专利名称：耐火球及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火材料，尤其是一种用于钢铁行业的耐火球及其制备方法。
背景技术：
钢铁行业的热风炉中需要用耐火球用作耐火材料，现有的耐火球分为硅质球和高 铝球。上述两种耐火球均有一定的不足之处，其中硅质球容易破碎，高铝球在高温下容易粘 结。所以上述两种耐火球存在使用寿命短、使用成本高的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不易破碎、高温不易粘结的耐火球及其制备 方法，以增长其使用寿命。 为解决上述技术问题，本发明耐火球采用下述重量百分比的原料制成铝矾石 58 71%、硅石28 41%和结合剂0. 5 1. 5%。 优选的，各原料的重量百分比为铝矾石66%、硅石33%、结合剂1%。
优选的结合剂为木质素或黄糊精。 本发明耐火球的制备方法将铝矾石和硅石粉碎，用结合剂混合均匀，然后用压力 机成型为半成品；最后在1300 140(TC烧制而成。 优选的，烧制温度为1360 1380°C ;烧制时间为24 36小时。
现有的耐火球中硅质球的主要成分为Si02，由硅石制成；高铝球的主要成分为 A1203，由铝矾石烧制而成。现有技术中没有同时含有A1^3和Si02的耐火球，其原因在于 Si02在烧制过程中体积膨胀，而A1203在烧制过程中体积收縮；所以本技术领域的技术人员 认为二者无法一起烧制成耐火球，认为烧制二者在一起会降低耐火度。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明克服了本领域的技术偏见，经 过创造性劳动和大量的实验得到八1203和Si(^共同烧制在一起的耐火球，得到的耐火球的 荷重软化温度大于1450°C ，耐火度大于1800°C ，其他各项指标均符合GB/T 23294-2009耐 磨耐火材料。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。 实施例1 :本耐火球采用下述重量的原料制成铝矾石66kg、硅石33kg，木质素磺 酸钙(木钙)lkg。 制备方法将铝矾石和硅石粉碎，用总重lwt^的耐火剂混合均匀然后用压力机 成型为半成品；然后在135(TC烧制30小时，即可得到本耐火球。 经检测，所得到的耐火球中含有A1203 66wt % 、 Si023 3wt % ;荷重软化温度 (100N*0. 6)为1509。C，耐火度1960°C。荷重软化温度根据YB/T 370-1995耐火制品荷重软 化温度试验方法(非示差_升温法)检测，耐火度根据GB/T7322-2007耐火材料耐火度试验方法检测。 实施例2 :本耐火球采用下述重量的原料制成铝矾石58kg、硅石41kg、木质素磺 酸牵丐lkg。 制备方法将铝矾石和硅石粉碎，然后用压力机成型为半成品；然后在130(TC烧 制24小时，即可得到本耐火球。 经检测，所得到的耐火球中含有Al20357wt % 、 Si0241wt % ;荷重软化温度 (100N*0. 6)为1478。C，耐火度1930°C。 实施例3 :本耐火球采用下述重量的原料制成铝矾石71kg、硅石28kg、木质素磺 酸牵丐lkg。 制备方法将铝矾石和硅石粉碎，然后用压力机成型为半成品；然后在140(TC烧 制36小时，即可得到本耐火球。 经检测，所得到的耐火球中含有Al2037lwt % 、 Si0228wt % ;荷重软化温度 (100N*0. 6)为1469。C，耐火度1880°C。 实施例4 :本耐火球采用下述重量的原料制成铝砜石60kg、硅石38. 5kg、黄糊精 1. 5kg。 制备方法将铝矾石和硅石粉碎，然后用压力机成型为半成品；然后在140(TC烧 制33小时，即可得到本耐火球。 经检测，所得到的耐火球中含有A1^60wt^、 Si0238 . 5wt% ;荷重软化温度 (100N*0.6)为1489。C，耐火度1920°C。 实施例5 :本耐火球采用下述重量的原料制成铝矾石68kg、硅石31. 5kg、木质素 磺酸*丐0. 5kg。 制备方法将铝矾石和硅石粉碎，然后用压力机成型为半成品；然后在140(TC烧 制27小时，即可得到本耐火球。 经检测，所得到的耐火球中含有Al20368wt % 、 Si0231. 5wt % ;荷重软化温度 (100N*0. 6)为1469。C，耐火度1880°C。 本耐火球经国家耐火材料质量监督检验中心检测(合同号2010010706):平均荷 重软化温度(100N*0. 6)为1497。C，耐火度大于1965°C ，符合GB/T23294-2009耐磨耐火材 料。
权利要求
一种耐火球，其特征在于，其采用下述重量百分比的原料制成铝矾石58～71％、硅石28～41％和结合剂0.5～1.5％。
2. 根据权利要求1所述的耐火球，其特征在于，各原料的重量百分比为铝矾石66%、 硅石33%、结合剂1%。
3. 根据权利要求1所述的耐火球，其特征在于所述的结合剂为木质素或黄糊精。
4. 权利要求1、2或3所述的耐火球的制备方法，其特征在于将铝矾石和硅石粉碎，用 结合剂混合均匀，然后用压力机成型为半成品；最后在1300 140(TC烧制而成。
5. 根据权利要求4所述的耐火球的制备方法，其特征在于烧制温度为1360 1380°C。
6. 根据权利要求4所述的耐火球的制备方法，其特征在于烧制时间为24 36小时。
全文摘要
本发明公开了一种耐火球及其制备方法，采用下述重量百分比的原料制成铝矾石58～71％、硅石28～41％和结合剂0.5～1.5％。本耐火球中Al2O3和SiO2共同烧制在一起，耐火球的荷重软化温度大于1450℃，耐火度大于1800℃，其他各项指标均符合GB/T 23294-2009耐磨耐火材料。
文档编号C04B35/622GK101786895SQ201010122348
公开日2010年7月28日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者李彦军, 赵仲生, 高娜 申请人:赵仲生