专利名称：二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法
技术领域：
本发明属于发电厂脱硫所产生的固体废弃物一脱硫石膏，变废为宝，发展循环经济，低碳经济，资源化综合利用技术领域。具体涉及一种将二水脱硫石膏，采取先进的动态水热法和媒晶剂工艺，生产出非常理想的半水石膏晶体，得到质量最优的a石膏。再依a 脱硫石膏为基料，添加各种外加剂，生产出a石膏基地板、自流平砂浆。可填补了我国市场空白。地板a石膏自流平，全球都在发展，我国仅有水泥基自流平，但很少有a石膏基自流平，更无二水脱硫石膏基a自流平砂浆。是一个扩大脱硫石膏用量，提高附加值的很好的技术项目。该技术先进、合理、经济、性价比高。产品强度高、成本低、流动性好，消耗二水脱硫石膏量大。
背景技术：
目前，我国二水脱硫石膏的年排放量，大约近5000万吨，但利用率很有限，绝大部分采取购地堆放或填埋。一是增加电厂企业的负担；二是又带来环境的污染；三是造成资源的浪费和生态的破坏。传统的、大量的二水脱硫石膏，仍沿袭天然石膏生产工艺，通过煅烧生产β型半水石膏。而生产a型半水高强石膏，则是少则又少。尽管a半水石膏附加值高，用途广泛，质量好，不少用在技术高端，但人们认识误区终是一时难以突破。而且二水脱硫石膏，制取a高强石膏，并用来制取自流平砂浆，在我国应用更实属空白。目前，未检查出同类技术在申请发明专利。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法。 该技术优势是抗压强度高、成本低廉、流动性好、附加值高、市场前景广阔，又可大量消纳脱硫石膏。将对推动二水脱硫石膏开发a半水石膏，起到推波助澜的作用，带动整个脱硫石膏产业的蓬勃发展。本发明提供的是一种二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法。由以下组份组成1)由二水脱硫石膏，制取a高强石膏二水脱硫石膏80-100%水10-20%媒晶剂1:0.02-0.06%媒晶剂20. 02-0. 06%以上二组份按配比、计量与定量的水制成料浆，搅拌混合，在一定的恒温下，恒温时间，PH值范围，然后脱水，烘干、粉磨制成a高强石膏。2) a 高强石膏50-60%集料35-50%激发剂1-5%
保水剂 0. 01-0. 1%粘结剂 0. 5-2%减水剂 0. 1-1% 消泡剂 0. 1-0. 5%助剂 1-3%以上按配比、计量组成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆。上述二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其特征在于所述的二水脱硫石膏系指火电厂烟气脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏；所述的媒晶剂1 为硫酸铝；所述的媒晶剂2 系指烷基苯磺酸纳；所述的集料系指细河砂，细度模数2. 4 ；所述的激发剂为42. 5硅酸盐水泥；所述的保水剂系指羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、低粒度)； 所述的粘结剂系指胶粉551 (瓦克)；所述的减水剂系指磺化三聚氢氨FlO ；所述的消泡剂为四71 ；所述的助剂系指锂蒙脱石。上述二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其步骤包括1)将计量好的二水脱硫石膏和一定量的水制成料浆后，注入高压釜内；2)再将一定量的媒晶剂加入到反应釜内，然后开动搅拌器和加热开关；3)温到确定的温度后，保持恒温一定时间，使二水脱硫石膏转变成a高强石膏；4)将a半水石膏料浆，放入高速离心机进行脱水；5)脱水后的热料，迅速进入烘干设备烘干、粉磨，即得到a高强石膏；6)再将a高强石膏粉与集料、激发剂、保水剂、粘结剂、减水剂、消泡剂、助剂按配比、计量在混合机内混合，制成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆；7)现场严格按照用水比例粉水=1 0.3，搅拌5min，静放aiiin，再行搅拌，即可使用。本发明公开的一种二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，经过检测， 达到JC/T1023-2007《石膏基自流平》要求。流动度、20min流动度、抗折强度、抗压强度、 收缩率，都符合要求。结晶学理论认为晶体的生成速度，实际上是指晶面在单位时间内向外平行推移的距离，各个晶面的相对生长速度决定了晶体的外部形态。不加外加剂的情形下，晶面向外纵向发展，结晶形态，似针状，这时强度很低；加入适当的外加剂——媒晶转化剂后，改变了半水石膏结晶生成时的环境，促使晶体形态向理想的状态转化——生成柱状六棱形形态的半水石膏，强度十分理想。它掺入后，吸附在颗粒的表面，阻止晶形向纵向发展，改变了晶形的大小，降低了用水量，提高了强度。本发明中的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆，大大拓宽了脱硫石膏的应用范围，并为a高强石膏的开发、应用，和大量消纳二水脱硫石膏，填补国内市场空缺做出了积极地贡献。
具体实施例方式下面结合实例，对本发明作进一步阐述和说明。本发明中的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其组份、配比如下1)由二水脱硫石膏制取a高强石膏二水脱硫石膏80-100%
水媒晶剂1媒晶剂2
10-20% 0. 02-0. 06% 0. 02-0. 06%按以上配比、计量，在动态搅拌高压反应釜中，在一定温度、恒温时间、PH值、脱水和烘干、粉磨等条件下，制成a半水高强石膏。2)由a高强石膏制取a高强石膏基自流平砂浆a半水高强石膏50-60%以上所述的二水脱硫石膏系指火电厂湿法脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏；所述的媒晶剂1 系指硫酸铝；所述的媒晶剂2 系指烷基苯磺酸纳；所述的集料系指细河砂，细度模数2. 4 ；所述的激发剂为42. 5硅酸盐水泥；所述的保水剂系指羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、低粒度)；所述的粘结剂系指胶粉551 (瓦克)；所述的减水剂系指磺化三聚氢氨FlO ；所述的消泡剂为四71 ；所述的助剂系指锂蒙脱石。本发明二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其步骤包括为1)将计量好的二水脱硫石膏和一定量的水制成料浆，注入高压釜内；2)再将计量的媒晶剂1、2，加入到反应釜内，进行搅拌和加热；3)升温到需要的温度后，保持恒温到规定的时间，使二水脱硫石膏转变成a半水
高强石膏；4)将a高强石膏料浆，放入高速离心机脱水；5)趁热料，迅速烘干，然后粉磨，即得到a高强石膏粉；6)再将a高强石膏粉与集料、激发剂、保水剂、粘结剂、减水剂、消泡剂、助剂等按配比、计量混合后，制成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆；7)现场兑水使用，用水量例粉水=1 0. 3，搅拌5min，静放2min，再行搅
拌即可。实施例一本案原材料配比如下1)由二水脱硫石膏制取a高强石膏原状二水脱硫石膏90%/K10%硫酸铝0.06%烷基苯磺酸纳 0.04%2)由a高强石膏制取自流平砂浆集料激发剂保水剂粘结剂减水剂助剂消泡剂
&高强石膏55%细河砂38.5%水泥4.0%轻丙基甲基纤维素0. 06%胶粉551:1. 5%FlO:0. 4%2971:0. 05%锂蒙脱石1%经检测流动度163mnu20min流动度142mnu28d抗折强度8. 29mpa.28d抗压强 度31. 0mpa>28d 收缩率0. 075%。本发明ニ水脱硫a高强石膏基自流平砂菜及其生产方法，其步骤包括1)将ニ水脱硫石膏、水、硫酸招、烧基苯磺酸纳按配比、计量加入反应爸内，混成料菜状，然后开动搅拌器，并加热。2)温度升到135"C，保持恒温6h ；3) 1后，离心机脱水，料菜分离；并迅速将3高强石膏110で烘干、粉磨，即得3高
强石膏。4)再将干粉3高强石膏、与细砂、水泥、轻丙基甲基纤维素醚、胶粉551、消泡剂、 2971、锂蒙脱石、按配比、计量混合，即得到ニ水脱硫a高强石膏基自流平砂菜；5)现场兑水使用，1 0. 3用水量，搅拌5min，窬放2min，再行搅拌即可施エ。实施例ニ 原材料配比如下1)由ニ水脱硫石膏制取3高强石膏ニ水脱硫石膏 90%烧基苯磺酸纳 0.05%7jC:10%2)由a高强石膏制备a高强石膏基自流平砂菜&高强石膏55%细河砂41%水泥3%轻丙基甲基纤维素0.05%胶粉551:1%FlO:0. 6%2971:0. 1%经检测流动度171mnu20min流动度163讓、抗折强度7. 7mpa.28d抗压强度 28. 0mpa.28d 收缩率 0. 009 %。
权利要求
1.二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，由以下重量、份额原料制备①由二水脱硫石膏制取a高强石膏 二水脱硫石膏80-100%水10-20%媒晶剂 1 :0.02-0.06% 媒晶剂 2 0. 02-0. 06%按以上配比组成范围，在动态高压反应釜内搅拌混合，和一定量的水制成料浆后，同时在一定的温度、保持一定恒温时间、PH值范围等，使二水脱硫石膏转变成a型高强石膏；然后脱水，迅速在一定温度下烘干、粉磨，取得a高强石膏。②由a高强石膏制取石膏基自流平 a高强石膏 50-60%集料35-50%激发剂 1-5% 保水剂 0.01-0.1% 粘结剂 0.5-2% 减水剂 0.1-1% 助剂1-3%消泡剂 0.1-0.5% 组成a高强石膏基自流平。
2.根据权利要求1所述的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其特征在于所述的二水脱硫石膏为火电厂烟气脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏；所述的媒晶剂1 为硫酸铝；所述的媒晶剂2 为烷基苯磺酸纳。
3.根据权利要求1所述的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆，其特征在于所述的集料为细河砂，细度模数2. 4 ；所述的激发剂为42. 5硅酸盐水泥；所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、低粒度)；所述的粘结剂为胶粉551(瓦克)；所述的减水剂为磺化三聚氢氨FlO ；所述的消泡剂为四71 ；所述的助剂为锂蒙脱石。
4.根据权利要求1所述的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其步骤为1)将计量好的二水脱硫石膏和一定量的水制成料浆后，加入高压釜内；2)再将一定量的媒晶剂加入到反应釜内，开动搅拌器和加热开关；3)升温到一定的温度后，保持一定的恒温时间，使二水脱硫石膏转变成a高强石膏；4)将a半水石膏料浆，放入高速离心机进行脱水分离；5)立即将脱水后的热料，在一定温度下烘干，干燥后粉磨即得到a高强石膏粉；6)再将a高强石膏粉与集料、激发剂、保水剂、粘结剂、减水剂、消泡剂、助剂按配比、计量混合，制成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆；7)现场兑水搅拌，用水量1 0.3，搅拌5min，静放aiiin，再行搅拌，即可使用。
全文摘要
本发明涉及二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，一种火力发电厂所产生的固体废弃物。属于工业副产石膏资源化综合利用技术领域。其配比组成二水脱硫石膏80-100％、水10-20％、媒晶剂10.02-0.06％、媒晶剂20.02-0.06％组成。再由a高强石膏50-60％、集料35-50％、激发剂1-5％、保水剂0.01-0.1％、粘结剂0.5-2％、减水剂0.1-1％、助剂1-3％、消泡剂0.1-0.5％组成。制备方法石膏和水、媒晶剂混合成料浆，在恒温搅拌、时间、PH值，脱水、烘干、粉磨制成a高强石膏；然后再与集料等外加剂按配比、计量混合制得。强度高、流动性好、成本低。a高强石膏基自流平材料，在我国的应用尚属空白。
文档编号C04B28/14GK102190470SQ20101012276
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者马振义 申请人:上海晋马建材有限公司