专利名称：一种原竹结构建筑体系及制作方法
技术领域：
本发明属于建筑领域，特别是指一种原竹结构建筑体系及制作方法。
背景技术：
目前，在房屋建筑中水泥仍是建筑的主体材料，水泥生产量的增大加剧了空气污 染；本发明提供一种原竹结构建筑体系及制作方法，旨在减少房屋建筑中水泥的使用量； 它的技术路线是以原竹制成C形竹、H形竹，采用不同的结构组合形式，制成竹外墙板、竹内 墙板、竹屋面板、8字型竹、C形竹桁架，在施工现场组装成房；在施工现场，以8字型竹、C形 竹桁架组装成连栋框架结构与塑料棚膜或阳光板进行日光温室的建设。
发明内容
一种原竹结构建筑体系及制作方法，它是以原竹制成C形竹、H形竹，采用多种不 同的组装件和结构组合形式，在工厂进行标准化的竹外墙板、竹内墙板、竹屋面板、8字型 竹、C形竹桁架的制作；在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成框架结构与竹外墙板， 竹内墙板，竹屋面板组装成房；在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成框架结构与C形 竹组装成房；在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成连栋框架结构与塑料棚膜或阳光 板进行日光温室的建设；其中所述C形竹、H形竹的特征在于，C形竹、H形竹是选择自然界生长的直径为 30mm以上、长度为300-6000mm的原竹；锯去原竹的一侧面、原竹外形呈半圆或大半圆C形 为C形竹，去除竹内节为无内节C形竹；锯去原竹的两侧面、两侧帮与内竹节呈H形为H形 竹；C形竹、H形竹应优选择原竹上下径级相差较小的品种如楠竹、金竹、撑篙竹等，使用时 需进行防虫、防腐、防裂处理；其中所述采用多种不同的组装件和结构组合形式，在工厂进行标准化的竹外墙 板、竹内墙板、竹屋面板、8字型竹、C形竹桁架的制作的特征在于，竹外墙板、竹内墙板、竹 屋面板的组装件包括穿筋、围框；8字型竹、C形竹桁架的框架结构组装件包括丄形连接 头、L形连接头、H形连接头、Y形连接头、十形连接头、不锈钢卡箍、圆弧角连接头、反向螺口 套管、梯形托架；多种不同的结构组合形式包括结构组合形式①、结构组合形式②、结构 组合形式③、结构组合形式④、结构组合形式⑤、结构组合形式⑥；上述穿筋、围框的特征在于，穿筋是两端带螺丝口的钢筋或钢管，两端配有帽套管 螺母或有帽螺丝，钢筋的直径为5-12mm、钢管的直径为15_80mm ；在工厂进行标准化制作 时，穿筋的规格按照设计板材的长和宽而定；在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成框 架结构与C形竹组装成房时，采用直径IOmm以上的穿筋，为方便制作，穿筋可设置为数段， 之间以套管螺母或对头螺丝旋接；围框是槽型铁或三角铁或无内节C形竹或竹片或铝合金 槽或角型材或塑料型槽；槽型铁或三角铁或塑料型槽围框的框角可焊接，三角铁围框的中 间可以V形钢筋焊接，为减少冷桥，可以塑料板与三角铁或铝合金角型材螺接或铆接，槽型 铁或三角铁需进行防腐处理；无内节C形竹或竹片或铝合金槽或角型材或塑料型槽围框的框角内设有增强内角，以自攻钉或铆钉固定；围框的外面可以是平口，也可以是凸凹榫口 ； 围框上穿筋两端的有帽套管螺母或有帽螺丝孔位凹下，无内节C形竹或竹片的螺丝孔设置
金属垫； 上述丄形连接头、L形连接头、H形连接头、Y形连接头、十形连接头的特征在于， 以8-14mm的钢筋或15_40mm的钢管，焊接成丄、L、H、Y、十形状，连接端设置有螺丝扣；圆 弧角连接头是在圆钢管或三角铁上焊接螺栓，制成脊角和边沿角，角度按设计而定；反向螺 口套管是以短钢管内套正反向螺扣，为8字型竹、C形竹桁架之间的连接套管；梯形托架是 三角铁或槽形铁；上述连接头、连接套管也可以尼龙或工程塑料或铝合金铸造；其中所述多种不同的结构组合形式包括结构组合形式①、结构组合形式②、结构 组合形式③、结构组合形式④、结构组合形式⑤、结构组合形式⑥的特征在于，以C形竹、H 形竹，进行下列结构组合形式；结构组合形式①，选数根长IOOOmm以上，直径50mm以上的大半圆C形竹，去除C 形竹边口处的竹内节和C形竹背的凸起竹外节或在与凸起竹外节相对应的C形竹边口上割 凹口，使C形竹口与C形竹口背相扣吻合；在C形竹背上分段钻孔，孔距为300-1200mm，孔 径为15-80mm，每段C形竹背上至少有一个钻孔；上下C形竹的立口交错相扣，平行穿筋与 四周围框螺丝固定成竹外墙板；结构组合形式②，选数根长300mm以上，肋高30mm以上的H形竹，上下平口和左右 立口以胶粘接多块高300-600mm的H形竹空腔板、分别插入三面围成槽的槽型框内，插入 上部槽型框螺接或焊接四角，在H形竹空腔内以直径5-12mm的钢筋平行穿筋与上下槽，按 300-1000mm间距螺丝固定成竹内墙板；在H形竹的空腔内填充保温材料为保温竹内墙板；结构组合形式③，选数根长IOOOmm以上，肋高30mm以上的H形竹，在H形竹两侧 分段钻孔，孔距为300-1200mm，孔径为5_12mm，将H形竹大小头交错等距平行码放，穿筋成 横竖两块板上下横竖叠加，穿筋与四周围框螺丝固定，在上下穿筋的交叉处，使用铁丝或一 次塑料扣将穿筋上下捆绑，将竹编蓆以马鞍形射钉固定，刮抹聚合物水泥沙浆复合纤维网 格布或短纤维为面层，为竹内墙板或竹外墙板或竹屋面板；在H形竹的空格内填充保温材 料，为保温竹内墙板或保温竹外墙板或保温竹屋面板；在H形竹的空格内填充吸音材料、以 双层竹片涂胶，井字留缝码放成漏孔板面，与H形竹的单面或双面以胶和射钉固定，穿筋与 四周围框固定，为单面或双面竹消音板；选择肋高60mm以上的H形竹，也可进行单层竹内墙 板、竹消音板的制作；结构组合形式④，选数根长为屋脊至屋沿或结构柱的间距，直径为80mm以上的大 半圆C形竹、在C形竹两侧分段钻孔、孔距为300-1200mm，孔径为5_12mm，竹口向上大小 头交错平行码放靠紧穿筋成C形竹竖向板，选数根长为屋脊至屋沿或结构柱的间距、肋高 40mm以上的H形竹，在H形竹的两侧分段钻孔，孔距为300_1200mm，孔径为5_12mm，将H形 竹平行穿筋成横向板，与C形竹竖向板上下横竖叠加，穿筋与四周围框螺丝固定，在上下穿 筋的交叉处，使用铁丝或一次性塑料扣，将C形竹穿筋与H形竹穿筋上下捆绑，将竹编蓆以 射钉固定，刮抹聚合物水泥沙浆复合纤维网格布或短纤维为面层，为竹屋面板；在C形竹和 H形竹的空腔内填充保温材料，为保温竹屋面板；结构组合形式⑤，以两根长IOOOmm以上、50mm以上不同直径的大半圆C形竹，按设 计的组装件的连接位置和组装件的直径，在C形竹上钻孔，将组装件置内插卡固定，以聚合物膨胀水泥砂浆或树脂水泥砂浆或地质聚合物铸入两C形竹装置组装件的竹节内和中间 数段竹节内，插入连接两C形竹的钢筋，将两C形竹合并，以一次性塑料扣或不锈钢喉箍或 卡箍或钻孔以螺丝夹垫固定，为8字型竹； 结构组合形式⑥，以单根长IOOOmm以上、30mm以上不同直径的大半圆C形竹或圆 竹，按组装件的设计位置和直径在C形竹背或圆竹背钻孔、圆竹孔的另一面竹节锯开，将Y 形连接头、十形连接头组装件置入孔内螺母固定，以聚合物膨胀水泥砂浆或水泥砂浆或地 质聚合物铸固Y形连接头、十形连接头所在竹节和两端，以不锈钢卡箍紧固C形竹的两端， 为预组装C形竹；将两根预组装C形竹的组装件之间以钢筋焊接或以“可变径膨胀螺栓”连 接竹管与预组装C形竹之间螺接成C形竹桁架；“可变径膨胀螺栓”本人在201010232336. 2 的专利中已有说明；采用可变径膨胀螺栓连接竹管与预组装C形竹之间螺接时，可先以可 变径膨胀螺栓连接竹管与Y形连接头螺接成桁，将Y形连接头与C形竹背孔螺接，再以聚合 物膨胀水泥砂浆或水泥砂浆或地质聚合物铸固，采用80mm及以上直径的C形竹可将预组装 C形竹作为单根C形竹柱使用或在Y形连接头以钢筋焊接为单C形竹桁架；上述保温材料和面层的特征在于，保温材料包括硬质保温材料和纤维状保温材 料；硬质保温材料包括胶合珍珠岩或胶合漂珠或胶合聚苯颗粒或发泡水泥或聚氨酯等；其 中胶包括水泥、石膏、动物胶、植物胶、化学胶、地质聚合物等；纤维状保温材料包括竹丝、丙 纶棉、玻璃棉、岩棉等；采用硬质保温材料的面层是以聚合物水泥沙浆复合纤维网格布或钢 丝网或短纤维，在工厂或在施工现场刮抹平竹墙板或竹内墙板或竹屋面板的一面或两面为 面层；采用纤维状保温材料时，面层可在工厂或在施工现场，采用竹编蓆或竹片或石膏板或 水泥纤维压力平板与C形竹或H形竹以马鞍形射钉和围框固定；以竹片为面层时，竹片涂胶 以马鞍形射钉固定在C形竹或H形竹上为面层，竹片可以平铺，也可以一边压盖另一边；其中所述在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成框架结构与竹外墙板，竹内 墙板，竹屋面板组装成房的特征在于，以8字型竹为柱、梁、柁，C形竹桁架为檩，按设计在8 字型竹柱的底部，设置方位调节板与地基上的预埋螺栓双螺连接，四角的8字型竹柱上部 为L形连接头，墙中8字型竹柱上部为丄形连接头，以反向螺口套管与8字型竹梁、柁，C形 竹桁架檩螺接组装成框架结构，竹外墙板、竹屋面板置于8字型竹框架结构的外侧，与8字 型竹上的组装件焊接或螺接，板间以双面泡沫塑料胶条粘接密封，以聚合物水泥胶勾缝；竹 内墙板置于8字型竹的内侧，之间以双面泡沫塑料胶条粘接密封，竹内墙板顶部设有凹槽 与8字型竹上的预设凸柱顶置，竹内墙板下方以木锲固定后填塞水泥沙浆，以聚合物水泥 胶勾缝；其中所述在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成框架结构与C形竹组装成房 的特征在于，按权利要求8在施工现场组装成框架结构；在框架结构外围8字型竹梁和地基 上，按设计间距设置竖向穿筋，穿筋在一定高度上分段，以套管螺母或对头螺丝旋接；C形 竹分层插入竖向穿筋，两端头与8字型竹柱的结合部吻合；内墙横向设置穿筋，C形竹竖向 为墙顶置在以8字型竹梁、柁组装成的人字柁和地基之间；在窗口和门口的四周以8字型竹 为框；屋顶是在人字柁上横向以C形竹桁架檩与人字柁穿筋固定；以直径IOOmm及以上的 无内节C形竹，开口向上竖向以防水自攻钉或马鞍形射钉与C形竹桁架檩和8字型竹梁等 距固定，以JS防水涂料和无纺布涂敷固定处，以无内节C形竹开口向下扣在开口向上的竖 向无内节C形竹上，以防水自攻钉固定，屋脊覆盖角形脊，以防水自攻钉固定；以聚合物水泥沙浆复合纤维网格布或钢丝网或短纤维，抹平竹外墙的一面或两面，以JS防水涂料和无 纺布涂敷竹外墙为外防水层；其中所述在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成连栋框架结构与塑料棚膜或 阳光板进行日光温室的建设的特征在于，8字型竹、C形竹桁架包括8字型竹、预组装单根C 形竹柱、单C形竹桁架、双C形竹桁架；在施工现场，以带有预埋件并高于地面的梯形地基墩 为基础，选高4000-6000mm的8字型竹或预组装单根C形竹柱或单C形竹桁架或双C形竹 桁架，底部设置方位调节板与地基墩上的预埋螺栓连接为柱，外部柱间距为1000-1200mm， 地下设置隔冻层和高600mm的保温墙和有盖通风孔；外部柱顶以圆弧角连接头、反向螺口 套管、与Λ形尖圆脊8字型竹或单C形竹桁架连接，外围柱顶的下方以反向螺口套管与两侧 和内部的C形竹桁架连接；内部柱间距为3000-5000mm，内部柱顶部固定以槽钢或三角铁制 成的梯形槽托架，内部柱顶的下方横向和纵向以反向螺口套管与C形竹桁架连接；在托架 上连接8字型竹或C形竹形成梯形凹槽，凹槽内衬薄壁彩 钢水槽或防水材料；以宽40-50mm 的扁带钢制成梯形槽状，间隔500-1200mm以自攻钉与梯形槽内固定，梯形槽顶部的扁带钢 向外弯曲支撑为架，以自攻钉与梯形槽外侧固定；内侧顶部Λ形尖圆脊的下端与向外弯曲 的支撑架连接，上端以圆弧角连接头和反向螺口套管螺接连接为Λ形尖圆脊；Λ形尖圆脊 间隔1000或1200mm ;Λ形尖圆脊之间以圆竹或单C形竹桁架，以不锈钢卡箍或反向螺口套 管固定；选择数个尖圆顶之间以8字型竹或单C形竹桁架连接成框，设置手动或电动天窗， 以塑料棚膜或阳光板覆盖，以自攻钉和压条固定，尖圆脊两端设置8字型竹框和开启门；尖 圆脊的端头为垂直山墙的，山墙使用阳光板围护，尖圆脊和两侧外部柱以塑料棚膜覆盖；覆 盖时，外部柱之间，保温墙至梯形凹槽和梯形凹槽至梯形凹槽以绳绑压；尖圆脊的端头为圆 弧墙的，以塑料棚膜覆盖；圆弧墙制作时，以单C形竹桁架按照弧形大样制成弧形柱，上端 从尖圆脊由高至底向两侧呈圆弧状设置，弧形柱之间的塑料棚膜由保温墙至尖圆顶以绳绑 压；日光温室的外部柱可双层设置，覆盖多层塑料棚膜。本发明的有益效果是1、以竹子为建筑材料，符合国家节能环保的产业政策；2、可工厂化、标准化生产，在施工现场安装；3、集轻体、高强、保温、防水、防火于一身，可用于工业、商业、住宅钢结构建筑、竹 结构建筑；4、外表面层色彩多样，综合制作成本较低，易于推广。
图1、结构组合形式①CC状竹外墙板剖面示意图；图2、结构组合形式②H状保温竹内墙板剖面示意图；图3、结构组合形式③H形竹组合的竹外墙板剖面示意图；图4、结构组合形式③H形竹组合的竹内墙消音板剖面示意图；图5、结构组合形式④H形竹C形竹组合的屋面板剖面示意图；图6、结构组合形式⑤C形竹与C形竹组合的8字型竹示意图；图7、结构组合形式⑥双C形竹桁架示意图；图8、结构组合形式⑥单C形竹桁架示意图中1、为C形竹，1-1、为H形竹，2、两端带可旋紧螺口的钢筋及带帽套头螺母，3、 围框，4、面层，5、外防水层，6、保温材料，7、H形连接头，8、不锈钢卡箍，9、连接竹管，10、钢筋 桁架；11、Y形连接头固定螺母，12、铸固水泥砂浆，13、可变径膨胀螺栓。
具体实施例方式选择自然生长的楠竹，锯去竹子的一侧面成C形竹，锯去竹子的两侧面成H形竹， 将C形竹、H形竹浸入硼酸、山梨酸、石蜡液中加温浸泡，进行防虫、防腐、防裂处理；
1、以结构组合形式①生产3000 X 3000mm竹外墙板为实施例选长度为3000mm、均径为80mm的C形竹，去除C形竹，边口处的竹内节，在C形竹 口上对应竹外节设凹口，使C形竹口与C形竹背部吻合；在C形竹的背部分段钻孔，孔距为 60mm，孔径为12mm，C形竹口背相扣，以两端带螺口的12mm钢筋穿入连成竹墙板，以带帽套 管螺母与周围槽型铁围框固定，框角以45度斜角焊接；以聚合物纤维水泥沙浆刮抹平竹墙 板；以聚合物水泥防水涂料和无纺布涂敷在竹墙板面为外防水层。2、以结构组合形式②生产3000 X 1200mm保温竹内墙板为实施例选数根均径80mm、长3000mm的H形竹，上下平口以胶粘接出高400mm、长2990mm、 宽397mm的H形竹空腔板三块、分别插入两底角焊接、三面围成的槽的型铁框内，边填充胶 合珍珠岩，插入上部槽型铁焊接两上角，在H形竹空腔内以直径6. 5mm的钢筋平行穿筋与上 下槽型铁框按IOOOmm间距螺丝固定，槽型铁框上的螺丝孔凹下，使有帽套管螺母与槽型铁 框吻合；3、以结构组合形式③生产3000 X 1200的竹外墙板为实施例选数根均径90mm、长2990mm和1190mm的H形竹，在H形竹的两侧分段钻孔，孔距 为300mm，孔径为7mm，将H形竹平行穿筋成横竖两片，上下横竖叠加，穿筋与四周的三角铁 围框螺丝固定，在上下穿筋的交叉处，以铁丝将H形竹上下捆绑，在四周围框的H形竹的空 格内填充胶合珍珠岩，为保温竹外墙板，以聚合物纤维水泥沙浆刮抹平竹墙板，以聚合物水 泥防水涂料和无纺布涂敷在竹墙板外面为外防水层。4、结构组合形式③，生产1200X 1200mm的竹内墙消音板为实施例选数根长1190mm，直径50mm的H形竹，将H形竹平行穿筋成横竖两块板，上下横 竖叠加，穿筋与四周竹片围框螺丝固定，在上下穿筋的交叉处，以一次塑料扣将穿筋上下捆 绑；中间填充消音棉，以双层竹片涂胶井字码放为漏孔板面，为竹内墙消音板；5、结构组合形式④，生产3000 X 1200的竹屋面板为实施例选数根直径120mm、长2990mm的数根C形竹、在C形竹两侧分段钻孔、孔距为 600mm,孔径为10mm，竹口向上平行靠紧穿筋成C形竹竖向片，选数根直径80mm的H形竹， 在H形竹两侧帮分段钻孔，孔距为300mm，孔径为8mm，将H形竹平行穿筋成横向片，与C形 竹竖向片上下横竖叠加，穿筋与四周的三角铁围框螺丝固定，在上下穿筋的交叉处，以铁丝 将C形竹穿筋与H形竹穿筋上下捆绑，在C形竹空腔内、H形竹的空格内填充胶合珍珠岩， 为保温竹屋顶板；6、结构组合形式⑤，生产8字型竹为实施例选两根长4000mm，直径IOOmm的大半圆C形竹，在C形竹上，按8字形竹柱所设计的 两端H连接头和顶部下端600mm处双丄形连接头组装件的连接位置，按组装件的直径12mm钻孔，将组装件双丄形连接头置内，上下口对口，在两端H连接头处和中间分段在竹节内以 水泥砂浆填充，插入连接钢筋网，两C形竹合并，以不锈钢卡箍固定为8字型竹； 7、结构组合形式⑥，生产双C形竹桁架为实施例以两根长4000mm、60mm直径的C形竹，按组装件的设计位置，在C形竹背钻直径 12mm的孔，将两根预组装C形竹的组装件之间，以直径12mm可变径膨胀螺栓连接竹管与Y 形连接头螺接成桁，将Y形连接头与C形竹背孔螺接，以水泥砂浆铸固，成双C形竹桁架；8、结构组合形式⑥，生产单C形竹桁架为实施例以单根长4000mm、80mm直径的C形竹，按组装件的设计位置，在C形竹背孔距 300mm，钻直径12mm的孔，将直径12mm的Y形连接头、十形连接头组装件置入孔内螺母固 定，以水泥砂浆铸固Y形连接头、十形连接头所在竹节和两端，以不锈钢卡箍紧固C形竹的 两端，在Y形连接头以钢筋焊接桁架；单C形竹桁架按照需要制成弧形柱时，以圆竹按内弧 形角放样为135度加热烘烤固定弧形状，在竹背按设计孔距300mm，钻直径12mm的Y形连接 头安置孔，去除Y形连接头安置孔相对竹面成C形口，将Y形连接头与C形竹背上的孔螺丝 固定，以钢筋焊接成桁架结构，在Y形连接头处C形口内铸固水泥砂浆。
权利要求
一种原竹结构建筑体系及制作方法，它是以原竹制成C形竹、H形竹，采用多种不同的组装件和结构组合形式，在工厂进行标准化的竹外墙板、竹内墙板、竹屋面板、8字型竹、C形竹桁架的制作；在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成框架结构与竹外墙板，竹内墙板，竹屋面板组装成房；在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成框架结构与C形竹组装成房；在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成连栋框架结构与塑料棚膜或阳光板进行日光温室的建设。
2.根据权利要求1所述C形竹、H形竹的特征在于，C形竹、H形竹是选择自然界生长 的直径为30mm以上、长度为300-6000mm的原竹；锯去原竹的一侧面、原竹外形呈半圆或大 半圆C形为C形竹，去除竹内节为无内节C形竹；锯去原竹的两侧面、两侧帮与内竹节呈H 形为H形竹；C形竹、H形竹应优选择原竹上下径级相差较小的品种如楠竹、金竹、撑篙竹等， 使用时需进行防虫、防腐、防裂处理。
3.根据权利要求1所述采用多种不同的组装件和结构组合形式，在工厂进行标准化的 竹外墙板、竹内墙板、竹屋面板、8字型竹、C形竹桁架的制作的特征在于，竹外墙板、竹内墙 板、竹屋面板的组装件包括穿筋、围框；8字型竹、C形竹桁架的框架结构组装件包括丄 形连接头、L形连接头、H形连接头、Y形连接头、十形连接头、不锈钢卡箍、圆弧角连接头、 反向螺口套管、梯形托架；多种不同的结构组合形式包括结构组合形式①、结构组合形式 ②、结构组合形式③、结构组合形式④、结构组合形式⑤、结构组合形式⑥。
4.根据权利要求3所述穿筋、围框的特征在于，穿筋是两端带螺丝口的钢筋或钢管，两 端配有帽套管螺母或有帽螺丝，钢筋的直径为5-12mm、钢管的直径为15_80mm ；在工厂进行 标准化制作时，穿筋的规格按照设计板材的长和宽而定；在施工现场，以8字型竹、C形竹桁 架组装成框架结构与C形竹组装成房时，采用直径IOmm以上的穿筋，为方便制作，穿筋可设 置为数段，之间以套管螺母或对头螺丝旋接；围框是槽型铁或三角铁或无内节C形竹或竹 片或铝合金槽或角型材或塑料型槽；槽型铁或三角铁或塑料型槽围框的框角可焊接，三角 铁围框的中间可以V形钢筋焊接，为减少冷桥，可以塑料板与三角铁或铝合金角型材螺接 或铆接，槽型铁或三角铁需进行防腐处理；无内节C形竹或竹片或铝合金槽或角型材或塑 料型槽围框的框角内设有增强内角，以自攻钉或铆钉固定；围框的外面可以是平口，也可以 是凸凹榫口 ；围框上穿筋两端的有帽套管螺母或有帽螺丝孔位凹下，无内节C形竹或竹片 的螺丝孔设置金属垫。
5.根据权利要求3所述丄形连接头、L形连接头、H形连接头、Y形连接头、十形连接头 的特征在于，以8-14mm的钢筋或15_40mm的钢管，焊接成丄、L、H、Y、十形状，连接端设 置有螺丝扣；圆弧角连接头是在圆钢管或三角铁上焊接螺栓，制成脊角和边沿角，角度按设 计而定；反向螺口套管是以短钢管内套正反向螺扣，为8字型竹、C形竹桁架之间的连接套 管；梯形托架是三角铁或槽形铁；考虑锈蚀上述连接头、连接套管也可以尼龙或工程塑料 或铝合金铸造或不锈钢制造。
6.根据权利要求3所述多种不同的结构组合形式包括结构组合形式①、结构组合形 式②、结构组合形式③、结构组合形式④、结构组合形式⑤、结构组合形式⑥的特征在于，以 C形竹、H形竹，进行下列结构组合形式；结构组合形式①，选数根长IOOOmm以上，直径50mm以上的大半圆C形竹，去除C形竹 边口处的竹内节和C形竹背的凸起竹外节或在与凸起竹外节相对应的C形竹边口上割凹口，使C形竹口与C形竹口背相扣吻合；在C形竹背上分段钻孔，孔距为300-1200mm，孔径为15-80mm，每段C形竹背上至少有一个钻孔；上下C形竹的立口交错相扣，平行穿筋与四 周围框螺丝固定成竹外墙板；结构组合形式②，选数根长300mm以上，肋高30mm以上的H形竹，上下平口和左右立 口以胶粘接多块高300-600mm的H形竹空腔板、分别插入三面围成槽的槽型框内，插入上 部槽型框螺接或焊接四角，在H形竹空腔内以直径5-12mm的钢筋平行穿筋与上下槽，按 300-1000mm间距螺丝固定成竹内墙板；在H形竹的空腔内填充保温材料为保温竹内墙板； 结构组合形式③，选数根长IOOOmm以上，肋高30mm以上的H形竹，在H形竹两侧分段 钻孔，孔距为300-1200mm，孔径为5_12mm，将H形竹大小头交错等距平行码放，穿筋成横竖 两块板上下横竖叠加，穿筋与四周围框螺丝固定，在上下穿筋的交叉处，使用铁丝或一次塑 料扣将穿筋上下捆绑，将竹编蓆以马鞍形射钉固定，刮抹聚合物水泥沙浆复合纤维网格布 或短纤维为面层，为竹内墙板或竹外墙板或竹屋面板；在H形竹的空格内填充保温材料，为 保温竹内墙板或保温竹外墙板或保温竹屋面板；在H形竹的空格内填充吸音材料、以双层 竹片涂胶，井字留缝码放成漏孔板面，与H形竹的单面或双面以胶和射钉固定，穿筋与四周 围框固定，为单面或双面竹消音板；选择肋高60mm以上的H形竹，也可进行单层竹内墙板、 竹消音板的制作；结构组合形式④，选数根长为屋脊至屋沿或结构柱的间距，直径为80mm以上的大半圆 C形竹、在C形竹两侧分段钻孔、孔距为300-1200mm，孔径为5_12mm，竹口向上大小头交错 平行码放靠紧穿筋成C形竹竖向板，选数根长为屋脊至屋沿或结构柱的间距、肋高40mm以 上的H形竹，在H形竹的两侧分段钻孔，孔距为300-1200mm，孔径为5_12mm，将H形竹平行 穿筋成横向板，与C形竹竖向板上下横竖叠加，穿筋与四周围框螺丝固定，在上下穿筋的交 叉处，使用铁丝或一次性塑料扣，将C形竹穿筋与H形竹穿筋上下捆绑，将竹编蓆以射钉固 定，刮抹聚合物水泥沙浆复合纤维网格布或短纤维为面层，为竹屋面板；在C形竹和H形竹 的空腔内填充保温材料，为保温竹屋面板；结构组合形式⑤，以两根长IOOOmm以上、50mm以上不同直径的大半圆C形竹，按设计的 组装件的连接位置和组装件的直径，在C形竹上钻孔，将组装件置内插卡固定，以聚合物膨 胀水泥砂浆或树脂水泥砂浆或地质聚合物铸入两C形竹装置组装件的竹节内和中间数段 竹节内，插入连接两C形竹的钢筋，将两C形竹合并，以一次性塑料扣或不锈钢喉箍或卡箍 或钻孔以螺丝夹垫固定，为8字型竹。结构组合形式⑥，以单根长IOOOmm以上、30mm以上不同直径的大半圆C形竹或圆竹， 按组装件的设计位置和直径在C形竹背或圆竹背钻孔、圆竹孔的另一面竹节锯开，将Y形连 接头、十形连接头组装件置入孔内螺母固定，以聚合物膨胀水泥砂浆或水泥砂浆或地质聚 合物铸固Y形连接头、十形连接头所在竹节和两端，以不锈钢卡箍紧固C形竹的两端，为预 组装C形竹；将两根预组装C形竹的组装件之间以钢筋焊接或以“可变径膨胀螺栓”连接竹 管与预组装C形竹之间螺接成C形竹桁架；“可变径膨胀螺栓”本人在201010232336. 2的 专利中已有说明；采用可变径膨胀螺栓连接竹管与预组装C形竹之间螺接时，可先以可变 径膨胀螺栓连接竹管与Y形连接头螺接成桁，将Y形连接头与C形竹背孔螺接，再以聚合物 膨胀水泥砂浆或水泥砂浆或地质聚合物铸固；采用80mm及以上直径的C形竹可将预组装C 形竹作为单根C形竹柱使用或在Y形连接头以钢筋焊接为单C形竹桁架。
7.根据权利要求6所述保温材料和面层的特征在于，保温材料包括硬质保温材料和纤 维状保温材料；硬质保温材料包括胶合珍珠岩或胶合漂珠或胶合聚苯颗粒或发泡水泥或聚 氨酯等；其中胶包括水泥、石膏、动物胶、植物胶、化学胶、地质聚合物等；纤维状保温材料 包括竹丝、丙纶棉、玻璃棉、岩棉等；采用硬质保温材料的面层是以聚合物水泥沙浆复合纤 维网格布或钢丝网或短纤维，在工厂或在施工现场刮抹平竹墙板或竹内墙板或竹屋面板的 一面或两面为面层；采用纤维状保温材料时，面层可在工厂或在施工现场，采用竹编蓆或竹 片或石膏板或水泥纤维压力平板与C形竹或H形竹以马鞍形射钉和围框固定；以竹片为面 层时，竹片涂胶以马鞍形射钉固定在C形竹或H形竹上为面层，竹片可以平铺，也可以一边 压盖另一边。
8.根据权利要求1所述在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成框架结构与竹外墙 板，竹内墙板，竹屋面板组装成房的特征在于，以8字型竹为柱、梁、柁，C形竹桁架为檩，按 设计在8字型竹柱的底部，设置方位调节板与地基上的预埋螺栓双螺连接，四角的8字型竹 柱上部的L形连接头，墙中8字型竹柱上部的丄形连接头，以反向螺口套管与8字型竹梁、 柁，C形竹桁架檩螺接组装成框架结构，竹外墙板、竹屋面板置于8字型竹框架结构的外侧， 与8字型竹上的组装件焊接或螺接，板间以双面泡沫塑料胶条粘接密封，以聚合物水泥胶 勾缝；竹内墙板置于8字型竹的内侧，之间以双面泡沫塑料胶条粘接密封，竹内墙板顶部设 有凹槽与8字型竹上的预设凸柱顶置，竹内墙板下方以木锲固定后填塞水泥沙浆，以聚合 物水泥胶勾缝。
9.根据权利要求1所述在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成框架结构与C形竹 组装成房的特征在于，按权利要求8在施工现场组装成框架结构；在框架结构外围8字型竹 梁和地基上，按设计间距设置竖向穿筋，穿筋在一定高度上分段，以套管螺母或对头螺丝旋 接；C形竹分层插入竖向穿筋，两端头与8字型竹柱的结合部吻合；内墙横向设置穿筋，C形 竹竖向为墙顶置在以8字型竹梁、柁组装成的人字柁和地基之间；在窗口和门口的四周以8 字型竹为框；屋顶是在人字柁上横向以C形竹桁架檩与人字柁穿筋固定；以直径IOOmm及 以上的无内节C形竹，开口向上竖向以防水自攻钉或马鞍形射钉与C形竹桁架檩和8字型 竹梁等距固定，以JS防水涂料和无纺布涂敷固定处，以无内节C形竹开口向下扣在开口向 上的竖向无内节C形竹上，以防水自攻钉固定，屋脊覆盖角形脊，以防水自攻钉固定；以聚 合物水泥沙浆复合纤维网格布或钢丝网或短纤维，刮抹平竹外墙的一面或两面，以JS防水 涂料和无纺布涂敷竹外墙为外防水层。
10.根据权利要求1所述在施工现场，以8字型竹、C形竹桁架组装成连栋框架结构 与塑料棚膜或阳光板进行日光温室的建设的特征在于，8字型竹、C形竹桁架包括8字型 竹、预组装单根C形竹、单C形竹桁架、双C形竹桁架；在施工现场，以带有预埋件并高于地 面的梯形地基墩为基础，选高4000-6000mm的8字型竹或预组装单根C形竹或单C形竹桁 架或双C形竹桁架，底部设置方位调节板与地基墩上的预埋螺栓连接为柱，外部柱间距为 1000-1200mm，地下设置隔冻层和高600mm的保温墙和有盖通风孔；外部柱顶以圆弧角连接 头、反向螺口套管、与Λ形尖圆脊8字型竹或单C形竹桁架连接，外围柱顶的下方以反向螺 口套管与两侧和内部的C形竹桁架连接；内部柱间距为3000-5000mm，内部柱顶部固定以 槽钢或三角铁制成的梯形槽托架，内部柱顶的下方横向和纵向以反向螺口套管与C形竹桁 架连接；在托架上连接8字型竹或C形竹形成梯形凹槽，凹槽内衬薄壁彩钢水槽或防水材料；以宽40-50mm的扁带钢制成梯形槽状，间隔500-1200mm以自攻钉与梯形槽内固定，梯形 槽顶部的扁带钢向外弯曲支撑为架，以自攻钉与梯形槽外侧固定；内侧顶部Λ形尖圆脊的 下端与向外弯曲的支撑架连接，上端以圆弧角连接头和反向螺口套管螺接连接为Λ形尖圆 脊；Λ形尖圆脊间隔1000或1200mm ;Λ形尖圆脊之间以圆竹或单C形竹桁架 ，以不锈钢卡 箍或反向螺口套管固定；选择数个尖圆顶之间以8字型竹或单C形竹桁架连接成框，设置手 动或电动天窗，以塑料棚膜或阳光板覆盖，以自攻钉和压条固定，尖圆脊两端设置8字型竹 框和开启门；尖圆脊的端头为垂直山墙的，山墙使用阳光板围护，尖圆脊和两侧外部柱以塑 料棚膜覆盖；覆盖时，外部柱之间，保温墙至梯形凹槽和梯形凹槽至梯形凹槽以绳绑压 ’尖 圆脊的端头为圆弧墙的，以塑料棚膜覆盖；圆弧墙制作时，以单C形竹桁架按照弧形大样制 成弧形柱，上端从尖圆脊由高至底向两侧呈圆弧状设置，弧形柱之间的塑料棚膜由保温墙 至尖圆顶以绳绑压；日光温室的外部柱可双层设置，覆盖多层塑料棚膜。
全文摘要
一种原竹结构建筑体系及制作方法，旨在减少房屋建筑中水泥的使用量；它的技术路线是以原竹制成C形竹、H形竹，采用不同的组装件和结构组合形式，制成竹外墙板，竹内墙板，竹屋面板、8字型竹、C形竹桁架，在施工现场组装成房或与塑料棚膜或阳光板结合进行连栋日光温室的建设。
文档编号E04B1/28GK101967852SQ20101028706
公开日2011年2月9日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者白建国 申请人:白建国