一个贴标工序，它不仅增加了使 用成本、增加了用户麻烦；更为严重的是造假者可采取电吹风吹(加热熔化)不干胶的手法， 使不干胶失去粘力后，完整地揭起标签而粘贴于假冒产品上，以假充真，致使防伪标识成了 假冒产品的护身符。
为此，本发明人之一于2008年10月27日申请了中国发明专利“局部纹理防伪印 刷物(专利号200810091444. 5)”，以克服上述不足。在其说明书实施例七中公开了一种直接 在印刷物表面上随机粘贴纤维的技术；其纤维的随机分布特征信息被采集下来，作为防伪 识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号一起存储在接入电话网或/和互联网的计 算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、WAP、3G、互联上 的电脑等通讯工具，去查询验证纤维的分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相 符来验证真伪。然而，实施中却遇到了诸多技术难题，经过多年攻关研究，本申请人终于研 发成功了一种撒纤印刷系统(CN202378401U)。
然而，实践中发现该撒纤印刷系统(CN202378401U)仍然不够理想，其不足在于 撒纤维的工艺印刷速度慢、残余纤维难于清理干净。
熟悉印刷工艺的专业技术人员都知道现行印刷机只能印刷无杂质的油墨，不能印刷参杂有大尺寸纤维等颗粒物的油墨。例如向凹印油墨中掺入的金葱粉，其宽度或直径尺寸必须小于O. 3mm、厚度尺寸必须小于15 μ m,否则，金葱粉将被现行刀片刮刀刮掉，无法印刷转移到承印材料上。例如中国实用新型专利CN2886732Y “一种防伪标识物”的发明人， 在八年的实验研究与生产实践中，始终都没能生产出大尺寸纤维印刷物，由此可见，大尺寸纤维印刷物的印刷生产是一个困扰了本领域十几年的难题。与需求矛盾的是“结构纹理防伪方法(CN1274453A)”使用的纤维，要求消费者肉眼清晰可见，并能用针和刀尖挑出检验。 换言之，符合“结构纹理防伪方法(CN1274453A)”要求的纤维，最小尺寸必须大于O. 6mm，最好是O. 8-3. 5_长的长条，否则消费者凭肉眼就难以识别检验。
综上所述，现行印刷机不能使用参杂有大尺寸纤维等颗粒物的油墨。发明内容
本发明的目的提供一种大尺寸纤维印刷(机)系统及其印刷物。
本发明大尺寸纤维印刷(机)系统的技术方案如下。
一种大尺寸纤维印刷系统，包括放料单元(19 )、收料单元(20 )，承印材料(IO )从放料单元(19)送出至收料单元(20)收起,其特征在于,包括①纤维油墨印刷单元(1)，该单元设置在放料单元(19)与收料单元(20)之间，用于在承印材料(10)上印刷出纤维墨块(2);②所述纤维油墨印刷单元(I)包含凹印版辊(3)和油墨刮刀，还包含盛放纤维油墨 (6 )的墨槽(13 )、压印辊(11)以及烘干箱(18 );其中，油墨刮刀为圆辊刮刀(4 )或柔性刮刀 (4/ )；③所述凹印版辊(3)上开凿有容留纤维油墨(6)的众多凹坑(5)，该凹坑(5)内无网穴(7)、无网墙(8)，凹坑深度为60 160 μ m，凹坑口径为2 4倍纤维长度，众多凹坑(5)排列成防伪标识图案(21);④所述油墨刮刀(4)紧压凹印版辊(3)，用于刮出凹坑(5)外多余的纤维油墨(6)，留住凹坑(5)内的纤维油墨(6)；⑤所述纤维(12)是长度>O. 6mm、厚度< 70 μ m的大尺寸有色纤维；本文所述的纤维长度泛指纤维上的最大尺寸，如果纤维是长条则是指长度，如果纤维是方片则是指宽度，如果纤维是圆片则是指直径；本文所述的纤维厚度也是泛指，如果纤维是圆条则是指直径，如果纤维是薄片则是指厚度；⑥所述承印材料(10)经压印辊(11)压向凹印版辊(3)，将凹坑(5)内的纤维油墨(6) 吸附转移到承印材料(10)上形成纤维墨块(2)，纤维墨块(2)经烘干箱(18)干燥。
⑥所述承印材料(10 )经压印辊(11)压向凹印版辊(3 )，将凹坑(5 )内纤维油墨(6 ) 吸附转移到承印材料(10)上形成纤维墨块(2);所述纤维墨块(2)经烘干箱(18)干燥而固化。
为了便于处理一头 搭在坑外、另一头搭在凹坑(5)内的纤维(12),所述凹坑(5)边沿是90°的锋利刀刃边沿。这样一来，凹印版辊(3)与圆辊刮刀(4)在高速运转时，就可将其切断，从而使纤维墨块(2)边沿整齐、无毛边出现。
可取的是，凹印版辊(3)上的防伪标识图案(21)，由众多凹坑(5)排列而成，凹坑 (5)与相邻凹坑(5)之间的坑墙被制成锋利刀刃(22)。这样一来，搭在锋利刀刃(22)上的长纤维(12 )，就会被圆辊刮刀(4 )压切断开，从而顺利地容留在凹坑(5 )里，继而可吸附转移到承印材料(10)上。
实验发现，由于凹坑(5)很深，其内的纤维油墨(6)很难全部转移出来而粘贴到承印材料(10)上，开机印刷12分钟以后，凹坑(5)就会被残留纤维油墨(6)填满，导致无法继续印刷。为此，本申请人首创了如下工艺方法解决方案在凹印版辊(3)每印刷一次之后、 进入下一次上墨之前，使用高压气流对凹坑(5)进行清洁，除去残留的纤维油墨(6)后，向凹坑(5)内喷涂脱模剂。这样一来，由于脱模剂的隔离作用，纤维油墨(6)就会完全转移到承印材料(10)上去，也由于高压气流的清洁作用而不会使凹坑(5)被残留纤维油墨(6)填满。
本发明大尺寸纤维印刷物的技术方案如下。
本发明大尺寸纤维印刷物，其特征在于在承印材料(10)上，至少印刷有一个大尺寸纤维墨块(2),所述纤维(12)是O. 6-3. 5mm长的长条形,或是粒径为O. 6-1. 8mm的薄片形；纤维(12)的随机分布特征信息(被扫描采集下来作为防伪识别特征信息和标识序号结合在一起)记录存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中、以供公众查验；公众可通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号(14)来查询验证纤维(12)的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。为此，在所述放料单元(19)与收料单元(20)之间还设置有喷码单元(16)和摄录单元(17)，用于拍摄采集纤维墨块(2)内纤维(12)的随机分布特征图像等信息。
实验发现，由于凹坑(5)很深，其内的纤维油墨(6)很难全部转移出来而粘贴到承印材料(10)上，开机印刷12分钟以后，凹坑(5)就会被残留纤维油墨(6)填满，导致无法继续印刷。为此，本申请人首创了如下工艺方法解决方案在凹印版辊(3)每印刷一次之后、 进入下一次上墨之前，使用高压气流对凹坑(5)进行清洁，除去残留的纤维油墨(6)后，向凹坑(5)内喷涂脱模剂。这样一来，由于脱模剂的隔离作用，纤维油墨(6)就会完全转移到承印材料(10)上去，也由于高压气流的清洁作用而不会使凹坑(5)被残留纤维油墨(6)填满。采用这一工艺的结果必然在所印刷出的纤维墨块(2)表面残留有脱模剂层(23)。换言之，采用上述工艺的证据是在所印刷出的纤维墨块(2)表面残留有脱模剂层(23)。
在本发明所述脱模剂及其脱模剂层(23)中，至少添加O. 01%的透明塑化剂后，发现这样的脱模效果会更好。
在本发明所述纤维油墨(6)中，即纤维墨块(2)中，至少添加O. 5%的干酪素和O. 12 的％酪蛋白磷酸肽后，发现转移效果会更好。
为了便于消费者用手直接能够触摸到纤维(12)，通过凸起的手感判断纤维(12) 是否真实存在，所述纤维油墨(6)中的纤维(12)，最好是一种高温(加热)或UV (光照)膨胀纤维，膨胀后纤维(12)厚度>60μπι、手感凸起明显，膨胀前却很细很薄、便于印刷。本文所述的高温或UV膨胀纤维，是一种经受高温或UV光照就可发泡膨胀的特种纤维。例如用高温发泡材料制作成纤维。
本发明所述脱模剂是一种介于模具和固体物成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其它材料的模制品、层压制品等粘结到模具表面，起易于脱离作用的 一类加工助剂，是一种用在两个彼此易于粘着的固体物表面的一个界面涂层，可使固体物表面易于脱离、光滑及洁净，是一种现行化工产品。按形态分类为溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂等。参见《百度百科》关于“脱模剂”的名词解释。
本发明所述塑化剂，又称增塑剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。
本发明所述干酪素是动物乳汁中的含磷蛋白。结构式为NH2RC00H，无臭、无味的白色至黄色粉末，相对密度1. 25-1.31。几乎不溶于水、醇及醚。溶于稀碱液、碱性碳酸盐溶液和浓酸，在弱酸中沉淀。有吸湿性，干燥时稳定，潮湿时迅速变硬。
本发明所述纤维(12)可以是金葱粉等大尺寸纤细物或颗粒物。金葱粉是由亮度极高的电镀材料经精密切割而成的，其材质有PET、PVC、0PP、铝质材料，其形状有四角形、六角形、长方形等各种形状可供选择。金葱粉色彩有金色、银色、七彩色、彩色、幻彩色、珠光色、 荧光色、镭射防伪材料等各种颜色可供于选择。
本发明所述放料单元(19)和收料单元(20)，既可以是卷料收放料单元，也可以是单张收放料单元。
本发明所述纤维油墨(6)是一种参杂有大量大尺寸纤维(12)的特种防伪油墨。这种油墨因含大量杂质(纤维)，因此，现行任何印刷机均不能正常印刷使用。
本发明所述纤维墨块(2)是用纤维油墨(6)印刷在承印材料(10)上的局部纤维油墨(6)层,其内含有随机分布的一些纤维(12)。
本发明所述凹坑(5)内无网穴(7)无网墙(8)，这一设计的目的是给纤维油墨(6) 内的纤维(12)腾出容留空间。如果像现行凹印版辊那样保留网穴(7)和网墙(8)，则纤维油墨(6)内的纤维(12)就无容身之地，就无法印刷转移到承印材料(10)上去。
本发明所述凹坑深度是指凹坑(5)的开凿深度，本发明所述凹坑口径是指凹坑 (5)的开凿宽度或长度或直径，当坑深大于等于以所用纤维(12)厚度的4倍、且口径大于等于纤维(12)长度2倍时，纤维(12)就能够容留在凹坑(5)内。
本发明所述凹坑(5)，相当于一种超大尺寸的网穴(7)，其凹坑口径彡1.2 mm (最小纤维尺寸O. 6mm的2倍)。而现行凹版网穴(7)的尺寸范围为80-200线，换算可知，现行网穴(7)是口径范围为O. 125-0. 05mm的微坑，二者口径大小相差约10倍以上。
本发明所述圆 辊刮刀(4)是本申请人首创的一种油墨刮刀，用以代替现行刀片刮刀(15)。
本发明所述柔性刮刀(4')是本申请人首创的另外一种油墨刮刀，其分案专利申请号为2012205736179、发明名称为柔版/凹版用柔性刮刀。它在条带状支撑背刀上，粘贴有柔性条带体,柔性条带体一角与凹印版辊之间为面接触,通过摩擦凹印版辊来擦除多余的油墨。该柔性刮刀(4')可避免锋利的凹坑(5)边沿损伤现行刚性刮刀的刀刃。
实验显示本发明所述凹印版辊(3)上的凹坑(5)内，由于无网穴(7)、无网墙(8)， 使用现行刀片刮刀(15)，会将凹坑(5)内的粘度很高的纤维油墨(6)全部刮出，导致凹坑 (5)内无纤维油墨(6)容留，继而无法印刷出纤维墨块(2)。本申请人突发奇想，将现行刀片刮刀(15 )更换成圆辊刮刀(4 )或柔性刮刀(4')后，凹坑(5)内的粘度很高的纤维油墨(6 ) 留住了，可以印刷出纤维墨块(2) 了，同时凹坑(5)之外的纤维油墨(6)也被挤压或刮擦得干干净净，因此，本申请人依据其用途将该圆辊命名为圆辊刮刀(4)或柔性刮刀(4')。
本发明所印的防伪标识最好是l-6cm2的局部纤维油墨(6)层，它可以用数量众多的纤维墨块(2)排列而成。换言之，凹印版辊(3)上数量众多的凹坑(5)可以排列组合成防伪标识所需要的任意图案。
与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。
本发明大尺寸纤维印刷(机)系统及其印刷物，突破了现行印刷机不能使用大尺寸纤维油墨(6)的局限，克服了“撒纤印刷系统(CN202378401U)”印刷速度慢、残余纤维难于清理的不足，实现了“结构纹理防伪方法(CN1274453A)”通过印刷纤维油墨(6)来实现高速度低成本生产的十年梦想。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图进行详细说明。
图1为本发明大尺寸纤维印刷系统(实施例)的一种纤维油墨印刷单元结构示意图。
图2为本发明大尺寸纤维印刷物(一种药盒)示意图。
图3为图2中A-B位置的截面结构示意图。
图4为本发明大尺寸纤维印刷系统(实施例)方框示意图。
图5为现行凹印刮刀工作示意图。
图6为现行凹印版辊上的网穴网墙示意图。
图7为本发明大尺寸纤维印刷系统(实施例)之凹印版辊(3)局部示意图。
图8为柔性刮刀工作示意图。
附图标号说明1-纤维油墨印刷单元、2-纤维墨块、3-凹印版辊、4-圆辊刮刀、 4!-柔性刮刀、5-凹坑、6-纤维油墨、7-网穴、8-网墙、9-保护层、I O-承印材料、11 -压印棍、12-纤维、13-墨槽、14-序号、15-刀片刮刀、16-喷码单兀、17-摄录单兀、18-供干箱、 19-放料单兀、20-收料单兀、21-防伪标识图案、22-锋利刀刃、23-脱模剂层。具体实施方式
实施例一。
如图1、图2、图3、图4所示，设计制造一种大尺寸纤维印刷(机)系统。
按照现行凹印机的技术标准，制作一个具有纠偏系统(图未示出)、自动张力系统 (图未示出)、除静电系统(图未示出)的放料单元(19 )和收料单元(20 ),使连续的承印材料 (10)从放料单元(19)送出至收料单元(20)收起。
再安装上纤维油墨印刷单元(I )，其设置在所述放料单元(19)与收料单元(20)之间，用于在所述承印材料(10)上印刷出纤维墨块(2)。
准备IOkg透明UV油墨,往油墨内加入2kg宽度为O. 8mm、厚度16 μ m的金色正方形金葱粉，充分搅匀后作为纤维油墨(6)倒入墨槽(13)内。
所述纤维油墨印刷单元(I)包含平行相切的凹印版辊(3)和圆辊刮刀(4)，还包含盛放纤维油墨(6)的墨槽(13)、压印辊(11)以及UV烘干箱(18)。
在所述凹印版辊(3)上开凿出容留纤维油墨(6)的、总面积直径为20mm的、单个口径为2mm的凹坑(5)集合，该凹坑(5)内无网穴(7)、无网墙(8)，坑深彡4倍纤维厚度，最好为 80 μ m。
所述圆辊刮刀(4)压住凹印版辊(3)，用于挤出凹坑(5)外多余的纤维油墨(6)。
所述承印材料(10 )经压印辊(11)压向凹印版辊(3 )，将凹坑(5 )内的纤维油墨(6 ) 吸附转移在承印材料(10)上形成纤维墨块(2);纤维墨块(2)经UV烘干箱(18)干燥。在凹印版辊(3)每印刷一次之后、进入下一次上墨之前，使用高压气流对凹坑(5)进行清洁， 除去残留的纤维油墨(6)后，向凹坑(5)内喷涂脱模剂。这样一来，由于脱模剂的隔离作用， 纤维油墨(6)就会完全转移到承印材料(10)上去，也由于高压气流的清洁作用而不会使凹坑(5)被残留纤维油墨(6)填满。
这样一来，就可印刷出如图2、图3的局部纤维防伪药盒了，为了进一步保护纤维 (12)，避免其因意外摩擦而脱落，可在其上再印刷一层透明油墨保护层(9)。
为了将纤维(12)的随机分布特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号(14)结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号(14)来查询验证纤维(12)的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。在所述放料单元(19)与收料单元(20)之间还设置有喷码单元(16)和摄录单元(17)，其用于拍摄采集纤维墨块(2)内纤维(12)的随机分布特征信息。例如采购一套DML-A100型喷码机和YY20-CXD摄像系统。
实施例二。
如图1、图2、图3、图4、图7所示，设计制造一种大尺寸纤维印刷(机)系统。
按照现行凹印机的技术标准，制作一个具有纠偏系统(图未示出)、自动张力系统 (图未示出)、除静电系统(图未示出)的放料单元(19 )和收料单元(20 ),使连续的承印材料(10)从放料单元(19)送出至收料单元(20)收起。
再安装上纤维油墨印刷单元(I )，其设置在所述放料单元(19)与收料单元(20)之间，用于在所述承印材料(10)上印刷出纤维墨块(2)。
准备IOkg透明UV油墨,往油墨内加入2kg长度为2. 6mm、宽度为O. 2mm、厚度为 16μηι的UV发泡金色纤维(12),充分搅勻后作为纤维油墨(6)倒入墨槽(13)内。
所述纤维油墨印刷单元(I)包含平行相切的凹印版辊(3)和类似于不干胶模切底辊的高硬度圆辊刮刀(4)，还包含盛放纤维油墨(6)的墨槽(13)、压印辊(11)以及烘干箱(18)。
如图7所示，在所述凹印版辊(3)上开凿出一个20mm直径的圆形防伪标识图案(21)，使其由众多凹坑(5)排列而成，凹坑(5 )与相邻凹坑(5 )之间的坑墙被制成锋利刀刃(22)。这样一来，搭在锋利刀刃(22)上的长纤维(12)，就会被圆辊刮刀(4)压切而断开，从而顺利地容留在凹坑(5)里，继而可吸附转移到承印材料(10)上。这里的凹坑深度> 4. 5 倍纤维厚度，最好为120 μ m。
所述圆辊刮刀(4)压住凹印版辊(3)，用于挤出凹坑(5)外多余的纤维油墨(6)，留住凹坑(5)内的纤维油墨。
所述承印材料(10 )经压印辊(11)压向凹印版辊(3 )，将凹坑(5 )内的纤维油墨(6 ) 吸附转移在承印材料(10)上形成纤维墨块(2);纤维墨块(2)经UV烘干箱(18)干燥，同时UV发泡金色纤维在UV光照的情况下发生化学反应而气泡膨胀。从而具有明显的手感凸起。
这样一来，就可印刷出如图2、图3的局部纤维防伪药盒了，为了进一步保护纤维(12)，避免其因意外摩擦而脱落，可在其上再印刷一层透明油墨保护层(9)。
为了将纤维(12)的随机分布特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息(即 识别真伪的依据)，和标识序号(14)结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计 算机防伪查询系统数据库中，供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网 上的电脑等通讯工具，输入标识序号(14)来查询验证纤维(12)的随机分布特征，是否与数 据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。在所述放料单元(19)与收料单元(20)之 间还设置有喷码单元(16)和摄录单元(17)，其用于拍摄采集纤维墨块(2)内纤维(12)的随 机分布特征信息。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利 范围，本发明所述大尺寸纤维印刷物不限于凹印工艺所生产的印刷物，因此依本发明权利 要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.大尺寸纤维印刷系统，包括放料单元(19)、收料单元(20)，承印材料(10)从放料单元(19)送出至收料单元(20)收起,其特征在于,包括①纤维油墨印刷单元(1)，该单元设置在放料单元(19)与收料单元(20)之间，用于在承印材料(10)上印刷出纤维墨块(2);②所述纤维油墨印刷单元(I)包含凹印版辊(3)和油墨刮刀，还包含盛放纤维油墨(6)的墨槽(13)、压印辊(11)以及烘干箱(18);其中，油墨刮刀为圆辊刮刀(4)或柔性刮刀 (4/ )；③所述凹印版辊(3)上开凿有容留纤维油墨(6)的众多凹坑(5)，该凹坑(5)内无网穴(7)、无网墙(8)，凹坑深度为60 160μ m，凹坑口径为2 4倍纤维长度，众多凹坑(5)排列成防伪标识图案(21);④所述油墨刮刀(4)紧压凹印版辊(3)，用于刮出凹坑(5)外多余的纤维油墨(6)，留住凹坑(5)内的纤维油墨(6)；⑤所述纤维(12)是长度彡O.6_、厚度< 70 μ m的大尺寸有色纤维；⑥所述承印材料(10)经压印辊(11)压向凹印版辊(3)，将凹坑(5)内的纤维油墨(6) 吸附转移到承印材料(10)上形成纤维墨块(2)，纤维墨块(2)经烘干箱(18)干燥。
2.按照权利要求1所述的大尺寸纤维印刷系统，其特征在于所述凹坑(5)与相邻凹坑 (5 )之间的坑墙被制成锋利刀刃(22 )。
3.按照权利要求1或2所述的大尺寸纤维印刷系统，其特征在于在所述放料单元(19)与收料单元(20)之间，还设置有喷码单元(16)和摄录单元(17)，用于拍摄采集纤维墨块(2)内纤维(12)的随机分布特征信息。
4.按照权利要求3所述的大尺寸纤维印刷系统，其特征在于所述纤维(12)是 O. 6-3. 5mm长的长条形，或是粒径为O. 6-1. 8mm的薄片形。
5.按照权利要求4所述的大尺寸纤维印刷系统，其特征在于在凹印版辊(3)每印刷一次之后、进入下一次上墨之前，使用高压气流对凹坑(5)进行清洁，除去残留的纤维油墨(6)后，向凹坑(5)内喷涂脱模剂。
6.大尺寸纤维印刷物，其特征在于在承印材料(10)上，至少印刷有一个大尺寸纤维墨块(2),其中纤维(12)是O. 6-3. 5mm长的长条形,或是粒径为O. 6-1. 8mm的薄片形；纤维(12)的随机分布特征信息记录存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中、以供公众查验。
7.按照权利要求6所述的大尺寸纤维印刷物，其特征在于所述纤维墨块(2)表面残留有脱模剂层(23)。
8.按照权利要求7所述的大尺寸纤维印刷物，其特征在于所述脱模剂层(23)中至少添加有O. 01%的塑化剂。
9.按照权利要求6或8所述的大尺寸纤维印刷物，其特征在于所述纤维油墨(6)中至少添加有O. 5%的干酪素和O. 12的％酪蛋白磷酸肽。
10.按照权利要求6或8所述的大尺寸纤维印刷物，其特征在于所述纤维油墨(6)中的纤维(12)，是高温或UV膨胀纤维，膨胀后纤维(12)厚度>60 μ m、手感凸起明显。
全文摘要
本发明提供了一种大尺寸纤维印刷系统及其印刷物，它在现行凹印机上设置了纤维油墨印刷单元，其单元包含凹印版辊、圆辊刮刀或柔性刮刀，还包含盛放纤维油墨的墨槽；凹印版辊上开凿有容留纤维油墨的凹坑，凹坑内无网穴、无网墙，凹坑深度≥4倍纤维厚度，凹坑口径≥2倍纤维长度；刮刀紧压凹印版辊挤出或刮出凹坑外多余的纤维油墨；凹坑内的纤维油墨则被吸附转移在承印材料上。本发明突破了现行印刷机不能使用大尺寸纤维油墨的局限，印刷生产出了大尺寸纤维印刷物。
文档编号B41F9/10GK103057249SQ201310015699
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月16日 优先权日2012年11月5日
发明者简镇明, 张栋, 陈明发 申请人:海南亚元防伪技术研究所