专利名称：：钢渣混凝土瓦筒及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种钢渣混凝土瓦筒及其制备方法。
背景技术：
：在当前资源日益匮乏的时候，能源(包括砂料以及各种矿石)供应紧张，价格飞涨。另一方面，由于生产的发展，资源浪费问题越来越大，固体废弃物与日益增多，环境压力也日趋增大。在钢铁领域，随着我国钢铁产量的逐年提高，钢渣的排出量也随之增加，大量积存的钢渣不但对钢铁企业的生产与发展造成巨大的压力，还成为城市的污染源，大量的钢渣每年都需要大面积土地来堆放，给土壤、水体、大气等都带来严重的污染，甚至对人们的健康构成威胁。目前，对于钢渣的性能及利用方面的研究已经涉及了多个领域，主要有冶金工业、建材、公路建设、农业等方面。但我国的平均利用率仅为10%，而发达国家如美国、德国、曰本等钢渣综合利用率都达到了7(M以上，但其中80%以上都属于低附加值的简单路基填充、填海等粗放型利用。
发明内容本发明的目的是为了提供一种钢渣混凝土瓦筒。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现一种钢渣混凝土瓦筒，其特征在于，其组分包括钢渣胶凝材和钢渣集料，所述的钢渣胶凝材按照重量份数包括钢渣粉1535;矿粉2565;普通硅酸盐42.5水泥050;石膏粉104;所述的钢渣胶凝材和钢渣集料的重量比为1:46。其中，所述的钢渣集料包括粒径分布在5-10m范围内的粗集料和粒径不超过0.8mm的细集料，粗集料和细集料的重量分数分别为6040和2534。其中，所述的钢渣集料f.Ca0含量《5W,含铁量小于2%，表观密度》3.0Xl(fkg/ra3。本发明还提供了一种制备钢渣混凝土瓦筒的方法，其特征在于，包括步骤，(l)将各种锢渣集料与钢渣胶凝材干拌后加水，再搅拌均匀，(2)投入离心机离心成型，(3)脱模后自然养护、洒水养护57天。其中，所述的钢渣胶凝材按照重量份数包括钢渣粉1535;矿粉2565;普通硅酸盐42.5水泥050;石膏粉104;所述的钢渣胶凝材和钢渣集料的重量比为1:46。其中，所述的钢渣集料包括粒径为5-lOran的粗集料和粒径不超过0.8ram的细集料，粗集料和细集料的重量分数分别为6040和2534。其中，所述的钢渣集料f.CaO含量《5M，含铁量小于2%，表观密度》3.0X103kg/m3。本发明中的钢渣粉的细度要求为45um筛余含量不大于10%。本发明中的钢渣粉和钢渣集料按照公开号为CN1557971的专利方法生产。本发明中的石膏粉采用普通石膏粉。本发明中的矿粉要求符合标准GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》传统意义上钢渣作为工业废渣存在成份相对不稳定状态，会影响到钢渣制品质量。然而经过一些特殊工艺处理后的钢渣可以有效消缺其中有害成分f一CaO含量，进一步挖掘其耐磨，耐腐蚀等优点，在某些工程领域较天然岩更具有特性优势。本发明的有益效果为用钢渣胶凝材取代普通硅酸盐水泥，钢渣集料取代砂石集料，较大程度的利用钢渣及其产品，制出完全符合地下输送管道使用条件的钢渣混凝土瓦筒。有效提高了钢渣的综合利用效率，增加了钢渣的附加使用效应，同时减少了普通水泥混凝土瓦筒对矿石资源的需求，从环保的层面考虑，既减轻了资源匮乏的压力，又在一定程度上为固体废弃物的处理指出了一个新的方向；从经济层面考虑，降低了混凝土瓦筒的制造成本，从实用层面考虑，钢渣特有的耐磨性等优异性能可以一定程度上延长瓦筒的使用寿命。采用以钢渣复合胶凝材为胶凝材料，不同规格的钢渣集料为粗细集料，制成的钢渣混凝土制品——钢渣混凝土瓦筒，具有抗折、耐磨，耐腐蚀等优点，在不影响其使用性能的同时还大幅度降低了有效成本，提高了企业的经济效益，较大程度上实现了废弃物向资源的有效转化。具体实施方式实施例1、钢渣混凝土瓦筒，其组分包括钢渣胶凝材和钢渣集料，所述的钢渣胶凝材按照重量份数包括钢渣粉15;矿粉25;石膏粉10;将1重量份钢渣胶凝材与6重量份钢渣集料混合。钢渣集料包括粒径为5-10mm的粗集料和粒径不超过0.8ram的细集料，粗集料和细集料的重量比为60:25。所述的钢渣集料f.Ca0含量《5%，含铁量小于2%，表观密度》3.OX103kg/m3。制备钢渣混凝土瓦筒的方法，其特征在于，包括步骤，(l)将各种钢渣集料与钢渣胶凝材干拌3分钟后加水，再搅拌5分钟，(2)投入离心机离心成型，(3)脱模后自然养护，洒水养护57天。实施例2、钢渣混凝土瓦筒，其组分包括钢渣胶凝材和钢渣集料，所述的钢渣胶凝材按照重量份数包括钢渣粉35;矿粉65;普通硅酸盐42.5水泥50;石膏粉4;将1重量份钢渣胶凝材与5.5重量份钢渣集料混合。钢渣集料包括粒径分布在5-10mm范围内的粗集料和粒径不超过0.8mm的细集料，粗集料和细集料的重量分数分别为40、34。所述的钢渣集料f.CaO含量《5%，含铁量小于2%，表观密度》3.OX103kg/m3。制备方法与实施例1相同。实施例3钢渣混凝土瓦筒，其组分包括钢渣胶凝材和钢渣集料，所述的钢渣胶凝材按照重量份数包括钢渣粉25;矿粉40;普通硅酸盐42.5水泥20;石膏粉6;将1重量份钢渣胶凝材与4.5重量份钢渣集料混合。钢渣集料包括粒径为5-10mm的粗集料和粒径不超过0.8mm的细集料，粗集料和细集料的重量分数分别为50、30。所述的钢渣集料f.CaO含量《5W，含铁量小于2%，表观密度》3.0Xl()3kg/m3。制备方法与实施例l相同。实施例4钢渣混凝土瓦筒，其组分包括钢渣胶凝材和钢渣集料，所述的钢渣胶凝材按照重量伤嗜包括钢渣粉20;矿粉55;普通硅酸盐42.5水泥35;石膏粉8;将1重量份钢渣胶凝材与5重量份钢渣集料混合。钢渣集料包括粒径分布在5-10mm范围内的粗集料和粒径不超过0.8mm范围内的细集料，粗集料和细集料的重量分数分别为55、28。所述的钢渣集料f.CaO含量《5%，含铁量小于2%,表观密度》3.OX103kg/m3。制备方法与实施例1相同。实施例5钢渣混凝土瓦筒，其组分包括钢渣胶凝材和钢渣集料，所述的钢渣胶凝材按照重量份数包括钢渣粉28;矿粉30;普通硅酸盐42.5水泥15;石膏粉6;将1重量份钢渣胶凝材4重量份钢渣集料混合。钢渣集料包括粒径为5-10mm的粗集料和粒径不超过0.8mm的细集料，粗集料和细集料的重量分数分别为45、32。所述的钢渣集料f.CaO含量《5%，含铁量小于2%，表观密度》3.0X103kg/m3。制备方法与实施例l相同。实施例6钢渣混凝土瓦筒，其组分包括钢渣胶凝材和钢渣集料，所述的钢渣胶凝材按照重量份数包括钢渣粉22;矿粉42;普通硅酸盐42.5水泥38;石膏粉5;将1重量份钢渣胶凝材与4.3重量份钢渣集料混合。钢渣集料包括粒径为5-lOmm的粗集料和粒径不超过0.8mra的细集料，粗集料和细集料的重量分数分别为46、34。所述的钢渣集料f.CaO含量《5%,含铁量小于2%，表观密度》3.OX103kg/m3。制备方法与实施例l相同。将实施例5制成的瓦筒进行测试，测试数据如表2所示表2钢渣混凝土瓦筒性能测试<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>根据GB/T11836-1999，钢渣混凝土瓦筒的性能指标均达到了技术要求。本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。权利要求1.一种钢渣混凝土瓦筒，其特征在于，其组分包括钢渣胶凝材和钢渣集料，所述的钢渣胶凝材按照重量份数包括钢渣粉15～35；矿粉25～65；普通硅酸盐42.5水泥0～50；石膏粉10～4；所述的钢渣胶凝材和钢渣集料的重量比为1∶4～6。2.根据权利要求l所述的钢渣混凝土瓦筒，其特征在于，所述的钢渣集料包括粒径分布在5-10ram范围内的粗集料和粒径不超过0.8mm的细集料，粗集料和细集料的重量分数分别为6040和2534。3.根据权利要求1所述的钢渣混凝土瓦筒，其特征在于，所述的钢渣集料f.CaO含量《5M，含铁量小于2%，表观密度》3.0X103kg/m3。4.制备钢渣混凝土瓦筒的方法，其特征在于，包括步骤，(l)将各种钢渣集料与钢渣胶凝材干拌后加水，再搅拌均匀，(2)投入离心机离心成型，(3)脱模后自然养护、洒水养护57天。5.根据权利要求4所述的制备钢渣混凝土瓦筒的方法，其特征在于，所述的钢渣胶凝材按照重量份数包括钢渣粉1535;矿粉2565;普通硅酸盐42.5水泥050;石膏粉104;所述的钢渣胶凝材和钢渣集料的重量比为1:46。6.根据权利要求4所述的制备钢渣混凝土瓦筒的方法，其特征在于，所述的钢渣集料包括粒径分布在5-10皿范围内的粗集料和粒径不超过0.8mm的细集料，粗集料和细集料的重量分数分别为6040和2534。7.根据权利要求4所述的制备钢渣混凝土瓦筒的方法，其特征在于，所述的钢渣集料f.CaO含量《5%，含铁量小于2%，表观密度^3.0XlO、g/m3。全文摘要本发明公开了一种钢渣混凝土瓦筒，其特征在于，其组分包括钢渣胶凝材和钢渣集料，所述的钢渣胶凝材按照重量份数包括钢渣粉15～35；矿粉25～65；普通硅酸盐42.5水泥0～50；石膏粉10～4；所述的钢渣胶凝材和钢渣集料的重量比为1∶4～6。采用以钢渣复合胶凝材为胶凝材料，不同规格的钢渣集料为粗细集料，制成的钢渣混凝土制品——钢渣混凝土瓦筒，具有抗折、耐磨，耐腐蚀等优点，在不影响其使用性能的同时还大幅度降低了有效成本，提高了企业的经济效益，较大程度上实现了废弃物向资源的有效转化。文档编号C04B28/04GK101289303SQ20081003847公开日2008年10月22日申请日期2008年6月3日优先权日2008年6月3日发明者俐党,健张,刚杨,强金申请人:中冶宝钢技术服务有限公司