专利名称：一种钢渣透水混凝土的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种钢渣透水混凝土的制备方法，更具体地说，涉及一种以钢渣骨料、 粉状物料分类混合的钢渣透水混凝土的制备方法。
背景技术：
现代城市地表用普通混凝土路面缺乏呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力，随之 带来一系列的环境问题。采用透水混凝土来铺设路面则是解决这一系列问题的途径。目前 存在的普通透水混凝土生产方法一般为将所有原材料按比例计量后，倒入搅拌机里进行 搅拌，得到干硬性的混凝土，然后再进行摊铺、振实、抹平等施工。然而现实生产中，现场搅 拌需要每拌都对各种物料进行分别计量，程序繁琐，现场作业效率低下；同时在粉状物料运 输、倒拨、放料、搅拌时均会产生较大的扬尘；另外由于外加剂和颜料等添加量很少，约占混 凝土总量的千分之五左右，在搅拌过程中很难保证搅拌的均勻性，一旦出现颜料或外加剂 汇集在一个区域，将严重影响透水混凝土的质量和效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制备钢渣透水混凝土的简单 有效的方法。本发明的具体技术方案如下一种钢渣透水混凝土的制备方法，包括如下步骤(1)将胶凝材料、外加剂进行均勻混合，制备粉状混合料；(2)将步骤(1)中制得的粉状混合料与钢渣骨料进行搅拌混合，得到干状钢渣混 合料；(3)将步骤O)中制得的干状钢渣混合料加水搅拌后即制得产品。优选的，先将干状钢渣混合料进行定量包装或散装，运输到工地后，再将干状钢渣 混合料倒入搅拌机中加适量水进行搅拌。步骤(1)中胶凝材料、外加剂混合时还加入添加剂、颜料进行混合。所述钢渣骨料为电炉钢渣或转炉钢渣，f.CaO含量< 3%，压碎值< 15%，钢渣粒 径区间为可调节分布的单一级配，可为2-3mm、3-5mm或5-10mm等。所述胶凝材料选自42. 5普通硅酸盐水泥、52. 5普通硅酸盐水泥、白水泥的一种或 多种。所述外加剂为干粉状，选自SEALEAD增强剂和FDN减水剂。所述添加剂为干粉状，选自微硅粉和可再分散性乳胶粉。所述颜料选自氧化铁颜料和铬系颜料。所述胶凝材料、外加剂、颜料、添加剂的重量份分别为250 550、2 8、0 8、 0 6。所述胶凝材料、外加剂、颜料、添加剂进行干状混合，且混合温度为10°C 30°C，
3混合时间为3 5分钟。所述粉状混合料与所述钢渣骨料的重量份分别为260 560、1800 沈00。所述粉状混合料与所述钢渣骨料进行干状混合，且混合温度为10°C 30°C，混合 时间为5 10分钟。相比常规方法生产透水混凝土，该发明不但具有现场作业效率高、环保等特点，还 可有效避免颜料或外加剂汇集的问题，防止产生整体强度低、透水率不均勻的问题。本发明的有益效果是(1)通过分类混合，将粉状物料进行均勻混合，避免外加剂 和颜料等产生汇集现象；( 提高现场作业效率，无需每次对各种物料进行分别计量的烦 琐程序，减少人为误差；C3)通过集成式的包装料或密闭式散装料，直接进入搅拌机进行生 产，减少物料倒运对环境的污染。
图1 本发明的生产流程图。
具体实施例方式实施例1以1立方米钢渣透水混凝土的配置为例，包括如下步骤1、先将500kg水泥、2. 8kg外加剂以及2. 8kg颜料进行干混，得到505. 6kg的粉状 混合料；2、将步骤1得到的粉状混合料与2100kg钢渣骨料进行干状混合，得到2605. 6kg 的干状钢渣混合料，并包装成袋；3、在现场使用时，将步骤2得到的袋装的干状钢渣混合料，倒入搅拌设备中，加适 量的水进行搅拌5-10分钟，即可得到钢渣透水混凝土 ；4、施工、养护。实施例1所用的钢渣的技术参数见表1。表1钢渣的技术参数
权利要求
1.一种钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将胶凝材料、外加剂进行混合，制备粉状混合料；(2)将步骤(1)中制得的粉状混合料与钢渣骨料进行搅拌混合，得到干状钢渣混合料；(3)将步骤O)中制得的干状钢渣混合料加水搅拌后即制得产品。
2.根据权利要求1所述的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(1)中胶凝材 料、外加剂混合时还加入添加剂、颜料进行混合。
3.根据权利要求1所述的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，所述钢渣骨料为 电炉钢渣或转炉钢渣，f. CaO含量< 3%，压碎值< 15%，钢渣粒径区间采用单一级配。
4.根据权利要求1所述的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，所述胶凝材料选 自42. 5普通硅酸盐水泥、52. 5普通硅酸盐水泥、白水泥的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，所述外加剂为干 粉状，选自SEALEAD增强剂和FDN减水剂。
6.根据权利要求2所述的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，所述添加剂为干 粉状，选自微硅粉和可再分散性乳胶粉；所述颜料选自氧化铁颜料和铬系颜料。
7.根据权利要求1或2所述的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，所述胶凝材 料、外加剂、颜料、添加剂的重量份分别为250 550,2 8、0 8、0 6。
8.根据权利要求7所述的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，所述胶凝材料、外 加剂、颜料、添加剂进行干状混合，且混合温度为10°C 30°C，混合时间为3 5分钟。
9.根据权利要求1或2所述的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，所述粉状混合 料与所述钢渣骨料的重量份分别为260 560、1800 沈00。
10.根据权利要求9所述的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，所述粉状混合料 与所述钢渣骨料进行干状混合，且混合温度为10°c 30°C，混合时间为5 10分钟。
全文摘要
本发明涉及一种钢渣透水混凝土的制备方法，包括如下步骤(1)将胶凝材料、外加剂、颜料、添加剂进行均匀混合，制备粉状混合料；(2)将步骤(1)中制得的粉状混合料与钢渣骨料进行搅拌混合，得到干状钢渣混合料；(3)将步骤(2)中制得的干状钢渣混合料加水搅拌后即制得产品。本发明的钢渣透水混凝土的制备方法通过分类混合，将粉状物料进行均匀混合，可避免外加剂和颜料等产生汇集现象；同时本发明的制备方法还可提高现场作业效率，无需每次对各种物料进行分别计量的烦琐程序，减少人为误差；此外，本发明的制备方法通过集成式的包装料，直接进入搅拌机进行生产，减少物料倒运对环境的污染。
文档编号C04B18/14GK102145982SQ201010107918
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者张健, 杨刚, 王幼琴, 金强 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司