专利名称：一种玻璃珠压型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压型模具，尤其涉及一种玻璃珠压型的模具。
背景技术：
玻璃珠特别是水晶玻璃珠作为饰品配件被广泛的应用于饰品行业，玻璃珠 的形状各异，其上可以设置通孔用于穿绳。目前都是通过压型构成，压型的模 具由上模和下模构成，上模和下模叠合，两个模芯叠合的形状即成型玻璃珠的 形状，下模上可以设置穿孔针用于开设通孔。其中上模可以上下移动，下模固 定。使用时，往下模的模芯处放置软热的玻璃料，然后上模下移与下模叠合， 成型后上模向上移上下模分离，玻璃珠脱离模具完成整个过程。现有模具存在 的缺陷是1上模与下模叠合会存在间隙，成型的玻璃珠边缘就会存在毛边，影 响产品的质量与成品率；2需要加工形状相同而厚度不同的玻璃珠时也需要更换 上模和下模中的模芯，加工非常不方便；3玻璃水温度高，致使容纳玻璃水的模 具温度偏高容易损坏，并且自然冷却时间比较长，加工速度慢；4成型后的玻璃 珠容易卡在模芯内，需要手工脱离，自动化程度低，从而影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有玻璃珠压型模具存在的技术缺陷，公开 了一种生产效率和成品率都非常高，成型的产品无毛刺并且可以加工不同厚度 玻璃珠的压型模具。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案 一种玻璃珠压型模具，包括上模机构和下模机构，上模机构，包括上模外 套、上模座、上模顶针、开口向下的上模模芯、弹簧和切刀套；上模座安装在上模外套，上模顶针固定在上模座底部，幵口向下的上模模芯固定在上模外套 的底部，弹簧和切刀套套设在上模模芯上，弹簧上端连接上模外套，下端连接 切刀套，切刀套随弹簧的伸縮在上模模芯上滑动；下模机构，包括下模固定座、下模外套、厚度调节套、定位螺丝、下模底板、开口向上的下模模芯、下模顶针、推动轴和升降装置；厚度调节套设置在下模固定座的内腔中并与内腔壁螺纹连接，下模外套固定在下模固定座上，下 模模芯安装在下模外套的内腔通道中，下模底板设置在厚度调节套的内腔中并 可沿内腔通道上下移动，推动轴上端穿过下模底板连接下模模芯控制其在下模 外套内腔通道中的上下移动，推动轴下端连接升降装置，升降装置的顶面位置 处于厚度调节套的下方，下模顶针顶端处于下模固定座顶面的上方，其位置与 上模顶针对应，下模顶针底端固定在升降装置上。作为优选，所述上模机构还包括螺丝、定位导杆和螺母，定位导杆穿过切 刀套，其上端连接固定在上模外套上的螺丝，下端螺纹连接螺母，通过调节螺 母在定位导杆上的位置即可调节切刀套的位置。作为优选，所述升降装置包括主弹簧、上拉动套、下拉动套、支撑轴套、拉动杆和推拉杆构成；上拉动套顶面位置处于厚度调节套的下方，下模顶针底 端固定在上拉动套上，主弹簧和支撑轴套套设在上拉动套上，主弹簧上端连接 上拉动套顶端，下端连接支撑轴套，下拉动套设置在支撑轴套底部，拉动杆与 下拉动套固定连接；推动轴穿过上拉动套和下拉动套，其底部连接推拉杆。作为优选，所述下模固定座内设有相互贯通的上部内腔和下部内腔，厚度 调节套与上部内腔壁螺纹连接，厚度调节套底部低于或平齐于下模固定座的上 部内腔底部，上拉动套在下模固定座的下部内腔中滑动。作为优选，所述上模机构还包括连接上模外套的冷却水管。作为优选，所述下模机构还包括连接下模外套的冷却水管。
作为优选，压型模具还包括成型玻璃珠吹离机构，成型玻璃珠吹离机构包 括高压热气铜管，高压热气铜管的出口对向下模外套上的下模模芯处。
作为优选，下模机构还包括穿孔针，穿孔针穿过下模模芯固定在下模底板上。
由于采用了上述的技术方案的玻璃珠压型模具，使用时，上模模芯、两模 芯内成型的成品与下模模芯安装在下模外套的内腔通道中并可沿内腔通道上下 移动，成型的成品的多余的部分在内腔通道内移动过程中被切下来，形成了光 滑的外形，即有一个套芯去毛边的过程。切刀套能把套芯后产生的毛边切除， 保留部分的形状基本相同，使每一次能取得基本相等的料，从而不会产生少料 或多料的情况，提高了产品的成品率。加工形状相同而厚度不同的玻璃珠不需 要更换模芯，只需要调节厚度调节套的高度即可实现，加工非常方便。下模机 构和成型玻璃珠吹离机构能使成型的玻璃珠自动与下模模芯分离，不会发生卡 死的情况，整个操作全部实现自动化，大大提高了生产效率。上模机构和下模 机构上的冷却水管可以有效的降低工作过程中模具的温度，不仅保护了模具延 长其使用寿命并且加快了成型产品的冷却时间，提高了生产效率。综上所述， 该玻璃珠压型模具的优点是生产的玻璃珠成品率和生产效率高，产品无毛刺， 加工不同厚度的玻璃珠不需要更换模芯，模具的使用寿命长，该压型模具可广
泛的适用于玻璃珠加工行业。
图l:本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。如图1所示的一种玻璃珠压型模具，由上模机构、下模机构和成型玻璃珠 吹离机构构成。上模机构由上模外套l、上模座3，冷却水管4、上模顶针2、幵口向下的 上模模芯6、弹簧5、切刀套35、螺丝34、定位导杆36和螺母37。上模外套1 的上端穿过上模座3上部的中心孔，上模顶针2的上端固定在上模座3的底部， 上模顶针2是规则排列的4根。上模模芯7的上端穿入上模外套1的下端，并 通过螺丝34固定。冷却水管4插接在上模座3上。弹簧5和切刀套35套设在 上模模芯6上，弹簧5上端连接上模外套1，下端连接切刀套35，切刀套35随 弹簧5的伸縮在上模模芯6上滑动。定位导杆36穿过切刀套35，其上端连接螺 丝34，下端螺纹连接螺母37，通过调节螺母37在定位导杆36上的位置即可调 节切刀套35的位置。下模机构，由下模固定座15、下模外套9、冷却水管12、厚度调节套38、 定位螺丝ll、下模底板16、穿孔针8、开口向上的下模模芯7、下模顶针IO、 推动轴13和升降装置构成。冷却水管12连接下模外套9。下模固定座15内设有相互贯通的上部内腔和下部内腔，下模外套9固定安 装在下模固定座15上。下模模芯7安装在下模外套9的内腔通道中并可上下移 动，向上或向下移动由与下模模芯7经螺纹固定在一起的下的推动轴13控制， 穿孔针8穿过下模模芯7固定在下模底板16上，下模底板16设置在厚度调节 套38的内腔中并可沿内腔通道上下移动，厚度调节套38设置在上部内腔内与 上部内腔壁螺纹连接，厚度调节套38底部低于或平齐于下模固定座15的上部 内腔底部。松开定位螺丝ll，旋转厚度调节套38，可调节厚度调节套38与下 模固定座15的相对距离，从而改变了下模模芯7与下模外套9顶端间的相对距 离，该相对距离即是玻璃珠成型时的厚度，从而实现不换模芯可以加工不同厚度的玻璃珠。
升降装置由主弹簧17、上拉动套18、下拉动套24、支撑轴套22、拉动杆 28和推拉杆32构成，上拉动套18顶面位置处于厚度调节套38的下方，下模顶 针10底端固定在上拉动套18上，顶端伸出下模固定座15顶面上方并且位置与 上模顶针2对应。主弹簧17和支撑轴套22套设在上拉动套18上，主弹簧17 上端连接上拉动套18顶端，下端连接支撑轴套22，下拉动套24设置在支撑轴 套22底部，拉动杆28与下拉动套24固定连接。推动轴13穿过上拉动套18和 下拉动套24，其底部连接推拉杆32。上拉动套18在下模固定座15的下部内腔 中滑动，上拉动套18的顶部上升至极限时被厚度调节套38抵住。
成型玻璃珠吹离机构主要包括高压热气铜管39，高压热气铜管39的出口对 向下模外套9上的下模模芯7处，用于将成型的玻璃珠自动与下模模芯7分离.
使用过程如下
(1) 拉动杆28和推拉杆32向下拉动，使下模模芯7、下模底板16及依附于下 模底板16之上的穿孔针8向下滑动，使穿孔针8的高度低于下模外套9的 高度，即有一个抽芯的过程；.
(2) 软热的玻璃水送到下模模芯7内；
(3) 拉动杆28向上推动，拉动套18在主弹簧17的弹力作用下向上推动，使 下模模芯7、下模底板16及依附于下模底板16之上的穿孔针8向上滑动， 拉动套18的顶端碰到厚度调节套38的底部，阻止弹力向上推动，下模模 芯7、下模底板16及穿孔针8停止滑动；
(4) 上模机构向下运动，上模模芯6接触到玻璃水时开始压型，压到一定距离 时开始成型，上模顶针2接触到下模顶针10时产品基本成型。上模机构继 续向下运动，下模顶针10下运动，推动下模底板16压縮主弹簧17向下运动，使上模模芯6、下模模芯7、两模芯内成型的成品以及穿孔针8在下模 外套9内腔中向下滑动，成型的成品的多余的部分在内腔通道内移动过程中 被切下来，到一定深度时上模机构停止向下运动，成型结束，如此滑动后成型的成品形成了光滑的外形，即有一个套芯去毛边的过程；(5) 上模机构向下运动，开始成型的同时，平齐切料机构的切刀套35的下端 刀口部接触到上模模芯6挤出在下模外套9内腔外边的多余的玻璃料，并 把多余的玻璃料切除；(6) 上模机构向上运动，主弹簧17向上弹起，推动拉动套18向上运动，继而 推动下模底板16向上运动，成型的成品、下模模芯7及穿孔针8在下模外 套9内腔中向上滑动，下模底板16在厚度调节套38内腔内向上运动直至拉 动套18顶端顶住厚度调节套38底端；(7) 控制推拉杆32向上运动，推动推动轴13向上，推动轴13向上推动下模 模芯7以及其内成型的成品一起，当下模模芯7高出下模外套9 一定距离时， 推拉杆32、推动轴13及下模模芯7停止动作，高压热气铜管39吹出热气， 把成型的成品吹离下模模芯7。以上七步循环往复动作。上述实施例仅为本专利较好的实施方式，例如凡采用本技术方案描述的构 造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。
权利要求1.一种玻璃珠压型模具，包括上模机构和下模机构，其特征在于上模机构，包括上模外套(1)、上模座(3)、上模顶针(2)、开口向下的上模模芯(6)、弹簧(5)和切刀套(35)；上模座(3)安装在上模外套(1)，上模顶针(2)固定在上模座(3)底部，开口向下的上模模芯(6)固定在上模外套(1)的底部，弹簧(5)和切刀套(35)套设在上模模芯(6)上，弹簧(5)上端连接上模外套(1)，下端连接切刀套(35)，切刀套(35)随弹簧(5)的伸缩在上模模芯(6)上滑动；下模机构，包括下模固定座(15)、下模外套(9)、厚度调节套(38)、定位螺丝(11)、下模底板(16)、开口向上的下模模芯(7)、下模顶针(10)、推动轴(13)和升降装置；厚度调节套(38)设置在下模固定座(15)的内腔中并与内腔壁螺纹连接，下模外套(9)固定在下模固定座(15)上，下模模芯(7)安装在下模外套(9)的内腔通道中，下模底板(16)设置在厚度调节套(38)的内腔中并可沿内腔通道上下移动，推动轴(13)上端穿过下模底板(16)连接下模模芯(7)控制其在下模外套(9)内腔通道中的上下移动，推动轴(13)下端连接升降装置，升降装置的顶面位置处于厚度调节套(38)的下方，下模顶针(10)顶端处于下模固定座(15)顶面的上方，其位置与上模顶针(2)对应，下模顶针(10)底端固定在升降装置上。
2. 根据权利要求1所述的一种玻璃珠压型模具，其特征在于所述上模机构还 包括螺丝(34)、定位导杆(36)和螺母(37)，定位导杆(36)穿过切刀套(35)， 其上端连接固定在上模外套(1)上的螺丝(34)，下端螺纹连接螺母(37)，通过 调节螺母(37)在定位导杆(36)上的位置即可调节切刀套(35)的位置。
3. 根据权利要求1所述的一种玻璃珠压型模具，其特征在于所述升降装置包 括主弹簧(17)、上拉动套(18)、下拉动套(24)、支撑轴套(22)、拉动杆(28)和推拉 杆(32)构成；上拉动套(18)顶面位置处于厚度调节套(38)的下方，下模顶针(IO) 底端固定在上拉动套(18)上，主弹簧(17)和支撑轴套(22)套设在上拉动套(18)上，主弹簧(17)上端连接上拉动套(18)顶端，下端连接支撑轴套(22)，下拉动套(24) 设置在支撑轴套(22)底部，拉动杆(28)与下拉动套(24)固定连接；推动轴(13)穿过 上拉动套(18)和下拉动套(24)，其底部连接推拉杆(32)。
4. 根据权利要求3所述的一种玻璃珠压型模具，其特征在于所述下模固定座 (15)内设有相互贯通的上部内腔和下部内腔，厚度调节套(38)与上部内腔壁螺纹 连接，厚度调节套(38)底部低于或平齐于下模固定座(15)的上部内腔底部，上拉 动套(18)在下模固定座(15)的下部内腔中滑动。
5. 根据权利要求l所述的一种玻璃珠压型模具，其特征在于所述上模机构还 包括连接上模外套(1)的冷却水管(4)。
6. 根据权利要求1所述的一种玻璃珠压型模具，其特征在于所述下模机构还 包括连接下模外套(9)的冷却水管(12)。
7. 根据权利要求l所述的一种玻璃珠压型模具，其特征在于还包括成型玻璃 珠吹离机构，成型玻璃珠吹离机构包括高压热气铜管(39)，高压热气铜管(39) 的出口对向下模外套(9)上的下模模芯(7)处。
8. 根据权利要求l所述的一种玻璃珠压型模具，其特征在于下模机构还包括 穿孔针(8)，穿孔针(8)穿过下模模芯(7)固定在下模底板(16)上。
专利摘要本实用新型涉及一种压型模具。一种玻璃珠压型模具，包括上模机构和下模机构，上模机构，包括上模外套(1)、上模座(3)、上模顶针(2)、开口向下的上模模芯(6)、弹簧(5)和切刀套(35)；下模机构，包括下模固定座(15)、下模外套(9)、厚度调节套(38)、定位螺丝(11)、下模底板(16)、开口向上的下模模芯(7)、下模顶针(10)、推动轴(13)和升降装置。该玻璃珠压型模具的优点是生产的玻璃珠成品率和生产效率高，产品无毛刺，加工不同厚度的玻璃珠不需要更换模芯。
文档编号C03B11/06GK201330219SQ20092011264
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者黄小峰 申请人:黄小峰