专利名称：一种双熔结构拉丝高硅氧玻璃纤维的代铂坩埚炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种代铂坩埚炉，特别涉及一种双熔结构拉丝高硅氧玻璃纤维的
代铂坩埚炉。
背景技术：
高硅氧玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，高硅氧玻璃纤维成为各种行业必不可少的原材料，同时也对高硅氧玻璃纤维的质量提出了更高的要求，而由于玻璃球原料的品质较低，含有不易熔化的耐火材料，熔化后的玻璃液品质不高，导致制成的高硅氧玻璃纤维质量难以提高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能改善熔化品质、提高玻璃纤维质量的双熔结构拉丝高硅氧玻璃纤维的代铂坩埚炉。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种双熔结构拉丝高硅氧玻璃纤维的代铂坩埚炉，包括主熔坩埚、电极、送料口 ，所述电极固定在主熔坩埚内，所述主熔坩埚顶部设有送料口 ，其创新点在于所述主熔坩埚一侧设有辅熔坩埚，所述主熔坩埚与辅熔坩埚之间用通道连通。 进一步的，所述辅熔坩埚的内腔装有保温电极，底部设有中心取液套筒。[0006] 进一步的，所述中心取液套筒为类圆锥体，顶端开有取液口。[0007] 更更进一步的，所述取液口高出辅熔坩埚底部5-10mm。 本实用新型的优点在于通过增设辅熔坩埚，增加玻璃液在坩埚内的停留时间，提高玻璃原料中不易熔化材料的熔化率，高出辅熔坩埚底部的中心取液套筒，可防止坩埚底部未熔化的耐火材料进入漏板影响玻璃纤维质量，类圆锥形中心取液套筒便于安装、拆卸。
图为本实用新型的双熔结构拉丝高硅氧玻璃纤维的代铂坩埚炉的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，包括主熔坩埚1、电极2、送料口 4、辅熔坩埚5和漏板3，所述主熔坩埚1的顶部开有送料口 4，内腔装有电极2，一侧设有辅熔坩体5，所述辅熔坩埚5通过取料通道7与主熔坩埚1连通，所述辅熔坩埚5内腔装有保温电极6，底部设有与漏板3连接的类圆锥体形中心取液套筒8，所述中心取液套筒8顶端开有取液口 9，所述取液口 9高出辅熔坩埚底部5-10mm。 玻璃原料通过主熔坩埚1上方的送料口 4送入主熔坩埚1内，通过设在主熔坩埚1内的电极2将其熔化，熔化后的玻璃液经取料通道7进入辅熔坩埚5，再经中心取液套筒8流入漏板3，增加了玻璃原料在坩埚中的停留时间，改善了熔化质量；玻璃液中的耐火难熔材料的密度通常大于玻璃液的密度，其落于辅熔坩埚5的底部，被高出底部的中心取液套筒8隔开，未能从取液口 9进入漏板3，所述辅熔坩埚5内的保温电极6对其进行进一步的熔化，进一步提高了熔化质量，使得生产高硅氧玻璃纤维的原料质量得到保证。
权利要求一种双熔结构拉丝高硅氧玻璃纤维的代铂坩埚炉，包括主熔坩埚、电极、送料口，所述电极固定在主熔坩埚内，所述主熔坩埚顶部设有送料口，其特征在于所述主熔坩埚一侧设有辅熔坩埚，所述主熔坩埚与辅熔坩埚之间用通道连通。
2. 根据权利要求1所述的一种双熔结构拉丝高硅氧玻璃纤维的代铂坩埚炉，其特征在于所述辅熔坩埚的内腔装有保温电极，底部设有中心取液套筒。
3. 根据权利要求2所述的一种双熔结构拉丝高硅氧玻璃纤维的代铂坩埚炉，其特征在于所述中心取液套筒为类圆锥体，顶端开有取液口。
4. 根据权利要求3所述的一种双熔结构拉丝高硅氧玻璃纤维的代铂坩埚炉，其特征在于所述取液口高出辅熔坩埚底部5-10mm。
专利摘要本实用新型涉及一种代铂坩埚炉，特别涉及一种双熔结构拉丝高硅氧玻璃纤维的代铂坩埚炉。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能改善熔化品质、提高玻璃纤维质量的双熔结构拉丝高硅氧玻璃纤维的代铂坩埚炉，包括主熔坩埚、电极、送料口，所述电极固定在主熔坩埚内，所述主熔坩埚顶部设有送料口，其特征在于所述主熔坩埚一侧设有辅熔坩埚，所述主熔坩埚与辅熔坩埚之间用通道连通。通过增设辅熔坩埚，增加玻璃液在坩埚内的停留时间，提高玻璃原料中不易熔化材料的熔化率，设在辅熔坩埚底部的中心取液套筒，可防止坩埚底部未熔化的耐火材料进入漏板影响玻璃纤维质量。
文档编号C03B37/09GK201485383SQ200920157268
公开日2010年5月26日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者姜鹄, 彭斌, 梁中全, 谢锋 申请人:江苏九鼎新材料股份有限公司