专利名称：无甲醛三层实木复合地板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及家具、装饰行业所用无甲醛三层实木复合地板的生产工艺。
背景技术：
随着人们对室内环境要求的提高，人造板中的甲醛释放量越来越受到关注，研究开发高效、环境友好并且价格低廉的胶粘剂的成为了人造板领域的发展趋。近年在科研开发方面取得显著成绩，开发了低毒脲醛胶、快速固化酚醛胶、人造低压短周期贴面树脂、高性能共聚乳液等胶粘剂，深入研究了单宁胶、亚硫酸盐液胶、水泥、石膏无机胶粘剂。当我国人造板工业以高出国民经济平均增长率数的速度迅速发展时，作为与之配套的胶粘剂也得到相应增长。2001年，我国制订了国家标准GB18580-2001《室内装饰装修材料——人造板及其制品中甲醛释放限量》，并从2002年元月1日开始强制执行。但目前市场情况来看，胶合板的生产人仍以三醛胶为主，主要来自于成本考虑，因此，甲醛释放量超标现象比较严重。三层实木复合地板是由芯板、底板和面板通过胶粘剂热压或冷压而成的胶合板，粘合剂是三层实木复合地板中主要的甲醛释放来源，因此，粘合剂选择对三层实木复合地板产品的甲醛释放量起着重要作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无甲醛三层实木复合地板的生产工艺。本发明环保型细木工板的生产工艺，是由芯板、底板和面板通过胶粘剂经过热压或冷压而成，其特征在于所述胶粘剂的重量组成为主胶填料固化剂=1 0.01 0. 50 0. 01 0. 50。本发明的主要技术特点是通过不含甲醛的胶粘剂技术，彻底杜绝游离甲醛的释放来源，从而得到无甲醛的细木工板产品。该产品性能指标符合JAS233-2003《普通合板的日本农林规格》F ☆☆☆☆的要求，甲醛释放量小于0. 3毫克/升。本发明的胶粘剂主胶的主要组成为聚乙烯醇，聚苯乙烯-丙烯酸酯，聚醋酸乙烯酯，丁苯橡胶，水溶性或水分散性聚酯，聚乙烯-醋酸乙烯树脂，聚丙烯酸酯-醋酸乙烯酯， 其中的任何一种或也可以是上述任意几类的复配物。本发明的胶粘剂的填料主要组成为面粉，淀粉，轻质碳酸钙，重质碳酸钙，普通碳酸钙，活性碳酸钙，高岭土，滑石粉，膨胀土，炭黑，白炭黑，其中的任何一种或也可以是上述任意几类的复配物。本发明的胶粘剂的固化剂主要组成为聚合多异氰酸酯，水分散性多异氰酸酯、封闭型多异氰酸酯、氮丙啶、碳化二亚胺、环氧硅烷其中的一种或几种混合物。根据需要，可在本发明的水性胶粘剂的水性系统中加入常用的添加剂和助剂。例如硬化剂、颜料、染料、防粘结剂、分散稳定剂、粘度调节剂、均化剂、防凝胶化剂、光稳定剂、防氧化剂、紫外线吸收剂、增塑剂、润滑剂、防静电剂、增强剂、催化剂等。
具体实施例方式下述实施例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明的范围。 实施例胶粘剂配方为主胶面粉聚合MDI = 1 0. 40 0. 20主胶的重量组成为聚乙烯醇50份，聚醋酸乙烯酯20份，聚丙烯酸丁酯_醋酸乙烯酯30份。三层实木复合地板的生产工艺面板采用柞木(锯切材厚度3. 2mm)，底板采用杨木(旋切材厚度2. 5mm)，芯板采用杉木(锯子切材厚度10. 5mm)；将干燥好的芯板、底板及面板，经涂胶后冷压粘合成三层实木复合地板，铺放时间为30分钟，冷压压力为13kg/cm2 ； 陈放7天；开片修补；四面刨开榫；最后选板修补，上油漆，检验分级，包装，即得成品，成品地板的厚度为15mm。
权利要求
1.无甲醛三层实木复合地板的生产工艺，是由芯板、底板和面板通过胶粘剂经过热压或冷压而成，其特征在于所述胶粘剂的重量组成为主剂填料固化剂=1 0.01 0. 50 0. 01 0. 50。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述主剂的主要组成为聚乙烯醇，聚苯乙烯-丙烯酸酯，聚醋酸乙烯酯，丁苯橡胶，水溶性或水分散性聚酯，聚乙烯-醋酸乙烯树脂，聚丙烯酸酯_醋酸乙烯酯，其中的任何一种或也可以是上述任意几类的复配物。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述填料的主要组成为面粉，淀粉， 轻质碳酸钙，重质碳酸钙，普通碳酸钙，活性碳酸钙，高岭土，滑石粉，膨胀土，炭黑，白炭黑， 其中的任何一种或也可以是上述任意几类的复配物。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述固化剂的主要组成为聚合多异氰酸酯，水分散性多异氰酸酯、封闭型多异氰酸酯、氮丙啶、碳化二亚胺、环氧硅烷其中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于所述水溶性或水分散性聚酯的合成为将聚酯废料、多元醇、间苯二甲酸二元酯-5-磺酸钠，按重量配比1 1.5-10 0. 1 1投入反应釜中，加入催化剂，在氮气保护下，搅拌并逐步升温，在180-250°C之间进行醇解和酯交换反应，有小分子馏分产生，反应至无馏分产生及体系变得均勻为止，即为醇解的终点，蒸除多余多元醇，得到水溶性或水分散聚酯多元醇。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于聚合多异氰酸酯是由甲苯二异氰酸酯、1， 6-六亚甲基二异氰酸酯、1，12-十二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷 4，4_ 二异氰酸酯、双环己基甲烷二异氰酸酯，苯二亚甲基二异氰酸酯、萘-1，5-二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯，以及上述多异氰酸酯的聚合体或共聚体。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于水分散性多异氰酸酯是由甲苯二异氰酸酯、 1，6_六亚甲基二异氰酸酯、1，12-十二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷4，4- 二异氰酸酯、双环己基甲烷二异氰酸酯，苯二亚甲基二异氰酸酯、萘-1，5- 二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯，以及上述多异氰酸酯的三聚体和/或缩二脲，与帮助乳化或水分散的物质反应或混合而得。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于封闭型多异氰酸酯是由甲苯二异氰酸酯、1， 6-六亚甲基二异氰酸酯、1，12-十二亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷 4，4_ 二异氰酸酯、双环己基甲烷二异氰酸酯，苯二亚甲基二异氰酸酯、萘-1，5-二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯，以及上述多异氰酸酯三聚体和 /或缩二脲，与封闭剂反应而得。
9.如权利要求4所述的方法，其特征在于所用的碳化二亚胺为N，N-二异丙基碳化二亚胺、N, N- 二环己基碳化二亚胺。
10.如权利要求4所述的方法，其特征在于所用的氮丙啶为N-甲基氮丙啶、N-丁基氮丙啶，2-甲基氮丙啶。
11.如权利要求4所述的方法，其特征在于所用的环氧硅烷为C2H4O(CH2) IiSiX3 (η为整数，X 为 CH3O, C2H5O, CH3OC2H4O)。
全文摘要
无甲醛三层实木复合地板的生产工艺，是由芯板、底板板和面板通过胶粘剂热压或冷压而成，其特征在于所述胶粘剂的重量组成为主剂∶填料∶固化剂＝1∶0.01～0.50∶0.01～0.50。本发明的主要技术特点是通过不含甲醛的胶粘剂技术，没有游离甲醛释放来源，从而得到无甲醛的三层实木复合地板产品。该产品性能指标符合国际最高标准JAS233-2003《普通合板的日本农林规格》F☆☆☆☆的要求，甲醛释放量小于0.3毫克/升。
文档编号E04F15/02GK102345366SQ20101024622
公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者倪红波, 刁晓松, 胡永生 申请人:上海昱龄环保科技有限公司