专利名称：一种h型钢梁连接节点的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑工程领域，尤指一种H型钢梁连接节点。
背景技术：
主次梁连接节点，尤其是H型钢主次梁连接节点做法在许多公开发行的书籍中均 有论述，工程设计中主要参考的做法来自以下四个权威出版物。如《建筑结构设计手册 (上、下册)》第三版(中国建筑工业出版社)、国标图集《多、高层民用建筑钢结构节点构造 详图》，图集号01(04)SG519、国标图集《多、高层建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支 螺栓连接；主梁的栓焊拼接)》图集号03SG519-1、国标图集《多、高层建筑钢结构节点连接 (主梁的全栓拼接)》图集号04SG519-2。 目前常见的各种H型钢主次梁螺栓连接和栓焊混合连接的节点具体实现方式很 多，图1A和图1B所示的H型钢连接节点是其中的一种，图1A是H型钢连接节点的侧视图， 图1B是该H型钢连接节点的正视图。 如图1所示的H型钢梁连接节点，次梁101高度小于主梁102，次梁101上翼缘縮 进，与主梁102上翼缘平齐，对接焊连接，次梁101下翼缘伸至主梁102腹板处，与主梁102 腹板对接焊连接，次梁101腹板与主梁102腹板的外伸节点板之间采用高强度螺栓连接。 现有技术中，在钢结构构件上使用高强螺栓时，出于受力和安装空间方面的考 虑，在现有的标准如《GB 50017-2003钢结构设计规范》、《大六角高强度螺栓连接工艺标 准(503-1996)》、《扭剪型高强螺栓连接工艺标准(502-1996)》和《JGJ 82-91钢结构高强 度螺栓连接的设计、施工及验收规程》等都规定了了高强螺栓的最小和最大间距，例如《GB 50017-2003钢结构设计规范》8. 3. 1条规定，每一杆件在节点处的永久螺栓数不宜少于2 个。当采用这些规范的有关规定应用于H型钢连接节点时，H型钢梁的截面高度如果小于 250mm，则H型钢的腹板高度将难以满足高强螺栓的全部构造要求。在工程实践中，为避免 以上情况出现，H型钢梁的截面高度往往不能小于250mm，或者如果H型钢梁截面高度小于 250mm而只能采用现场焊接连接节点，采用现场焊接连接会带来工期长、质量难以保证等 缺点，现有技术中H型钢梁的截面尺寸是由端部连接节点构造而并非构件强度和刚度来决 定，导致了在实际使用中较多地应用截面高度较大的H型钢梁，造成不必要的浪费，也阻碍 截面高度较小的H型钢梁的工程应用。
实用新型内容本实用新型提供一种适用于较小截面高度的H型钢梁的H型钢梁连接节点。 本实用新型实施例提供了一种H型钢梁连接节点，包括主梁(202)、次梁(201)， 所述次梁(201)腹板与所述主梁(202)的腹板外伸节点板(203)通过高强度螺栓连接，次 梁(201)上翼缘或下翼缘縮进，縮进后次梁(201)腹板外露部分连接第一钢板(204)，所述 第一钢板(204)与所述次梁(201)腹板在同一平面上，且与所述次梁(201)腹板外露部分 共同作为节点区域与主梁(202)腹板外伸节点板(203)通过高强度螺栓连接。[0008] 所述第一钢板(204)的宽度等于所述次梁(201)上翼缘或下翼缘的縮进长度。 所述次梁(201)为截面高度小于250mm的H型钢梁。 所述次梁(201)的截面高度小于主梁(202)，所述次梁(201)的上翼缘与所述主 梁(202)的上翼缘平齐，所述次梁(201)下翼缘縮进，且所述第一钢板(204)在所述次梁 (201)腹板外露部分的下方。 所述次梁(201)的截面高度小于主梁(202)，所述次梁(201)的下翼缘与所述主 梁(202)的下翼缘平齐，所述次梁(201)上翼缘縮进，且所述第一钢板(204)在所述次梁 (201)腹板外露部分的上方。 所述第一钢板(204)在所述次梁(201)腹板外露部分通过焊接连接。 在縮进后的次梁(401)下翼缘的下方，与縮进的终点平齐的位置，所述第一钢板 (404)的一侧连接有第二钢板(405)，所述第二钢板(405)与所述第一钢板(404)垂直，与 所述次梁(401)的下翼缘垂直。 在縮进后的次梁(601)上翼缘的上方，与縮进的终点处平齐的位置，所述第一钢 板(604)的一侧连接有第二钢板(605)，所述第二钢板(605)与所述第一钢板(604)垂直， 与所述次梁(601)的上翼缘垂直。 所述第一钢板(604)和第二钢板(605)之间通过焊缝连接。 所述次梁的下翼缘有斜撑杆。 本实用新型公开了一种H型钢梁连接节点，包括主梁、次梁，次梁腹板与主梁的 腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接，次梁上翼缘或下翼缘縮进，縮进后次梁腹板外露部 分连接有宽度等于上翼缘或下翼缘縮进长度的第一钢板，第一钢板与次梁腹板在同一平面 上，且与次梁腹板外露部分共同作为节点区域与主梁腹板外伸节点板通过高强度螺栓连 接。本实用新型实施例提供的H型钢梁连接节点，由于扩大了 H型钢梁腹板节点区域的高 度，使得小截面的H型钢梁采用高强度螺栓连接成为可能，避免现场焊接连接方式带来的 弊端，解决了现有技术中由于主次梁连接节点的构造所造成的无法应用小截面H型钢梁而 产生的浪费的问题。 进一步地，本实用新型提供的H型钢梁连接节点，在縮进后的次梁下翼缘的下方， 或者在縮进后的次梁上翼缘的上方，与縮进的终点平齐的位置，第一钢板的一侧连接有第 二钢板，第二钢板与第一钢板垂直，与次梁的上下翼缘也垂直，增加的第二钢板，能够进一 步地提高H型钢梁腹板节点区域的稳定性，尤其是第一钢板的稳定性，从而进一步地保证 了 H型钢梁连接节点的强度和刚度要求。
图1A为现有技术中H型钢梁连接节点西南轴向侧视图； 图1B为现有技术中H型钢梁连接节点的正视图； 图2A为本实用新型实施例一提供的H型钢梁连接节点西南轴向侧视图； 图2B为本实用新型实施例一提供的H型钢梁连接节点西北轴向侧视图； 图2C为本实用新型实施例一提供的H型钢梁连接节点正视图； 图3为本实用新型实施例一提供的次梁作为桁架上弦时，H型钢梁连接节点结构 示意图；[0025] 图4A为本实用新型实施例二提供的H型钢梁连接节点西南轴向侧视图； 图4B为本实用新型实施例二提供的H型钢梁连接节点西北轴向侧视图； 图4C为本实用新型实施例二提供的H型钢梁连接节点正视图； 图5为本实用新型实施例二提供的次梁作为桁架上弦时，H型钢梁连接节点结构 示意图； 图6A为本实用新型实施例三提供的H型钢梁连接节点西南轴向侧视图； 图6B为本实用新型实施例三提供的H型钢梁连接节点西北轴向侧视图； 图6C为本实用新型实施例三提供的H型钢梁连接节点正视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型提供的一种H型钢梁连接节点的结构进行详细的说 明。
实施例一 本实用新型实施例一提供的H型钢梁连接节点的具体结构，如图2A、图2B和图2C 所示，图2A是其的西南轴向侧视图，图2B是其西北轴向侧视图，图2C是其正视图。 以图2C为例进行详细说明，图2C中，次梁201是截面高度小于250mm的小截面H 型钢梁，主梁202也为H型钢梁，且高度大于次梁201的高度(主梁的截面高度可以大于 250mm)。并且，次梁201的上翼缘与主梁202的上翼缘平齐。次梁201的腹板与主梁202 腹板的外伸节点板203之间用高强度螺栓连接。外伸节点板203的外伸宽度大于主梁202 宽度的一半。 从图2C中可以看出，次梁201的下翼缘縮进了一段，縮进后的的次梁201腹板外 露部分的下方，连接有一块钢板(以下简称为第一钢板)204，第一钢板的宽度等于次梁201 下翼缘縮进长度，且与次梁201腹板在同一个平面上。 较佳地，两者之间可以采用焊接的方式进行对接，当然也可以采用其他的连接方 式。本实用新型对此不做限定。 第一钢板204和次梁腹板的外露部分共同组成了次梁腹板的节点区域，也就是 说，按照现有技术中的节点区域布置和安装高强度螺栓的方法，在第一钢板204和次梁腹 板的外露部分共同组成的节点区域，通过高强度螺栓与主梁腹板的外伸节点板203连接在一起。 图3是在实际应用中，当次梁作为桁架上弦(也就是次梁下翼缘有斜撑杆)时，本 实用新型实施例一提供的H型钢梁连接节点的具体结构示意图。
实施例二 本实用新型实施例二提供的H型钢梁连接节点的具体结构，如图4A、图4B和图4C
所示，图4A是其的西南轴向侧视图，图4B是其西北轴向侧视图，图4C是其正视图。 以图4C为例进行详细说明，与图2所示的结构类似，次梁401是截面高度小于
250mm的小截面H型钢梁，主梁402也为H型钢梁，且高度大于次梁401的高度。 次梁401的上翼缘与主梁402的上翼缘平齐。次梁401的腹板与主梁402腹板的
外伸节点板403之间用高强度螺栓连接。外伸节点板403的外伸宽度大于主梁402宽度的一半。[0044] 次梁401的下翼缘縮进了一段，縮进后的的次梁401腹板的外露部分的下方，连接
有宽度等于次梁401下翼缘縮进长度的第一钢板404，第一钢板404与次梁腹板在同一个平
面上，第一钢板404和次梁腹板的外露部分共同组成了次梁腹板的节点区域。 与本实用新型实施例一不同的是，本实用新型实施例二提供的H型钢梁连接节
点，如图4C所示，在縮进后的次梁下翼缘的下方，与次梁下翼缘縮进的终点平齐的位置，第
一钢板404的一侧垂直连接有第二钢板405，且第二钢板405与次梁401的下翼缘也垂直。 较佳地，第一钢板404和第二钢板405之间可以采用焊缝连接，或者其他方式连
接，本实用新型实施例二对此不做限定。 图5是在实际应用中，当次梁作为桁架上弦时，本实用新型实施例二提供的H型钢
梁连接节点的具体结构示意图。
实施例三 本实用新型实施例三提供的H型钢梁连接节点的具体结构，如图6A、图6B和图6C 所示，图6A是其的西南轴向侧视图，图6B是其西北轴向侧视图，图6C是其正视图。 以图6C为例进行详细说明，次梁601是截面高度小于250mm的小截面H型钢梁， 主梁602也为H型钢梁，且高度大于次梁601的高度。 次梁601的下翼缘与主梁602的下翼缘平齐。次梁601的腹板与主梁602腹板的 外伸节点板603之间用高强度螺栓连接。 外伸节点板603的外伸宽度大于主梁602宽度的一半。 次梁601的上翼缘縮进了一段，縮进后的的次梁601腹板的外露部分的上方，连接 有宽度等于次梁601上翼缘縮进长度的第一钢板604，第一钢板604与次梁601腹板在同一 个平面上，第一钢板604和次梁601腹板的外露部分共同组成了次梁腹板的节点区域，通过 高强度螺栓与主梁腹板的外伸节点板603连接在一起。 在縮进后的次梁601上翼缘的上方，与次梁上翼缘縮进的终点平齐的位置，第一 钢板604的一侧垂直连接有第二钢板605，且第二钢板605与次梁601的上翼缘也垂直。 较佳地，第一钢板604和第二钢板605之间可以采用焊缝连接，或者其他连接方 式。 本实用新型公开了一种H型钢梁连接节点，包括主梁、次梁，次梁腹板与主梁的 腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接，次梁上翼缘或下翼缘縮进，縮进后次梁腹板外露部 分连接有宽度等于上翼缘或下翼缘縮进长度的第一钢板，第一钢板与次梁腹板在同一平面 上，且与次梁腹板外露部分共同作为节点区域与主梁腹板外伸节点板通过高强度螺栓连 接。本实用新型实施例提供的H型钢梁连接节点，由于扩大了H型钢梁腹板节点区域的高 度，使得小截面的H型钢梁采用高强度螺栓连接成为可能，避免现场焊接连接方式带来的 弊端，解决了现有技术中由于主次梁连接节点的构造所造成的无法应用小截面H型钢梁而 产生的浪费的问题。 进一步地，本实用新型提供的H型钢梁连接节点，在縮进后的次梁下翼缘的下方， 或者在縮进后的次梁上翼缘的上方，与縮进的终点平齐的位置，第一钢板的一侧连接有第 二钢板，第二钢板与第一钢板垂直，与次梁的上下翼缘也垂直，增加的第二钢板，能够进一 步地提高H型钢梁腹板节点区域的稳定性，尤其是第一钢板的稳定性，从而进一步地保证 了 H型钢梁连接节点的强度和刚度要求。[0058] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。因此，本实用新型 的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求一种H型钢梁连接节点，包括主梁(202)、次梁(201)，所述次梁(201)腹板与所述主梁(202)的腹板外伸节点板(203)通过高强度螺栓连接，其特征在于，次梁(201)上翼缘或下翼缘缩进，缩进后次梁(201)腹板外露部分连接第一钢板(204)，所述第一钢板(204)与所述次梁(201)腹板在同一平面上，且与所述次梁(201)腹板外露部分共同作为节点区域与主梁(202)腹板外伸节点板(203)通过高强度螺栓连接。
2. 如权利要求1所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一钢板(204)的宽度等 于所述次梁(201)上翼缘或下翼缘的縮进长度。
3. 如权利要求1所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述次梁(201)为截面高度小 于250mm的H型钢梁。
4. 如权利要求3所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述次梁(201)的截面高度小 于主梁(202)，所述次梁(201)的上翼缘与所述主梁(202)的上翼缘平齐，所述次梁(201) 下翼缘縮进，且所述第一钢板(204)在所述次梁(201)腹板外露部分的下方。
5. 如权利要求3所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述次梁(201)的截面高度小 于主梁(202)，所述次梁(201)的下翼缘与所述主梁(202)的下翼缘平齐，所述次梁(201) 上翼缘縮进，且所述第一钢板(204)在所述次梁(201)腹板外露部分的上方。
6. 如权利要求4或5所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一钢板(204)在所 述次梁(201)腹板外露部分通过焊接连接。
7. 如权利要求4所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，在縮进后的次梁(401)下翼缘 的下方，与縮进的终点平齐的位置，所述第一钢板(404)的一侧连接有第二钢板(405)，所 述第二钢板(405)与所述第一钢板(404)垂直，与所述次梁(401)的下翼缘垂直。
8. 如权利要求5所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，在縮进后的次梁(601)上翼缘 的上方，与縮进的终点处平齐的位置，所述第一钢板(604)的一侧连接有第二钢板(605)， 所述第二钢板(605)与所述第一钢板(604)垂直，与所述次梁(601)的上翼缘垂直。
9. 如权利要求7或8所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一钢板(604)和第 二钢板(605)之间通过焊缝连接。
10. 如权利要求1所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述次梁的下翼缘有斜撑杆。
专利摘要本实用新型公开了一种H型钢梁连接节点，包括主梁、次梁，所述次梁腹板与主梁的腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接，次梁上翼缘或下翼缘缩进，缩进后次梁腹板外露部分连接第一钢板，第一钢板与次梁腹板在同一平面上，且与次梁腹板外露部分共同作为节点区域与主梁腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接。本实用新型提供的H型钢梁连接节点，由于扩大了H型钢梁腹板节点区域的高度，使得小截面的H型钢梁采用高强度螺栓连接成为可能，避免现场焊接连接方式带来的弊端，解决了现有技术中由于主次梁连接节点的构造所造成的无法应用小截面H型钢梁而产生的浪费的问题。
文档编号E04B1/58GK201459935SQ20092010805
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者娄宇, 黄健 申请人:北京世源希达工程技术公司