一种自修复型聚氨酯哑光涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料技术领域，特别是一种自修复型聚氨酯哑光涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]涂料的光泽通常可以根据其干膜对光线在特定角度反射情况来区分，从低到高通常可以分为:哑光、柔光、丝光、半光及高光等。传统哑光涂料与聚异氰酸酯反应成涂膜后，涂膜不仅耐刮性差，质感差，而且其耐水、耐候、耐化、可重涂性、弹性及拉伸、耐磨、自修复能力等诸多性能均有待提尚。
[0003]因此，现有技术有待于改善。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种以微支链聚酯多元醇为载体，以聚氨酯级溶剂如脂类、酮类等为分散介质，辅以催化剂、防沉剂、耐磨功能浆料、消光剂、润湿流平剂等制成的自修复型聚氨酯哑光涂料。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种上述自修复型聚氨酯哑光涂料的制备方法。
[0006]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种自修复型聚氨酯哑光涂料，各组分及其重量百分比为:
微支链聚酯多元醇30.0-35.0%
耐磨功能浆料10.0-15.0%
气相二氧化硅消光粉5.0-8.0%
聚醚改性有机硅氧烷0.2-0.5%
防沉浆2.0-4.0%
金属盐催化剂0.2-0.6%
增硬耐磨剂1.0-3.0%
聚氨醋型高分子分散剂0.5-2.0%
醋酸乙酯10.0-25.0%
醋酸丁酯7.0-15.0%
二丙酮醇8.0-20.0%
一种上述自修复型聚氨酯哑光涂料的制备方法，包括以下步骤:
(O先将醋酸丁酯、醋酸乙酯、二丙酮醇进行预混合后制成混合溶剂；
(2)将微支链聚酯多元醇、聚氨酯型高分子分散剂和50%上述混合溶剂进行预混合后投入涂料分散机进行搅拌，在搅拌过程中投入气相二氧化硅消光粉与耐磨功能浆料，然后以1200-1500r/min的转速高速分散20_30min;
(3)投入聚醚改性有机硅氧烷、金属盐催化剂、增硬耐磨剂和防沉浆，以600-800r/min的转速中速分散5-10min;
(4)投入剩余的50%的混合溶剂，以300-500r/min的转速低速分散5-10min;检测光泽度及表面细度，合格后用200-300目滤网过滤包装。
[0007]与现有技术相比，本发明所具有的优点是:
1、该产品与聚异氰酸酯反应成膜后，涂膜具有优异的耐水、耐候、耐化性能；施工性能优异，干燥速度快，表观效果好；
2、涂膜具有极佳手感，弥补传统哑光涂料不抗刮、质感差的不足；
3、涂膜干燥后，具有极佳弹性及拉伸性能，并且能够在短时间内产生自助修复功能，涂膜的耐刮伤性能、耐磨耗性能成倍提高，该性能是传统哑光型涂料所不具备的重要表现；
4、涂膜具备可重涂性。
【具体实施方式】
[0008]下面给出实施例对本发明作进一步的详细说明:
实例1:
微支链聚酯多元醇30.0%
耐磨功能楽料15.0%
气相二氧化硅消光粉5.0%
聚醚改性有机硅氧烷0.2%
防沉浆4.0%
金属盐催化剂0.2%
增硬耐磨剂3.0%
聚氨醋型高分子分散剂0.5%
醋酸乙酯10.0%
醋酸丁酯15.0%
二丙酮醇17.1%
实例2:
微支链聚酯多元醇31.0%
耐磨功能浆料14.0%
气相二氧化娃消光粉5.5%
聚醚改性有机硅氧烷0.3%
防沉浆3.5%
金属盐催化剂0.3%
增硬耐磨剂2.5%
聚氨醋型高分子分散剂0.5%
醋酸乙酯13.0%
醋酸丁酯14.0%
二丙酮醇15.4%
实例3:
微支链聚酯多元醇32.0%
耐磨功能楽料13.0%
气相二氧化硅消光粉6.0%聚醚改性有机硅氧烷0.3%
防沉浆3.0%
金属盐催化剂0.4%
增硬耐磨剂2.0%
聚氨酯型高分子分散剂1.0%
醋酸乙酯15.0%
醋酸丁酯13.0%
二丙酮醇14.3%
实例4:
微支链聚酯多元醇33.0%
耐磨功能浆料12.0%
气相二氧化娃消光粉6.5%
聚醚改性有机硅氧烷0.4%
防沉浆2.5%
金属盐催化剂0.5%
增硬耐磨剂1.5%
聚氨酯型高分子分散剂1.0%
醋酸乙酯18.0%
醋酸丁酯11.0%
二丙酮醇13.6%
实例5:
微支链聚酯多元醇34.0%
耐磨功能楽料11.0%
气相二氧化硅消光粉7.0%
聚醚改性有机硅氧烷0.4%
防沉浆2.0%
金属盐催化剂0.5%
增硬耐磨剂1.0%
聚氨醋型高分子分散剂1.5%
醋酸乙酯22.0%
醋酸丁酯10.0%
二丙酮醇10.6%
实例6:
微支链聚酯多元醇35.0%
耐磨功能楽料10.0%
气相二氧化硅消光粉8.0%
聚醚改性有机硅氧烷0.5%
防沉浆2.0%
金属盐催化剂0.6% 增硬耐磨剂1.0%
聚氨酯型高分子分散剂2.0%
醋酸乙酯25.0%
醋酸丁酯7.9%
二丙酮醇8.0%
上述实例均按下述方法制备，制备方如下:
(1)先将上述实例中对应比例之醋酸丁酯、醋酸乙酯、二丙酮醇进行预混合后制成混合溶剂；
(2)将上述实例中对应比例之微支链聚酯多元醇、聚氨酯型高分子分散剂和50%上述混合溶剂进行预混合后投入涂料分散机进行搅拌，在搅拌过程中投入气相二氧化硅消光粉与耐磨功能浆料，然后以1200-1500r/min的转速高速分散20_30min;
(3)投入上述实例中对应比例之聚醚改性有机硅氧烷、金属盐催化剂、增硬耐磨剂和防沉浆，以600-800r/min的转速中速分散5_10min;
(4)投入剩余的上述实例中对应比例之50%的混合溶剂，以300-500r/min的转速低速分散5-10min;检测光泽度及表面细度，合格后用200-300目滤网过滤包装。
[0009]综上所述，本发明制成的自修复型聚氨酯哑光涂料与聚异氰酸酯形成的涂膜在诸多性能方面有较大的提升，而且其具有的自修复功能更是传统哑光型涂料所不具备，可广泛应用于3C电子、汽车内饰、运动器材等相关领域。
【主权项】
1.一种自修复型聚氨酯哑光涂料，其特征在于，各组分及其重量百分比为: 微支链聚酯多元醇30.0-35.0% 耐磨功能浆料10.0-15.0% 气相二氧化硅消光粉5.0-8.0% 聚醚改性有机硅氧烷0.2-0.5% 防沉浆2.0-4.0% 金属盐催化剂0.2-0.6% 增硬耐磨剂1.0-3.0% 聚氨醋型高分子分散剂0.5-2.0% 醋酸乙酯10.0-25.0% 醋酸丁酯7.0-15.0% 二丙酮醇8.0-20.0% 。2.一种如权利要求1所述的自修复型聚氨酯哑光涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (O先将醋酸丁酯、醋酸乙酯、二丙酮醇进行预混合后制成混合溶剂； (2)将微支链聚酯多元醇、聚氨酯型高分子分散剂和50%上述混合溶剂进行预混合后投入涂料分散机进行搅拌，在搅拌过程中投入气相二氧化硅消光粉与耐磨功能浆料，然后以1200-1500r/min的转速高速分散20_30min; (3)投入聚醚改性有机硅氧烷、金属盐催化剂、增硬耐磨剂和防沉浆，以600-800r/min的转速中速分散5-10min; (4)投入剩余的50%的混合溶剂，以300-500r/min的转速低速分散5-10min;检测光泽度及表面细度，合格后用200-300目滤网过滤包装。
【专利摘要】一种自修复型聚氨酯哑光涂料，各组分及其重量百分比为：微支链聚酯多元醇、耐磨功能浆料、气相二氧化硅消光粉、聚醚改性有机硅氧烷、防沉浆、金属盐催化剂、增硬耐磨剂、聚氨酯型高分子分散剂、醋酸乙酯、醋酸丁酯、二丙酮醇。本发明制成的自修复型聚氨酯哑光涂料与聚异氰酸酯形成的涂膜在诸多性能方面有较大的提升，而且其具有的自修复功能更是传统哑光型涂料所不具备，可广泛应用于3C电子、汽车内饰、运动器材等相关领域。
【IPC分类】C09D7/12, C09D175/06
【公开号】CN104946116
【申请号】CN201410524241
【发明人】刘甲明, 冯玉涛, 李煜亮, 刘亚平
【申请人】东莞英铭化工有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年10月9日