专利名称：划线头及使用该划线头的划线装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及于脆性材料形成划线槽的划线头及使用该划线头的划线装置。
背景技术：
以往的划线装置使将于前端具有刀轮的保持具接头部于保持具保持为可以对脆 性材料的表面大致垂直的方向为轴自由旋动的划线头对脆性材料的表面上下动，使脆性材 料对划线头相对移动，于脆性材料的表面形成划线槽(参照专利文献1)。此外，于划线头使 刀轮的旋动轴的中心位置配置为不位于保持具接头部的旋动轴的轴在线以产生脚刀轮效 果，使刀轮的直进性提升。但在为使脚刀轮效果产生而使保持具接头部对保持具可自由旋动的场合，可能因 形成划线槽的脆性材料的表面的状态(例如，于脆性材料的表面有少许凹凸的状态)而使 刀轮从形成划线槽的预定的线脱离。刀轮从形成划线槽的预定的线脱离的场合，因脚刀轮 效果而于划线头移动的方向有刀轮欲返回的力作用，故于最后形成的划线槽可能产生弯 曲。因此，要求于脆性材料精度良好地形成划线槽的场合，划线头不利用脚刀轮效果，将保 持具接头部固定于保持具，于脆性材料形成划线槽。针对此点，以往的划线头在要求精度良好地形成划线槽的场合，以下说明的方法 固定可自由旋动的保持具接头部。图1将以往的划线头以与形成划线槽的脆性材料的表面 平行的面切断的断面图。如图1所示，在以往的划线头101于前端具有刀轮111的保持具 接头部110以旋动轴112为中心对保持具120保持为可自由旋动。以往的划线头101为停止对保持具接头部110的保持具120的旋动而于位于与保 持具接头部110的侧面平行的位置的保持具120设有两个螺丝121、121。两个螺丝121、121 从同方向按压夹旋动轴112的保持具接头部110的两端，使对保持具120的保持具接头部 110的旋动停止。专利文献1国际公开2005/063459号
发明内容
发明欲解决的课题以往的划线头101是将刀轮111按压于脆性材料的表面，利用脚刀轮效果使保持 具接头部110朝所欲方向，通过锁紧设于保持具120的两个螺丝121、121按压保持具接头 部110使旋动停止。然而，若任一方的螺丝的按压较大，会有保持具接头部110朝与所欲方 向相异的方向而无法以所欲方向固定的问题。为以所欲方向使保持具接头部110的旋动停 止，必须重复进行利用脚刀轮效果的保持具接头部110的方向修正与两个螺丝121、121的 松紧，有作业烦杂的问题。另外，在交换保持具接头部110具有的刀轮111的场合，修正刀轮111的刃前缘的 方向的场合等，必须先使保持具接头部110为可自由旋动。然而，在以往的划线头101，在以 锁紧设于保持具120的两个螺丝121、121按压保持具接头部110以暂时停止旋动后，使保持具接头部110再度可自由旋动便需要放松两个螺丝121、121的作业，有刀轮111的顺利 的交换、刀轮111的刃前缘的方向的顺利的修正等无法达成的问题。本发明鉴于上述情事而为，以提供可容易切换保持具接头部可对保持具自由旋动 的状态与保持具接头部对保持具固定的状态，可将保持具接头部以所欲方向固定以 形成划 线槽的划线头及使用该划线头的划线装置为目的。解决课题的手段为达成上述目的，第一发明的划线头是一种划线头，具备压于脆性材料形成划线 槽的刀轮；将该刀轮安装为可于前述划线槽的方向旋动的保持具接头部；将设于对前述脆 性材料的表面大致垂直方向的前述保持具接头部的旋动轴保持为可自由旋动的保持具；将 前述脆性材料划线，其特征在于前述保持具具备使前述保持具接头部的前述旋动轴的 旋动停止的旋动停止手段；切换该旋动停止手段使该旋动轴的旋动停止的状态与使该旋动 轴的旋动自由进行的状态的旋动切换手段。此外，第二发明的划线头是于第一发明中，前述旋动停止手段具有按压前述保持 具接头部的前述旋动轴的按压部，通过该按压部与前述保持具接头部的前述旋动轴的摩擦 阻力使前述旋动轴的旋动停止。此外，第三发明的划线头是于第二发明中，前述旋动停止手段通过磁力将前述按 压部往前述保持具接头部的前述旋动轴按压使前述旋动轴的旋动停止。此外，第四发明的划线头是于第二发明中，前述旋动停止手段通过弹力将前述按 压部往前述保持具接头部的前述旋动轴按压使前述旋动轴的旋动停止。此外，第五发明的划线头是于第二发明中，前述旋动停止手段通过机械力将前述 按压部往前述保持具接头部的前述旋动轴按压使前述旋动轴的旋动停止。此外，第六发明的划线头是于第二发明中，前述旋动停止手段通过空气压将前述 按压部往前述保持具接头部的前述旋动轴按压使前述旋动轴的旋动停止。其次，为达成上述目的，第七发明的划线装置具备如权利要求第1至6项中任一项 记载的划线头。在第一发明及第七发明，该旋动切换手段可切换该旋动停止手段使该旋动轴的旋 动停止的状态与使该旋动轴的旋动自由进行的状态。因此，划线头及使用该划线头的划线 装置在保持具接头部朝向所欲方向的场合，通过旋动切换手段切换至该旋动停止手段使该 旋动轴的旋动停止的状态，划线头在所欲方向固定保持具接头部，可于脆性材料精度良好 地形成划线槽。在第二发明及第七发明，前述旋动停止手段具有按压前述保持具接头部的前述旋 动轴的按压部，通过该按压部与前述保持具接头部的前述旋动轴的摩擦阻力使前述旋动轴 的旋动停止。因此，划线头及使用该划线头的划线装置是旋动停止手段将按压部按压于旋 动轴使前述旋动轴的旋动停止，故不必将旋动轴加工为特殊的形状，可以简单的构造使旋 动轴的旋动停止。在第三发明及第七发明，前述旋动停止手段通过磁力将前述按压部往前述保持具 接头部的前述旋动轴按压使前述旋动轴的旋动停止。因此，划线头及使用该划线头的划线 装置通过切换旋动切换手段对旋动轴以磁力按压按压部的状态与不按压的状态，可容易切 换保持具接头部对保持具固定的状态与保持具接头部对保持具可自由旋动的状态。
在第四发明及第七发明，前述旋动停止手段通过弹力将前述按压部往前述保持具 接头部的前述旋动轴按压使前述旋动轴的旋动停止。因此，划线头及使用该划线头的划线 装置通过切换旋动切换手段对旋动轴以弹力按压按压部的状态与不按压的状态，可容易切 换保持具接头部对保持具固定的状态与保持具接头部对保持具可自由旋动的状态。在第五发明及第七发明，前述旋动停止手段通过机械力将前述按压部往前述保持 具接头部的前述旋动轴按压使前述旋动轴的旋动停止。因此，划线头及使用该划线头的划 线装置通过切换旋动切换手段对旋动轴以机械力按压按压部的状态与不按压的状态，可容 易切换保持具接头部对保持具固定的状态与保持具接头部对保持具可自由旋动的状态。另 外所谓机械力是指使用以螺丝调整设于按压部的缝的宽度等机械式机构，按压部按压对象 物(旋动轴)的力。在第六发明及第七发明，前述旋动停止手段通过空气压将前述按压部往前述保持 具接头部的前述旋动轴按压使前述旋动轴的旋动停止。因此，划线头及使用该划线头的划 线装置通过切换旋动切换手段对旋动轴以空气压的变化按压按压部的状态与不按压的状 态，可容易切换保持具接头部对保持具固定的状态与保持具接头部对保持具可自由旋动的 状态。发明的效果利用上述构成，划线头及使用该划线头的划线装置通过旋动切换手段切换至使该 旋动轴的旋动停止的状态，可在所欲方向固定保持具接头部，故可于脆性材料精度良好地 形成划线槽。
图1是将以往的划线头以与形成划线槽的脆性材料的表面平行的面切断的断面 图；图2显示本发明的实施形态1的划线头的概略构成的侧面图；图3是使用本发明的实施形态1的划线头的划线装置的前视图；图4显示使本发明的实施形态1的划线头的永久磁石与旋动轴以磁力接着的场合 的概略构成的侧面图；图5显示本发明的实施形态1的划线头的支持部的升降机构的概略构成的侧面 图；图6显示本发明的实施形态2的划线头的概略构成的侧面图；图7显示本发明的实施形态3的划线头的概略构成的侧面图；图8显示本发明的实施形态4的划线头的概略构成的侧面图；图9本发明的实施形态4的按压部的立体图；图10是利用设定螺丝的按压部的立体图；图11显示本发明的实施形态5的划线头的概略构成的侧面图；图12是本发明的实施形态5的按压部的平面图。主要元件符号说明10划线头11 刀轮
11a刃
12保持具接头部
12a旋动轴
13保持具
13a空间
13b缝窗
13d管
12c、13c永久磁石
14永久磁石(按压部)
15支持部
16电磁石(按压部)
17弹簧
18板(按压部)
19、21、22按压部
20螺丝
21a孔
21b螺丝孔
22a槽
30划线装置
31脆性材料
32支持台
33桥部
具体实施例方式(实施形态1)图2显示本发明的实施形态1的划线头的概略构成的侧面图。此外，图3使用本 发明的实施形态1的划线头的划线装置的前视图。首先，针对使用于图2显示的划线头的划线装置说明。如图3所示，划线装置30 具备支持脆性材料31并可使移动的支持台32。支持台32可于X方向(对图3的纸面左右 的方向)及Y方向(对图3的纸面垂直的方向)移动脆性材料31。此外，划线装置30于于 X方向跨支持台32的桥部33具备划线头10。划线头10于形成划线槽的脆性材料31的Z 方向(对图3的纸面上下的方向)为可自由升降。因此，划线头10可将设于前端的刀轮11 按压于脆性材料同时使支持台32于X方向移动以于脆性材料31形成X方向的划线槽。针对本实施形态1的划线头10更详细说明。如图2所示，划线头10于脆性材料 31形成划线槽的刀轮11安装为可于保持具接头部12的前端旋动。刀轮11具有于对图2 的纸面垂直的方向旋动且断面突出为V字形状的刃11a。保持具接头部12以设于刀轮11 侧的相反侧的旋动轴12a保持为可对保持具13自由旋动。另外，于划线头10利用脚刀轮 效果的场合，从旋动轴12a的轴在线将刀轮11的旋动轴的中心位置偏离设置，于划线头10 不利用脚刀轮效果的场合，于旋动轴12a的轴在线设刀轮11的旋动轴的中心位置即可。另外，在本实施形态1的划线头10，针对脚刀轮效果的有无并未特别限定。保持具13透过旋动轴12a将保持具接头部12保持为可自由旋动。例如，保持具 13透过轴承保持旋动轴12a可将保持具接头部12保持为可自由旋动。另外，于保持具13 于旋动轴12a的上方具有空间13a，于此空间13a具备使旋动轴12a的旋动停止的旋动停止 手段、切换旋动停止手段使旋动轴12a的旋动停止的状态与使旋动轴12a的旋动自由进行 的状态的旋动切换手段。本实施形态1的旋动停止手段使用永久磁石14做为按压旋动轴12a的按压部，以 磁力将永久磁石14往旋动轴12a按压。永久磁石14于旋动轴12a的旋动方向不旋动，以 使支持部15于对图2的纸面上下方向移动而可在空间13a内于上下方向移动。因此，以使 支持部15于对图2的纸面上下方向移动使永久磁石14与旋动轴12a通过磁力接着，将永 久磁石14往旋动轴12a按压。将永久磁石14往旋动轴12a按压的力由磁力产生的永久磁 石14与旋动轴12a之间的引力。另外，为使永久磁石14与旋动轴12a之间产生由磁力造 成的引力，旋动轴12a至少必须使与永久磁石14接触的部分为磁石或铁等强磁性材料。图4显示使本发明的实施形态1的划线头10的永久磁石14与旋动轴12a以磁力 接着的场合的概略构成的侧面图。如图4所示，在使永久磁石14与旋动轴12a以磁力接着 的场合，因磁力而使永久磁石14本身往旋动轴12a按压。因此，于永久磁石14与旋动轴 12a之间产生摩擦阻力，通过摩擦阻力永久磁石14使旋动轴12a的旋动停止。另外，于永久 磁石14需要使可使旋动轴12a的旋动停止的摩擦阻力在永久磁石14与旋动轴12a之间产 生的磁力的强度，使用例如钕系的磁力较强的磁石。此外，通过摩擦系数高的树脂膜等涂布 与旋动轴12a接触的永久磁石14的面及与永久磁石14接触的旋动轴12a的面的中的至少 一方的面，即使磁力较弱的永久磁石14亦可使旋动轴12a的旋动停止。旋动轴12a如上述，使永久磁石14与旋动轴12a以磁力接着，旋动停止。反之，为 使旋动轴12a的旋动自由进行，必须使以磁力接着的永久磁石14从旋动轴12a分离。在使 以磁力接着的永久磁石14从旋动轴12a分离的场合，必须对抗于永久磁石14与旋动轴12a 之间产生的磁力造成的引力，使支持部15对图2的纸面往上方向移动将永久磁石14从旋 动轴12a分离。在此，针对使永久磁石14在空间13a内上下移动的升降机构具体说明。图5显示本发明的实施形态1的划线头10的支持部15的升降机构的概略构成的 侧面图。如图5所示，于保持具13于往保持具接头部12的方向设有缝窗13b，支持部15移 动该缝窗13b。在于缝窗13b的下侧(对图5的纸面下方向)使支持部15移动的场合，永 久磁石14亦往旋动轴12a的方向移动，永久磁石14与旋动轴12a通过磁力接着。反之，在 于缝窗13b的上侧(对图5的纸面上方向)使支持部15移动的场合，永久磁石14亦往保 持具13的方向移动，通过磁力接着的永久磁石14从旋动轴12a分离。另外，支持部15具 有以锁紧按压固定保持具13以使可在缝窗13b的任意的位置固定的构成。此外，支持部15 的升降机构做为切换永久磁石14使旋动轴12a的旋动停止的状态(永久磁石14与旋动轴 12a以磁力接着按压的状态)与使旋动轴12a的旋动自由进行的状态(使永久磁石14与旋 动轴12a的磁力造成的接着分离的状态)的旋动切换手段发挥机能。如上述，本实施形态1的划线头10以支持部15移动缝窗13b使永久磁石14移动， 以磁力使永久磁石14往旋动轴12a接着，将永久磁石14往旋动轴12a按压以使旋动轴12a 的旋动停止，故可容易切换保持具接头部12对保持具13固定的状态与保持具接头部12对保持具13可自由旋动的状态，可在所欲方向固定保持具接头部12。本实施形态1的划线 头10具备使前述保持具接头部12的前述旋动轴12a的旋动停止的旋动停止手段、切换该 旋动停止手段使该旋动轴12a的旋动停止的状态与使该旋动轴12a的旋动自由进行的状态 的旋动切换手段的构成，特别是于权利要求2、3记载的旋动停止手段，以磁力将前述按压 部往前述保持具接头部12的前述旋动轴12a按压，通过按压部与保持具接头部12的旋动 轴12a的摩擦阻力使前述旋动轴12a的旋动停止的构成。BP,以本实施形态1的划线头，脆性材料按压刀轮11，利用脚刀轮效果使保持具接 头部12朝所欲方向，仅使设于保持具13的支持部15往缝窗13b的下侧(对图5的纸面下 方向)移动便可将保持具接头部12对保持具13固定。此外，在交换刀轮11的场合、修正 刀轮11的刃前缘11a的方向的场合等仅使设于保持具13的支持部15往缝窗13b的上侧 (对图5的纸面上方向)移动，保持具接头部12便可对保持具13自由旋动。另外，上述的本实施形态1在不脱离本发明的主旨的范围可变更。例如，不限于以 按压部为永久磁石14本身的场合，以成型为可安装永久磁石14的树脂等形成按压部亦可。 此外，并不限于于按压部设永久磁石14的场合，于旋动轴12a的与永久磁石14接触的部分 为永久磁石14，使按压部为铁等强磁性材料亦可。再此外，不限于于按压部设磁石的场合，只要是利用螺丝固定机构15a维持将按 压部往旋动轴12a按压的状态，不必使按压部与旋动轴12a以磁力接着，以机械力将按压部 往保持具接头部12的旋动轴12a按压的于权利要求5记载的旋动停止手段亦可。(实施形态2)图6显示本发明的实施形态2的划线头10的概略构成的侧面图。如图6所示，本 发明的实施形态2的划线头10除旋动停止手段的构成相异以外，与本发明的实施形态1的 划线头10及划线装置30相同，故针对相同构成要素给予相同符号且详细的说明省略。本实施形态2的旋动停止手段使用电磁石16做为按压旋动轴12a的按压部，以磁 力将电磁石16往旋动轴12a按压。电磁石16于旋动轴12a的旋动方向不旋动，可在空间 13a内的于对图6的纸面上下方向移动。此外，于旋动轴12a的与电磁石16接触的部分设 有永久磁石12c，于保持具13的与电磁石16接触的部分设有永久磁石13c。各永久磁石 12c、13c配置为同极相对向。例如，永久磁石12c的对向于保持具13的侧为S极且永久磁 石13c的对向于旋动轴12a的侧为S极的场合，对电磁石16流通电流以使对向于保持具13 的侧为S极且对向于旋动轴12a的侧为N极，以磁力与旋动轴12a接着。反之，对电磁石16 流通电流以使对向于保持具13的侧为N极且对向于旋动轴12a的侧为S极，以磁力与保持 具13接着。如图6所示，在以磁力使电磁石16接着于旋动轴12a的场合，以磁力使电磁石16 本身往旋动轴12a按压。因此，于电磁石16与旋动轴12a之间产生摩擦阻力，通过摩擦阻 力电磁石16使旋动轴12a的旋动停止。另外，于电磁石16需要使可使旋动轴12a的旋动 停止的摩擦阻力在电磁石16与旋动轴12a之间产生的磁力的强度，流通使该磁力的强度产 生的电流。此外，通过摩擦系数高的树脂膜等涂布与旋动轴12a接触的永久磁石14的面及 与永久磁石14接触的旋动轴12a的面的中的至少一方的面，即使磁力较弱的电磁石16亦 可使旋动轴12a的旋动停止。为使旋动轴12a的旋动自由进行，必须使以磁力接着的电磁石16从旋动轴12a分离。在使以磁力接着的电磁石16从旋动轴12a分离的场合，必须对电磁石16流通电流使 对向于保持具13的侧为N极且对向于旋动轴12a的侧为S极，在电磁石16与旋动轴12a 的永久磁石12c之间使磁力造成的斥力产生。另外，由于电磁石16对向于保持具13的侧 为N极，故与设于保持具13侧的永久磁石13c的S极因磁力而接着。S卩，于旋动轴12a侧 设永久磁石12c，于保持具13侧设永久磁石13c，以切换对电磁石16流通的电流的方向实 现使电磁石16从旋动轴12a侧往保持具13侧、从保持具13侧往旋动轴12a侧移动的升降 机构。此升降机构做为切换电磁石16使旋动轴12a的旋动停止的状态(电磁石16与旋动 轴12a以磁力接着的状态)与使旋动轴12a的旋动自由进行的状态(使电磁石16与保持 具13以磁力接着的状态)的旋动切换手段发挥机能。如上述，本实施形态2的划线头10以磁力使电磁石16往旋动轴12a接着，将电磁 石16往旋动轴12a按压以使旋动轴12a的旋动停止，故可容易切换保持具接头部12对保 持具13固定的状态与保持具接头部12对保持具13可自由旋动的状态，可在所欲方向固定 保持具接头部12。本实施形态2的划线头10于权利要求3记载的旋动停止手段以磁力将 前述按压部往前述保持具接头部12的前述旋动轴12a按压的构成。另外，上述的本实施形态2在不脱离本发明的主旨的范围可变更。例如，划线头10 不限于于旋动轴12a设有永久磁石12c且于保持具13设有永久磁石13c，为仅于旋动轴12a 设有永久磁石12c的构成亦可。(实施形态3)图7显示本发明的实施形态3的划线头10的概略构成的侧面图。如图7所示，本 发明的实施形态3的划线头10除旋动停止手段的构成相异以外，与本发明的实施形态1的 划线头10及划线装置30相同，故针对相同构成要素给予相同符号且详细的说明省略。本实施形态3的旋动停止手段使用板18做为按压部，以弹性力(例如弹簧17的 弹性力)将板18往旋动轴12a按压。板18于旋动轴12a的旋动方向不旋动，以使支持部 15于对图7的纸面上下方向移动而可在空间13a内于上下方向移动。弹簧17设于板18与 保持具13之间，有将板18推向旋动轴12a的方向的力作用。因此，只要不以支持部15固 定板18，板18便会因弹簧17的弹力而按压旋动轴12a。如图7所示，在以弹簧17的弹力使板18往旋动轴12a按压的场合，因弹簧17的 弹力而于板18与旋动轴12a之间产生摩擦阻力，通过摩擦阻力板18使旋动轴12a的旋动 停止。另外，于弹簧17需要使可使旋动轴12a的旋动停止的摩擦阻力在板18与旋动轴12a 之间产生的弹力的强度。为使旋动轴12a的旋动自由进行，必须使以弹簧17的弹力按压的板18从旋动轴 12a分离。即，必须使支持部15对抗弹簧17的弹力往对图7的纸面上方向移动，使旋动轴 12a从板18分离。使板18在空间13a于上下方向移动的升降机构可采用与实施形态1的 支持部15的升降机构相同。如以图5显示，使用设于保持具13的缝窗13b使支持部15对 抗弹簧17的弹力往缝窗13b的上侧(对图5的纸面上方向)，使板18从旋动轴12a分离。 另外，支持部15具有以锁紧螺丝固定机构15a按压固定保持具13而能在缝窗13b的任意 的位置固定的构成。此外，支持部15的升降机构做为切换板18使旋动轴12a的旋动停止 的状态(板18按压旋动轴12a的状态)与使旋动轴12a的旋动自由进行的状态(板18从 旋动轴12a分离的状态)的旋动切换手段发挥机能。
如上述，本实施形态3的划线头10以支持部15在缝窗13b移动使板18移动，以 弹簧17的弹力往旋动轴12a按压以使旋动轴12a的旋动停止，故可容易切换保持具接头部 12对保持具13固定的状态与保持具接头部12对保持具13可自由旋动的状态，可在所欲方 向固定保持具接头部12。本实施形态3的划线头10于权利要求4记载的旋动停止手段以 弹力将前述按压部往前述保持具接头部12的前述旋动轴12a按压的构成。另外，上述的本实施形态3在不脱离本发明的主旨的范围可变更。例如，板18不 限于以弹簧17的弹力按压旋动轴12a的构成，为以橡胶等的弹力按压旋动轴12a的构成亦 可。(实施形态4)图8显示本发明的实施形态4的划线头10的概略构成的侧面图。如图8所示，本 发明的实施形态4的划线头10除旋动停止手段的构成是以按压部19与螺丝20构成以外， 与本发明的实施形态1的划线头10及划线装置30相同，故针对相同构成要素给予相同符 号且详细的说明省略。本实施形态4的旋动停止手段是以机械力将按压部19往旋动轴12a按压。按压部 19以机械式锁缝按压旋动轴12a。如图9所示，按压部19具有具有可不接触旋动轴12a便 使其通过的径的孔19a、从按压部19的外侧面至该孔19a的设于孔19a的径方向的缝19b。 此外，按压部19于横切缝19b的方向具有使图8中的螺丝20通过的螺丝孔19c。因此，在 于孔19a使旋动轴12a通过的状态下，通过锁紧螺丝20减少缝19b的宽度使孔19a的径变 小，可以机械力将按压部19往旋动轴12a按压。反之，通过放松螺丝20增加缝19b的宽度 使孔19a的径变大，不将按压部19往旋动轴12a按压，使旋动轴12a可自由旋动。在以机械力将按压部19往旋动轴12a按压的场合，因机械力而于按压部19与旋 动轴12a之间产生摩擦阻力，通过摩擦阻力按压部19使旋动轴12a的旋动停止。另外，于 按压部需要使可使旋动轴12a的旋动停止的摩擦阻力在按压部19与旋动轴12a之间产生 的机械力的强度。另一方面，在使以机械力按压的按压部19从旋动轴12a分离的场合，通 过放松螺丝20增加缝19b的宽度，减少按压部19与旋动轴12a之间的摩擦阻力，使旋动轴 12a可自由旋动。另外，改变缝19b的宽度的调整机械力的螺丝20做为切换按压部19使旋 动轴12a的旋动停止的状态(按压部19按压旋动轴12a的状态)与使旋动轴12a的旋动 自由进行的状态(按压部19从旋动轴12a分离的状态)的旋动切换手段发挥机能。如上述，本实施形态4的划线头10可以锁紧螺20调整的机械力将按压部19往旋 动轴12a按压以使旋动轴12a的旋动停止，故可容易切换保持具接头部12对保持具13固 定的状态与保持具接头部12对保持具13可自由旋动的状态，可在所欲方向固定保持具接 头部12。本实施形态4的划线头10于权利要求5记载的旋动停止手段以机械力将前述按 压部往前述保持具接头部12的前述旋动轴12a按压的构成。另外，上述的本实施形态4在不脱离本发明的主旨的范围可变更。例如，按压部19 不限于使用机械式锁缝的场合，使用固定螺钉亦可。图10是利用固定螺钉的按压部21的 立体图。如图10所示，按压部21具有可不接触旋动轴12a便使其通过的径的孔21a、从按 压部21的外侧面至该孔21a的设于孔21a的径方向的螺丝孔21b。在于孔21a使旋动轴 12a通过的状态下，锁紧插入螺丝孔21b的螺丝使旋动轴12a往孔21a的内壁面按压。因 此，于按压部21与旋动轴12a之间产生摩擦阻力，以此摩擦阻力按压部21使旋动轴12a的旋动停止。反之，通过放松螺丝使旋动轴12a从孔21a的内壁面分离，使按压部21从旋动 轴12a分离，使旋动轴12a可自由旋动。(实施形态5)图11显示本发明的实施形态5的划线头10的概略构成的侧面图。如图11所示， 本发明的实施形态5的划线头10除旋动停止手段的构成相异以外，与本发明的实施形态1 的划线头10及划线装置30相同，故针对相同构成要素给予相同符号且详细的说明省略。本实施形态5的旋动停止手段以空气压将按压部22往旋动轴12a按压。按压部 22于旋动轴12a的旋动方向不旋动，以使为空间13a的一部分的按压部22与保持具13之 间的空气压变化而可在空间13a内于上下方向移动。图12本发明的本实施形态5的按压 部22的俯视图。如图12所示，按压部22具有具有与旋动轴12a的径大致相同大小的直径 的圆筒形的槽22a、于该槽22a的底部多个孔22b。另外，槽22a与旋动轴12a的一部分嵌 合，成为空气不会从槽22a与旋动轴12a之间泄漏的构造。如图11所示，于保持具13设有可吸排按压部22与保持具13之间的空气的管13d。 于管13d的前端连接泵，以对按压部22与保持具13之间送入空气来提高按压部22与保持 具13之间的空气压，对图11的纸面往下方向压下按压部22，将按压部22往旋动轴12a按 压。在以空气压将按压部22往旋动轴12a按压的场合，因空气压而于按压部22与旋动轴 12a之间产生摩擦阻力，通过摩擦阻力按压部22使旋动轴12a的旋动停止。另外，按压部 22与保持具13之间的空气压需要使可使旋动轴12a的旋动停止的摩擦阻力在按压部22与 旋动轴12a之间产生的空气压。在使按压部22从旋动轴12a分离的场合，通过从管13d排出按压部22与保持具 13之间的空气，降低按压部22与保持具13之间的空气压，从旋动轴12a对图11的纸面往 上方向压上按压部22。另外，使空气压变化以使按压部22升降的升降机构做为切换按压部 22使旋动轴12a的旋动停止的状态(按压部22按压旋动轴12a的状态)与使旋动轴12a 的旋动自由进行的状态(按压部22从旋动轴12a分离的状态)的旋动切换手段发挥机能。如上述，本实施形态5的划线头10以按压部22与保持具13之间的空气压将按压 部22往旋动轴12a按压以使旋动轴12a的旋动停止，故可容易切换保持具接头部12对保 持具13固定的状态与保持具接头部12对保持具13可自由旋动的状态，可在所欲方向固定 保持具接头部12。本实施形态5的划线头10于权利要求6记载的旋动停止手段以空气压 将前述按压部往前述保持具接头部12的前述旋动轴12a按压的构成。另外，上述的本实施形态5在不脱离本发明的主旨的范围可变更。例如，设于保持 具13的吸排按压部22与保持具13之间的空气的管13d并不限定于1根，于保持具13设 置多个的管13d亦可。
权利要求
一种划线头，具备压于脆性材料以形成划线槽的刀轮；将该刀轮安装为可于前述划线槽的方向旋动的保持具接头部；将设于对前述脆性材料的表面大致垂直方向的前述保持具接头部的旋动轴保持为可自由旋动的保持具；以对前述脆性材料进行划线，其特征在于前述保持具具备使前述保持具接头部的前述旋动轴的旋动停止的旋动停止手段；以及在该旋动停止手段使该旋动轴的旋动停止的状态、与使该旋动轴的旋动自由进行的状态间进行切换的旋动切换手段。
2.如权利要求1所述的划线头，其特征在于，前述旋动停止手段具有按压前述保持具 接头部的前述旋动轴的按压部，通过该按压部与前述保持具接头部的前述旋动轴的摩擦阻 力使前述旋动轴的旋动停止。
3.如权利要求2所述的划线头，其特征在于，前述旋动停止手段以磁力将前述按压部 往前述保持具接头部的前述旋动轴按压，据以使前述旋动轴的旋动停止。
4.如权利要求2所述的划线头，其特征在于，前述旋动停止手段以弹力将前述按压部 往前述保持具接头部的前述旋动轴按压，据以使前述旋动轴的旋动停止。
5.如权利要求2所述的划线头，其特征在于，前述旋动停止手段以机械力将前述按压 部往前述保持具接头部的前述旋动轴按压，据以使前述旋动轴的旋动停止。
6.如权利要求2所述的划线头，其特征在于，前述旋动停止手段以空气压将前述按压 部往前述保持具接头部的前述旋动轴按压，据以使前述旋动轴的旋动停止。
7.一种划线装置，具备如权利要求1至6项中任一项的划线头。全文摘要
本发明提供可容易切换保持具接头部可对保持具自由旋动的状态与保持具接头部对保持具固定的状态，可将保持具接头部以所欲方向固定以形成划线槽的划线头及使用该划线头的划线装置。本发明的划线头10具备压于脆性材料形成划线槽的刀轮11；将该刀轮11安装为可于前述划线槽的方向旋动的保持具接头部12；将设于对前述脆性材料的表面大致垂直方向的前述保持具接头部12的旋动轴12a保持为可自由旋动的保持具13。前述保持具13具备使前述保持具接头部12的前述旋动轴12a的旋动停止的旋动停止手段；切换该旋动停止手段使该旋动轴的旋动停止的状态与使该旋动轴的旋动自由进行的状态的旋动切换手段。
文档编号B28D5/00GK101875216SQ201010169888
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月29日 优先权日2009年5月1日
发明者冈岛康智 申请人:三星钻石工业股份有限公司