专利名称：挤坯中心轴的制作方法
技术领域：
挤坯中心轴
技术领域：
本实用新型属于一种在电瓷湿法制造工艺中，安装在真空练泥机泥料输出 端端部工艺筒内的挤坯中心轴。
背景技术：
在电瓷湿法制造工艺过程中，真空练泥是个关键性工序，特别是空心瓷套 泥段挤制质量的好坏直接影响到产品质量和成型设备的使用寿命。参见图1，挤
制此类泥段的真空练泥机都需要增设一 1800 2400mm长的工艺筒6，该工艺筒 6固定配接在真空练泥机泥料输出筒43的端口上，挤坯中心轴5设置在工艺筒 6内，其一端联接在真空练泥机下主轴4端面42的螺孔内，另一端与内孔模芯 7相联接。现有技术存在如下问题挤坯中心轴采用单根长直轴或数节螺纹联接 轴结构，作业时，由于挤坯中心轴悬升距离长、自重垂力大，以及受泥料水份 含量偏差等因素影响，在强大的挤制压力作用下，极易产生弯曲、变形和偏心 等现象，导致挤制泥段壁厚不均、内孔不光滑，壁厚偏差少则20mm以上，多则 超过40mm;再者，这种泥段在成型加工中，在快速旋转的情况下，离心力增大 又极易造成设备中心轴和切削刀具等工装器具的损坏，制成的产品由于各向收 縮不一，因应力不均而开裂报废。因此，挤坯中心轴的设计已成为影响瓷套质 量的关键因素。
发明内容
为克服现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种挤坯中心轴， 该轴在强大的挤制压力作用下，具有自动调心功能，因此不会产生弯曲、变形 和偏心等现象，从而能有效确保挤制泥段的壁厚均匀、内孔光滑。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案这种挤坯中心轴，包 括连接轴和内孔模芯，连接轴和内孔模芯分别位于挤坯中心轴的两端，连接轴 一端与真空练泥机下主轴联接结构相匹配，其特征是连接轴和内孔模芯之间
为若干经凹凸榫、定位销轴向相互铰接成整体的分节轴，所述连接轴的另一端 端面上设有轴向的连接凸榫，该连接凸榫伸入第一分节轴的第一榫槽内，连接 凸榫和第一榫槽由定位销铰接，第一分节轴的第一凸榫伸入第二分节轴的第二 榫槽内，第一凸榫和第二榫槽由定位销铰接，依次，多个分节轴经凸榫、榫槽 联接至内孔模芯，且所述每个分节轴的凸榫相对它本身的榫槽具有一个偏置角 度。如上所述的挤坯中心轴，其特征是每个分节轴的结构相同，且所述偏置 角度为30度，装配后，与内孔模芯相联接的第N凸榫的中心平面和连接凸榫的 中心平面间的偏置角度大于或等于360度。
如上所述的挤坯中心轴，其特征是:所述定位销为一螺栓，螺栓的栓身端
部具有外螺纹，栓身穿过凸榫、榫槽后旋置固定在分节轴的轴身上，螺栓尾部 嵌置在所述分节轴的轴身内。
如上所述的挤坯中心轴，其特征是所述与内孔模芯相联接的第N分节轴 的结构， 一端为第N榫槽，另一端具有轴向延伸至内孔模芯内的芯轴，内孔模
芯套置在芯轴的外围，内孔模芯由一螺栓轴向定位在芯轴上。
有益效果与现有技术相比，本实用新型采用多个分节轴由凸榫、榫槽轴 向联接的中心挤坯轴结构，对每个分节轴来说尽管结构相同，但组装后整根中 心挤坯轴形成了如下结构与真空练泥机下主轴端面联接的连接轴的连接凸榫 水平向伸至第一分节轴的第一榫槽内后，由于第一分节轴的第一凸榫相对水平 面偏置了一个角度，因此，第二分节轴的第二榫槽与第一分节轴的第一凸榫装 配后，使第二分节轴的第二凸榫相对水平面又增加了一个偏置角度，依次，第N
分节轴相对水平面的偏置角度总和就增加了 N倍(大于或等于360度)，且所有
分节轴由销铰接。作业时，泥料在真空练泥机下主轴螺旋叶的强大推力作用下， 从真空练泥机泥料输出筒端口挤入工艺筒内，泥料在工艺筒以及内孔模芯外围 筒体内的前移过程中，多节分节轴铰接而成的挤坯中心轴能根据泥料前行中产 生的各向推力(因泥料湿度不同而产生)，利用万向节原理实现自动调心，以确 保水平度，特别是泥料到达内孔模芯外围时，泥料从内孔模芯筒的锥形扩口汇
入折向直形通道后，更能确保挤坯中心轴的水平度。实践证明这种挤坯中心
轴尽管悬升距离长、自重垂力大、以及受泥料水份含量偏差等因素影响，但在 强大的挤制推力作用下，不会产生弯曲、变形和偏心等现象，挤制的泥段壁厚 均匀、内孔光滑，效果十分明显。
为进一步理解本实用新型内容，
以下结合附图通过实施例作进一步描述。
图1为真空练泥整个装置的结构示意图，意在说明本实用新型挤坯中心轴 的安装部位。
图2为图1中挤坯中心轴5的立体分解结构示意图，图中末画出内孔模芯7，
且分节轴也只画出了两节。
图中齿轮箱l,进料口2，上主轴3，下主轴4，螺旋叶41，末端螺旋叶 42，泥料输出筒43，真空室44，挤坯中心轴5，连接轴51，外螺纹511，连接孔512，连接凸榫513;第一分节轴52，第一榫槽521，第一铰接孔522，第一 凸榫523，第一连接孔524;第二分节轴53，第二榫槽531，第二铰接孔532， 第二凸榫533，第二连接孔534;第N分节轴54，第N榫槽541 ，第N铰接孔542， 芯轴543，台阶544，固定螺母545;工艺筒6，内孔模芯7，内孔模芯筒71。
具体实施方式
参见图1。泥料从进料口 2进入真空练泥机后，动力经齿轮箱1使上主轴3 转动，螺旋叶将初练、混合后的泥料送入真空室44。在真空室44内，泥料落入 下主轴4所在区域，螺旋叶41推动泥料向前移动，并从泥料输出筒43前端出 口进入工艺筒6内，并不断向前移动，最后从内孔模芯7外壁和内孔模芯筒71 内壁之间的通道挤出，即成泥坯产品。产品外壁呈圆形，内孔形状由内孔模芯7 的外壁形状所决定，因此，根据需要更换内孔模芯7即可改变泥坯内孔形状。
参见图2。该图只画出了两节分节轴，即第一分节轴52和第二分节轴53， 实际上，第二分节轴53与第N分节轴54之间还具有第三分节轴至第N-1分节 轴，但所有分节轴的结构均相同。
本实用新型的挤坯中心轴由连接轴51、第一分节轴52、第二分节轴53…… 第N-l分节轴、第N分节轴54，以及内孔模芯7构成，且第一分节轴52、第二 分节轴53……第N-l分节轴、第N分节轴54的结构都相同。分节轴的数量可根 据需要设定，但数量与凸榫相对水平面的偏置角度有关，其原则是组装后， 第N-1分节轴的凸榫中心面相对第一榫槽521的水平中心面的总偏置角度(或称 旋转角)应该大于或等于360度。因此，分节轴数量少，就应该增大凸榫与榫槽 之间的夹角，反之相反。另外，凸榫中心平面相对榫槽水平面是采用逆时针还 是采用顺时针偏置，两种方式均可。
图2中，连接轴51—端呈螺栓状，经外螺纹511实现与真空练泥机下主轴 4右端面的固定联接。连接轴51右侧设连接凸榫513，该连接凸榫513的中部 具有一个连接孔512。第一分节轴52的结构分左右两部分，圆形轴的左侧轴向 开有第一榫槽521，第一榫槽521的径向两侧壁应该相互对称，第一榫槽521用 于接纳连接轴51的连接凸榫513，接纳后，连接凸榫513上的连接孔512与第 一铰接孔522径向连通，使螺栓定位销能穿过该铰接孔。所述螺栓的栓身端部 具有外螺纹，栓身穿过分节轴轴身、凸榫、榫槽后旋置固定在分节轴榫槽另一 侧轴身内螺纹上，螺栓尾部则嵌置在所述分节轴的轴身，即铰接孔的沿孔内， 形成高低一致的轴表面。圆形轴的右侧设有与连接轴51右侧的连接凸榫513结 构相一致的第一凸榫523及第一连接孔524。从图2可看出，第一凸榫523的中 心面相对本分节轴的第一榫槽521的中心面顺时针偏置了一个角度(从右往左看)。第二分节轴53至末画出的第N-l分节轴的结构与第一分节轴52的结构完 全相同，因此，其结构、联接方式等不再赘述。值得一提的是尽管所有分节 轴的结构与完全相同，由于每节分节轴的凸榫相对榫槽有一偏置角度，因此， 组装后的整轴就成了一根螺旋式的安装轴，总偏置角度(或称旋转角，也可以称 之谓螺旋安装角)大于或等于360度是该轴能实现自动调心的关键。
第N分节轴54的左侧结构与前述分节轴结构相同，而右侧结构发生了变化。 右侧延伸出一根较细的芯轴543，芯轴543与本轴结合部具有一个台阶544。与 内孔模芯7联接时，芯轴543伸入内孔模芯7中孔，使内孔模芯7套置在芯轴 543外围，台阶544起到与内孔模芯7左端面相抵作用。经固定螺母545将内孔 模芯7轴向固定在芯轴543上。
权利要求1、一种挤坯中心轴，包括连接轴(51)和内孔模芯(7)，连接轴(51)和内孔模芯(7)分别位于挤坯中心轴的两端，连接轴(51)一端与真空练泥机下主轴联接结构相匹配，其特征是连接轴(51)和内孔模芯(7)之间为若干经凹凸榫、定位销轴向相互铰接成整体的分节轴，所述连接轴(51)的另一端端面上设有轴向的连接凸榫(513)，该连接凸榫(513)伸入第一分节轴(52)的第一榫槽(521)内，连接凸榫和(513)第一榫槽(521)由定位销铰接，第一分节轴(52)的第一凸榫(523)伸入第二分节轴(53)的第二榫槽(531)内，第一凸榫(523)和第二榫槽(531)由定位销铰接，依次，多个分节轴经凸榫、榫槽联接至内孔模芯(7)，且所述每个分节轴的凸榫相对它本身的榫槽具有一个偏置角度。
2、 如权利要求1所述的挤坯中心轴，其特征是每个分节轴的结构相同， 且所述偏置角度为30度，装配后，与内孔模芯(7)相联接的第N凸榫的中心平 面和连接凸榫(513)的中心平面间的偏置角度大于或等于360度。
3、 如权利要求l所述的挤坯中心轴，其特征是所述定位销为一螺栓，螺 栓的栓身端部具有外螺纹，栓身穿过凸榫、榫槽后旋置固定在分节轴的轴身上， 螺栓尾部嵌置在所述分节轴的轴身内。
4、 如权利要求1所述的挤坯中心轴，其特征是所述与内孔模芯(7)相联 接的第N分节轴的结构， 一端为第N榫槽(541)，另一端具有轴向延伸至内孔模 芯(7)内的芯轴(543)，内孔模芯(7)套置在芯轴(543)的外围，内孔模芯(7)由一 螺栓轴向定位在芯轴(543)上。
专利摘要一种挤坯中心轴，包括连接轴和内孔模芯，连接轴和内孔模芯之间为若干经凹凸榫、定位销轴向相互铰接成整体的分节轴。连接轴一端设有轴向的连接凸榫，该连接凸榫伸入第一分节轴的第一榫槽内，连接凸榫和第一榫槽由定位销铰接，第一分节轴的第一凸榫伸入第二分节轴的第二榫槽内，第一凸榫和第二榫槽由定位销铰接，依次，多个分节轴经凸榫、榫槽联接至内孔模芯，且所述每个分节轴的凸榫相对它本身的榫槽具有一个偏置角度。该轴克服了现有技术轴因悬升距离长、自重垂力大、以及受泥料水份含量偏差等因素影响，在强大推力作用下易弯曲、变形和偏心的缺陷，挤制的泥段壁厚均匀、内孔光滑，效果明显。
文档编号B28B3/26GK201432355SQ200920119929
公开日2010年3月31日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者王汉双 申请人:浙江电瓷厂有限责任公司