专利名称：一种生料哑光釉的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷釉料，尤其是一种用于生产高档次哑光骨质瓷产品的无铅生料哑 光釉。
背景技术：
陶瓷的釉是靠火的作用通过物理一化学反应产生各种变化而获得，是由多种矿 物原料和无机化工材料在高温条件经过复杂的物理化学反应形成的玻璃状物质。釉是一种 硅酸盐，正硅酸盐SiO2H2O或H2SiO3为二价酸与碱金属或碱土金属化合，则生成光泽美丽的 透明玻璃质釉层，与金属中的铝化合能得到美丽之光泽非专利参考文献1。骨质瓷是世 界公认的高档瓷种。长期以来，生产骨质瓷的瓷釉都是使用高光泽的透明熔块釉。啞光釉是无光釉系的微结晶釉，是由烧成周期产生的非常细小粒度的晶体诱发生 成的，结晶结果使釉面产生了无光泽外表，其啞光机理，是向配合料中加入能导致啞光作用 的元素，在一定的烧成温度和适当的冷却速度过程中生成无数微小单晶体，这类无数微小 单晶体使光线发生折射，从而产生啞光效果。啞光釉是现代化陶瓷高级装饰釉料，是当今世界陶瓷装饰材料的最新潮流，由于 啞光釉、釉面细腻、滋润，无强烈反光，给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受，用它装饰陶瓷 制品，具有朴素、自然，高雅的艺术特色。啞光釉具有不透明的啞光表面，对坯体色泽具有较 强的遮盖力，因此，用于装饰高品质的骨质瓷，能使产品获得特殊的质感、美感和独特的艺 术魅力非专利参考文献1。高档 光釉素静而不娇艳，平滑而不光亮，手指触摸似羊脂，光如蜡、似缎、似绢， 耐脏污，在相同情况下，热稳定性及抗压强度均比普通水晶釉要好。哑光釉产品可以使人感 到宁静、详和，身心得到放松，疲劳减轻，心情舒畅。高档哑光釉产品，以其特有的功效迎合 了人们的心理，越来越走俏市场非专利参考文献2。高品质的骨质瓷目前都是采用两次烧成，即高温素烧和低温釉烧。骨质瓷用的 光釉料也都是利用 光熔块釉来加工生产，也就是说将高温熔化制得的 光釉熔块进行再 粉碎制成釉浆。这不仅工艺复杂，劳动力消耗大，而且造成能源的极大的浪费。我国哑光陶瓷专利“一种哑光面釉及其制造方法一申请号/专利号 200610138704”、“陶瓷卫生洁具-—申请号/专利号200420044393. 8”、“一种哑光瓷质抛 光砖的生产工艺及其抛光和研磨设备一发明专利申请号cn200510035090. 9”等专利，其 生产工艺基本是采用 光熔块釉、 光涂层、使用 光研磨或者利用化学腐蚀等方法来达 到 光的效果。对生料 光釉的研究还没有涉足，尤其是对高档次的日用骨质瓷生料釉的 研究还是空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组成简单，能源消耗小，易于生产，釉面平滑、细腻、滋 润的全新的骨质瓷用无铅 光釉。
本发明所述的生料哑光釉，其化学组成(wt 为SiO2 48 60.0%、Al2O3 12. 0 22. 0%、ZnO 5. 0 12. 0%、CaO 5 12、MgO 0.5 2.0%、BaO 0. 0 3、ZrO2 0. 0 3. 0%, Τ 020. 0 2. 0%, K20+Na20 5. 0 15. 0%。本发明所述的生料哑光釉，其原料由以下重量百分比组成配制而成长石60. 0 75. 0%、氧化铝1. 0 6. 0%、氧化锌5. 0 12. 0%、石灰石5. 0 15. 0%、煅烧滑石0. 0 3. 0%、碳酸钡0. 0 3. 0%、硅酸锆0. 0 3. 0%、二氧化钛0. 0 2. 0%、苏州土 3. 0 7. 0%。本发明的生料哑光釉其原料组成中不含有任何铅、镉等有毒的重金属组分，主要 引入矿物原料的长石。组成简单，科学合理；是一种生料釉，无须制成熔块，大量节约能源， 易于实施；坯釉适应性好，烧成温度低，烧成范围宽，特别适合于国内窑炉温差过大的特点； 烧成后的成品瓷釉面细腻、滋润、平整、柔和、透光性强，无强烈的反光，呈现出与普通瓷器 不一样的质感和亮度，浑身散发着贵族的高贵气质；彻底解决了高档骨质瓷的光泽与质感 问题。釉浆料的制备首先按预先设计的配比称量需要的原料；其次将一定比例的球磨 介质一球石加入球磨机，同时将称量好的原料加入球磨机；其次将一定比例的水及其它 分散剂加入球磨机。将配合料进行球磨粉碎，制成料浆陈腐48小时后备用。本研究选用钾长石引入氧化钾，硅酸锆引入氧化锆，石灰石引入氧化钙，煅烧滑石 引入氧化镁，其他原料的选用与通常的相同，本发明所用原料的化学组成见表1.上述原料 组分中矿物原料的化学组成见表1，化工原料的纯度为98%以上。表1原料化学重量组成表(wt % ) 第一步，按设计的配方称量各种原料。第二步，按配合料球石水=1 2 1的比例分别将球石，配合料和水加入球 磨机，再加入一定量的分散剂CMC研磨粉碎制成釉浆。釉浆粒度控制在10 μ m以下粒径的 颗粒占80 87%。本发明的生釉料浆按常规的日用瓷生产工艺及操作制度使用即可。釉浆施于经素 烧过的素坯上，再于釉烧条件下烧制，即得到成品。长期以来，生产骨质瓷的瓷釉都是使用高光泽的透明釉。透明的光泽釉可使陶瓷 表面鲜艳明快、线条清晰，瓷质通透，器型光亮。
随着人们生活水平和质量的不断提升，越来越多的消费者逐渐希望陶瓷制品朴 素、自然，高雅；意大利博洛尼亚国际陶瓷展览给陶瓷行业树立了一个风向标一陶瓷流行 趋势一预示“哑光时代”已经来临非专利参考文献3。“哑光时代”，人们都在力求亲情 的、柔和的生活和居住空间。高品质的骨质瓷再加上哑光釉，无疑给人们的生活增添了更多 的情趣和美的享受。生产 光釉的方法一般是在透明釉式中加入某些氧化物，如氧化锌，氧化铝或碱 土族(镁，钙，锶，钡)氧化物。啞光釉中生成的微小结晶有钙长石，硅灰石、钡长石，鳞石 英，莫来石等。不同种类的啞光釉虽均可产生良好的啞光效果，好的啞光釉釉面应光如蜡， 平滑、细腻、滋润、丝质的触感。作为餐具用瓷，则晶体应越微小致密为佳，如此较易清洗，跟 金属餐具的磨擦破坏也能较低。但在生产中经常会出现光泽偏高或釉面干涩粗糙的问题。 啞光釉啞光效果的好坏是由釉的化学组成和烧成温度、烧成速度决定的。烧成温度过高光 泽偏高，温度过低釉面不平，当确定了陶瓷坯料，烧成温度，烧成速度，只能通过调整釉的化 学组成来解决其相互制约的问题，并且该配比中Si和Ca的摩尔化学组成比应在4. 5-5. 5 之间。基于以上理论，本研究的组成配比中选用了长石作为溶剂；用氧化锌做哑光剂，调 整冷却时的降温速度，使氧化锌在冷却过程中析出大量致密的微细晶体；同时添加碳酸钡 以提高哑光效果；另外，控制氧化铝和氧化钙的用量，使产品表面产生丝质触感的同时达到 高品质的哑光效果的目的。非专利参考文献1苏继承；《大众科技》2008.(3)。非专利参考文献2余国明；《中国陶瓷工业》2002.Vol. 9，No. 3。非专利参考文献3http://www. fstaoci. com/news/200811/1510017. htm下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1实施例1所述的生料哑光釉，由以下重量百分的原料配制而成长石64.0%、氧化铝4.5%、氧化锌8. 0 %、石灰石14. 0 %、煅烧滑石1.5%、二氧化 钛1.0%、硅酸锆1.5%、碳酸钡1.5%、苏州土 4.0%。首先按上述的配比称量各种原料；其次按配合料球石水=1 2 1的比例 分别加入球磨机，再加入0. 05%的分散剂CMC研磨制成釉浆。釉浆粒度控制在10 μ m以下 粒径的颗粒占80 87%，制成料浆陈腐48小时备用。将制得的釉浆施于经素烧的骨质瓷素坯上，在1120-1150°C的温度下烧成，得到 高品质 光骨质瓷产品。产品的瓷面光如蜡，且平滑、细腻、滋润、丝质的触感。同时，经实 验证实，产品的铅和镉含量均为零；釉面耐腐蚀性强，不易失光，不结垢，易清洗；机械强度 高，热震稳定性好，特别适应于餐具洗碗机中的使用。实施例2实施例2所述的生料哑光釉，由以下重量百分的原料配制而成长石64.5%、氧化铝4.0%、氧化锌9. 0 %、石灰石14. 0 %、煅烧滑石1.0%、二氧化 钛1.0%、硅酸锆1.0%、碳酸钡1.0%、苏州土 4.5%。首先按上述的配比称量各种原料；其次按配合料球石水=1 2 1的比例 分别加入球磨机，再加入0. 05%的分散剂CMC研磨制成釉浆。釉浆粒度控制在10 μ m以下粒径的颗粒占80 87%，制成料浆陈腐48小时备用。将制得的釉浆施于经素烧的骨质瓷素坯上，在1130-1170°C的温度下烧成，得到 高品质 光骨质瓷产品。产品的瓷面光如蜡，且平滑、细腻、滋润、丝质的触感。同时，经实 验证实，产品的铅和镉含量均为零；釉面耐腐蚀性强，不易失光，不结垢，易清洗；机械强度 高，热震稳定性好，特别适应于餐具洗碗机中的使用。实施例3实施例3所述的生料哑光釉，由以下重量百分的原料配制而成长石65. 0%、氧化铝4. 0%、氧化锌10. 0%、石灰石13. 5%、煅烧滑石1. 0%、二氧 化钛0. 5%、硅酸锆0. 5%、碳酸钡0. 5%、苏州土 5. 0%。首先按上述的配比称量各种原料；其次按配合料球石水=1 2 1的比例 分别加入球磨机，再加入0. 05%的分散剂CMC研磨制成釉浆。釉浆粒度控制在10 μ m以下 粒径的颗粒占80 87%，制成料浆陈腐48小时备用。将制得的釉浆施于经素烧的骨质瓷素坯上，在1140-1180°C的温度下烧成，得到 高品质 光骨质瓷产品。产品的瓷面光如蜡，且平滑、细腻、滋润、丝质的触感。同时，经实 验证实，产品的铅和镉含量均为零；釉面耐腐蚀性强，不易失光，不结垢，易清洗；机械强度 高，热震稳定性好，特别适应于餐具洗碗机中的使用。各实施例的化学组成见表2.表2实施例的化学重量百分组成表(wt % )
权利要求
一种生料哑光釉，其特征在于，该生料哑光釉的化学组成(wt％)为SiO2 48～60.0％、Al2O3 12.0～22.0％、ZnO 5.0～12.0％、CaO 5～12、MgO 0.5～2.0％、BaO 0.0～3、ZrO2 0.0～3.0％，TiO2 0.0～2.0％，K2O+Na2O 5.0～15.0％。
2.根据权利要求1所叙述的生料哑光釉，其特征在于原料组分及重量百分比组成为 长石60. 0 75. 0%、氧化铝1.0 6. 0%、氧化锌5. 0 12. 0%、石灰石5. 0 15. 0%,煅烧滑石0. 0 3. 0%、碳酸钡0. 0 3. 0%、硅酸锆0. 0 3. 0%、二氧化钛0. 0 2. 0%、 苏州土 3.0 7.0%。
3.根据权利要求1或2所叙述的生料 光釉，其特征在于该 光釉是直接由矿物原料 和无机化工原料经配制、球磨而成的一种生料釉。
4.根据权利要求1或2所叙述的生料 光釉，其特征在于该生料 光釉是一种不含铅 的生料哑光釉。
5.根据权利要求1或2所叙述的生料哑光釉，是一种无铅生料哑光釉，其特征在于该生 料哑光釉是用于生产哑光骨质瓷产品的。
6.根据权利要求1或2所叙述的无铅生料 光釉，其特征在于其烧成温度范围在 1120-1180°C 之间。
全文摘要
本发明涉及陶瓷釉料，尤其是一种用于生产高品质哑光骨质瓷产品的无铅生料哑光釉。该无铅生料哑光釉的化学重量百分组成为SiO2 48～60.0％、Al2O3 12.0～22.0％、ZnO 5.0～12.0％、CaO 5～12、MgO 0.5～2.0％、BaO 0.0～3、ZrO2 0.0～3.0％，TiO2 0.0～2.0％，K2O+Na2O 5.0～15.0％。本发明的生料哑光釉其原料组成中不含有任何铅和镉等有害的重金属元素组分，主要引入矿物原料的长石。组成简单，科学合理；是一种生料釉，无须制成熔块，能大量节约能源；坯釉适应性好，烧成温度低，烧成范围宽；烧成后的成品瓷釉面细腻、滋润、平整、柔和、无强烈的反光；釉面耐腐蚀性强，易清洗；机械强度高，热震稳定性好，特别适应于餐具洗碗机中的使用；彻底解决了高档骨质瓷的光泽与质感问题。
文档编号C04B41/86GK101921136SQ20101014524
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者张垠 申请人:张垠