专利名称：铝矾土均化料的回转窑生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明技术属于耐火原料生产领域，具体涉及一种铝矾土均化料的回转窑生产工 艺。
背景技术：
铝矾土均化料生产工艺是我国耐火原料近两年发展起来的一种新型生产工艺。一 般的生产工艺是将铝矾土原矿经磨细、配比、均化、成型并煅烧成均质熟料，由于其指标稳 定，性能可靠，可人为改变成份，可完全取代传统的铝矾土熟料，而Al2O3含量高的铝矾土均 化料甚至可以取代棕刚玉、白刚玉而使用，性价比极高，因而得以快速推广应用。由于铝矾土属瘠性耐火原料，含水量在13%左右，当物料在400 900°C范围内受 热时，会大量失水，极易粉化。如果采用回转窑生产铝矾土均化料，在回转窑旋转的动态生 产条件下，加之滚动摩擦，其粉化现象极为严重，从而导致铝矾土均化料成品中的粉料、碎 料特别多，无法满足市场对铝矾土均化料产品的需求标准。因而，目前国内厂家均采用倒焰 窑、梭式窑和隧道窑来生产铝矾土均化料，而产量大、节能好且使用最普遍的回转窑却无法 用来生产铝矾土均化料，造成了资源浪费。
发明内容
本发明目的在于提供一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺，所得铝矾土均化料中 粉料、碎料少，甚至无粉料、碎料。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺，包括以下步骤①将铝矾土生矿破碎后，经除铁处理，得物料a ；②将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合，然后球磨得泥料 b，所述羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0. 3 0. 6 %，磷酸二氢铝加入量是物料a重量 的0. 1 0. 3 %，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0. 2 0. 5 %，水的加入量是物料a重 量的30 50% ；③将泥料b经脱水、成型、烘干后，送入回转窑中煅烧，得铝矾土均化料。上述步骤①可以为将铝矾土生矿分别经锷式破碎机、对辊破碎机破碎后，再经除 铁器除铁处理，得粒径小于等于5mm的物料a。上述步骤②可以在湿法球磨机中球磨5 8h得泥料b。上述步骤③可以为将泥料b在滤泥机中脱水(5 15min)得泥饼，将泥饼经真空 挤泥机(真空度为0. 07 0. 2Mpa)挤压并切割得泥坯，将泥坯传送至干燥机在100 200°C 干燥2 5h后，送入回转窑中在1500 1560°C煅烧3 6h，即得铝矾土均化料。本发明有益效果本发明在原料中添加了用作粘结剂的羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合A1C13。其 中羧甲基淀粉钠可使球磨后的铝矾土粉泥料粘结牢固，极易成型，并在进入回转窑(回转
3窑分预热带、分解带和烧成带，其温度依次递升)400°C煅烧前的运输、倒料和滚动的各个工 序中不碎裂；磷酸二氢铝和聚合AlCl3可使铝矾土泥料在400 1200°C煅烧脱水和滚动摩 擦过程中不粉化、碎裂。当铝矾土煅烧温度达到1200°C以后，由于产生莫来石相，铝矾土已 开始烧结并具有较高强度，而不再产生粉化和碎裂现象。羧甲基淀粉钠在450°C可分解挥 发，只有极微量的残留，所以对铝矾土均化料质量没有影响。磷酸二氢铝和聚合AlCl3因其 成分与铝矾土均化料相似，不仅不会影响铝矾土均化料的质量，反而可以改善、提高铝矾土 均化料的热震稳定性、机械强度等性能。羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3在市场上极易买到，且价格低廉。每生产 一吨铝矾土均化料，三者的总用量为0. 8 1. 2%。按当前市场价格计算，每生产一吨铝矾 土均化料，所需粘结剂的成本为30元左右，而回转窑生产铝矾土均化料和倒焰窑、梭式窑、 隧道窑等方式生产铝矾土均化料相比，每吨铝矾土均化料的生产成本低50 150元，因此 采用回转窑生产铝矾土均化料成本仍低于采用倒焰窑、梭式窑、隧道窑等的生产方式(每 吨可降低生产成本20 120元)。此外，加入的粘结剂，还提高了铝矾土均化料产品的质量 品质。粘结剂按重量比和铝矾土原料一起加入球磨机球磨，在生产中操作极为便利。本发明经过多次的小型实验和生产实践证明，可以基本解决粉料、碎料问题(粉 料、碎料含量低于3wt% )，从而改写了回转窑不能生产铝矾土均化料的历史，经济效益显 著。可在国内目前耐火原料行业中使用最多、最广泛的回转窑上推广使用。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。实施例1一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺，包括以下步骤①将铝矾土生矿分别经锷式破碎机、对辊破碎机破碎后，再经除铁器除铁处理，得 粒径为5mm的物料a ；②将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合，然后在湿法球磨 机中球磨5h得泥料b ；羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0. 3%，磷酸二氢铝加入量是物 料a重量的0. 3 %，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0. 2 %，水的加入量是物料a重量的 30% ；③将泥料b在滤泥机中脱水5min得泥饼，将泥饼经真空度为0. 07Mpa的真空挤泥 机挤压并切割得泥坯，将泥坯传送至干燥机在100°c干燥5h后，送入回转窑中在1500°C煅 烧6h，得铝矾土均化料。将得到的铝矾土均化料过孔径小于IOmm的标准筛，粉料、碎料含量为1. 8%。实施例2一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺，包括以下步骤①将铝矾土生矿分别经锷式破碎机、对辊破碎机破碎后，再经除铁器除铁处理，得 粒径为Imm的物料a ；②配料研磨将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合，然后在 湿法球磨机中球磨8h得泥料b ；羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0. 6 %，磷酸二氢铝加 入量是物料a重量的0. 1 %，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0. 5%，水的加入量是物料a重量的50% ；③将泥料b在滤泥机中脱水15min得泥饼，将泥饼经真空度为0. 2Mpa的真空挤泥 机挤压并切割得泥坯，将泥坯传送至干燥机在200°C干燥2h后，送入回转窑中在1560°C煅 烧3h，得铝矾土均化料。将得到的铝矾土均化料过孔径小于IOmm的标准筛，粉料、碎料含量为2. 8%。实施例3一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺，包括以下步骤①将铝矾土生矿分别经锷式破碎机、对辊破碎机破碎后，再经除铁器除铁处理，得 粒径为3mm的物料a ；②配料研磨将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合，然后在 湿法球磨机中球磨6h得泥料b ；羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0. 4%，磷酸二氢铝加 入量是物料a重量的0. 3%，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0. 3%，水的加入量是物料a
重量的40% ；③将泥料b在滤泥机中脱水IOmin得泥饼，将泥饼经真空度为0. 14Mpa的真空挤 泥机挤压并切割得泥坯，将泥坯传送至干燥机在130°C干燥4h后，送入回转窑中在1530°C 煅烧4. 5h，得铝矾土均化料。将得到的铝矾土均化料过孔径小于IOmm的标准筛，粉料、碎料含量为0. 6%。
权利要求
一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺，其特征在于，包括以下步骤①将铝矾土生矿破碎后，经除铁处理，得物料a；②将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合，然后球磨得泥料b；所述羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0.3～0.6％，磷酸二氢铝加入量是物料a重量的0.1～0.3％，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5％，水的加入量是物料a重量的30～50％；③将泥料b经脱水、成型、烘干后，送入回转窑中煅烧，得铝矾土均化料。
2.如权利要求1所述铝矾土均化料的回转窑生产工艺，其特征在于，在所述步骤①中 将铝矾土生矿分别经锷式破碎机、对辊破碎机破碎后，再经除铁器除铁处理，得粒径小于等 于5mm的物料a ；所述步骤②中在湿法球磨机中球磨5 8h得泥料b。
3.如权利要求1或2所述铝矾土均化料的回转窑生产工艺，其特征在于，在所述步骤③ 中将泥料b在滤泥机中脱水得泥饼，将泥饼经真空挤泥机挤压并切割得泥坯，将泥坯传送 至干燥机在100 200°C干燥2 5h后，送入回转窑中在1500 1560°C煅烧3 6h，得铝 矾土均化料。
全文摘要
本发明涉及一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺，包括以下步骤①将铝矾土生矿破碎后，经除铁处理，得物料a；②将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合，然后球磨得泥料b；所述羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0.3～0.6％，磷酸二氢铝加入量是物料a重量的0.1～0.3％，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5％，水的加入量是物料a重量的30～50％；③将泥料b经脱水、成型、烘干后，送入回转窑中煅烧得铝矾土均化料。本发明方法改写了回转窑不能生产铝矾土均化料的历史，每吨铝矾土均化料可降低生产成本20～120元，经济效益显著。
文档编号C04B35/66GK101948320SQ20101024718
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者周红军, 张东方, 黄克忠 申请人:三门峡市新仰韶合成料有限公司