专利名称：超厚基础大体积混凝土施工方法
技术领域：
本发明涉及一种大体积混凝土施工方法，特别涉及一种超厚基础大体积混凝土施 工方法。
背景技术：
在冶金工业设备基础工程施工中，尤其是高炉工程，随着高炉规模的增大，基础混 凝土数量相应增加，大体积混凝土在连续浇筑和硬化过程中，水泥水化反应产生大量水化 热，由于混凝土厚度> 5m，热阻很大，内部水化热量聚集不易散发，水化升温高，而表面散热 较快，混凝土内部和表面形成较大温差。混凝土内部和表面温差变化加上外部环境因素、拆 模及荷载等的影响，导致不均勻的温度变形和温度应力，一旦拉应力超过混凝土即时抗拉 强度，就会在混凝土表面或内部产生裂缝。混凝土裂缝的发生与发展，不仅影响工程外观， 还会加速混凝土碳化，影响结构的抗冻性能、抗渗性能，导致水分及有害物质渗入，诱发钢 筋锈蚀或加速混凝土的自然老化，从而损害工程结构的承载能力、使用功能和耐久性，甚至 于成为结构破坏的前兆，直接影响工程效益的发挥。所以，必须采取各种措施预防并减少混 凝土结构裂缝的产生。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够减少裂缝产生的超厚 基础大体积混凝土施工方法，提高超厚、大体积基础的整体性、稳定性和安全性，改善混凝 土的耐久性和抗裂功能，提高设备基础工程的使用寿命。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种超厚基础大 体积混凝土施工方法，包括以下步骤(一 )基础底板钢筋绑扎完成后，将冷却水管固定在钢筋固定架上，所述冷却水管 在基础内部分层均勻布置；(二)混凝土的拌和所述混凝土每立方米的配合比为(1)矿渣硅酸盐水泥235 330kg ；(2)砂子735 791kg ；(3)级配粗骨料石子1032 1186kg ；(4)水155 210kg ；(5)粉煤灰45 90kg ；(6)复合型外加剂3. 76 14. 8kg ；(三)混凝土的浇筑从基础的中间向四周推进，均勻分层浇筑；所述混凝土浇筑 的同时，所述冷却水管中循环冷却水，冷却水循环与混凝土浇筑同步进行；(四)基础混凝土终凝前，对基础表面混凝土进行压光；(五)基础的养护在基础表面覆盖保温材料，在基础内部保持冷却水管内冷却水的循环。所述混凝土为C30混凝土，其每立方米的配合比为(1)矿渣硅酸盐水泥 P. S42. 5 255 330kg ；(2)砂子735 769kg ；(3)级配粗骨料石子1082 1120kg ；(4)水175 210kg ；(5)粉煤灰45 70kg ；(6) HNF-3 复合型外加剂4. 59 11. 4kg ；所述级配粗骨料石子的粒径为5 20mm，其集料级配为粒径5 IOmm的石子重 量百分比为35 45%，其余石子粒径大于10mm。所述混凝土为C25混凝土，其每立方米的配合比为(1)矿渣硅酸盐水泥 P. S32. 5 280 310kg ；(2)砂子735 780kg ；(3)级配粗骨料石子1032 IllSkg ；(4) 7jC :165 185kg ；(5)粉煤灰55 75kg ；(6) JQ-M高效多功能抗裂密实防水剂(粉剂)5· 6 14. 8kg ；所述级配粗骨料石子的粒径为5 25mm，其集料级配为粒径5 15mm的石子重 量百分比为30 40%，其余石子粒径大于15mm。所述混凝土为C20混凝土，其每立方米的配合比为(1)矿渣硅酸盐水泥 P. S42. 5 235 275kg ；(2)砂子765 791kg ；(3)级配粗骨料石子1090 1186kg ；(4)水155 180kg ；(5)粉煤灰80 90kg ；(6) HNF-3复合型外加剂掺量为水泥+粉煤灰重量的3. 76 4. 4kg ；所述级配粗骨料石子的粒径为5 25mm，其集料级配为粒径5 15mm的石子重 量百分比为30 40%，其余石子粒径大于15mm。本发明具有的优点和积极效果是采用防裂混凝土，可以减少水泥用量，降低水化 热的产生；预埋冷却水管可以缩短混凝土内部热量散发的时间，减少混凝土结构的养护时 间；混凝土结构表面压光，可以防止干缩裂缝的发生；保温保湿养护混凝土，可以提高混凝 土质量。大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力与收缩应力的计算表明工效至少可提高 四倍，大大节约了成本，提高了工作效率，为下道工序提前施工创造条件。
图1是本发明基础冷却水管平面布置图；图2是图1中a-a处的剖面图；图3是本发明基础测温传感器的分布图。
具体实施例方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下实施例1 3200m3高炉基础外轮廓为矩形，长57m，宽42. 6m。基础底标高_5. OOOm至士 0. 000 部分为普通C25混凝土，混凝土总量约为11000m3。一、水冷管施工请参见图1 2，高炉基础底板钢筋绑扎完成后，在钢筋固定架3上进行冷却水管 1施工，在基础中53mX 38. 6m的范围内，预埋直径48mmX 1500mm的蛇型通水管3层，第一层 距混凝土垫层lm、第二层距混凝土垫层2. 5m、第三层距混凝土垫层4m每层为间距1500mm 的钢管组成的网片；采用管箍和弯头连接预埋钢管；在混凝土浇筑前需要进行通水渗漏试 验，并对渗水点进行修理。二、混凝土的拌和采用C25防裂混凝土，每立方米的配合比如下(1)矿渣硅酸盐水泥 P. S32. 5 280 310kg ；(2)砂子735 780kg ；(3)级配粗骨料石子1032 1115kg ；(4) 7jC :165 185kg ；(5)粉煤灰55 75kg ；(6) JQ-M高效多功能抗裂密实防水剂(粉剂)5· 6 14. 8kg。实施例1. 1 表一一种用于超厚、大体积基础的C25防裂混凝土的配合比
材料名称水泥细骨料粗骨料水外加剂掺合料规格P. S32. 5中砂5 25mmJQ-MII级粉煤灰用量kg/m3295780103217314. 874
实施例1.2:
表二 一种用于超厚、大体积基础的C25防裂混凝土的配合比
材料名称水泥细骨料粗骨料水外加剂掺合料规格P. S32. 5中砂5 25mmJQ-MII级粉煤灰用量kg/m328075511001655. 660实施例 1. 3
表三一种用于超厚、大体积基础的C25防裂混凝土的配合比
权利要求
一种超厚基础大体积混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤(一)基础底板钢筋绑扎完成后，将冷却水管固定在钢筋固定架上，所述冷却水管在基础内部分层均匀布置；(二)混凝土的拌和所述混凝土每立方米的配合比为(1)矿渣硅酸盐水泥235～330kg；(2)砂子735～791kg；(3)级配粗骨料石子1032～1186kg；(4)水155～210kg；(5)粉煤灰45～90kg；(6)复合型外加剂3.76～14.8kg；(三)混凝土的浇筑从基础的中间向四周推进，均匀分层浇筑；所述混凝土浇筑的同时，所述冷却水管中循环冷却水，冷却水循环与混凝土浇筑同步进行；(四)基础混凝土终凝前，对基础表面混凝土进行压光；(五)基础的养护在基础表面覆盖保温材料，在基础内部保持冷却水管内冷却水的循环。
2.根据权利要求1所述的超厚基础大体积混凝土施工方法，其特征在于，所述混凝土 为C30混凝土，其每立方米的配合比为(1)矿渣硅酸盐水泥P.S42. 5 255 330kg ；(2)砂子735 769kg ；(3)级配粗骨料石子1082 1120kg；(4)水175 210kg ；(5)粉煤灰45 70kg；(6)HNF-3复合型外加剂4.59 11. 4kg ；所述级配粗骨料石子的粒径为5 20mm，其集料级配为粒径5 IOmm的石子重量百 分比为35 45%，其余石子粒径大于10mm。
3.根据权利要求1所述的超厚基础大体积混凝土施工方法，其特征在于，所述混凝土 为C25混凝土，其每立方米的配合比为(1)矿渣硅酸盐水泥P.S32. 5 280 310kg ；(2)砂子735 780kg ；(3)级配粗骨料石子1032 1115kg；(4)水165 185kg ；(5)粉煤灰55 75kg；(6)JQ-M高效多功能抗裂密实防水剂(粉剂)5· 6 14. 8kg ；所述级配粗骨料石子的粒径为5 25mm，其集料级配为粒径5 15mm的石子重量百 分比为30 40%，其余石子粒径大于15mm。
4.根据权利要求1所述的超厚基础大体积混凝土施工方法，其特征在于，所述混凝土 为C20混凝土，其每立方米的配合比为(1)矿渣硅酸盐水泥P. S42. 5 235 275kg ；(2)砂子765 791kg ；(3)级配粗骨料石子1090 1186kg；(4)水155 180kg ；(5)粉煤灰80 90kg；(6)HNF-3复合型外加剂掺量为水泥+粉煤灰重量的3.76 4. 4kg ；所述级配粗骨料石子的粒径为5 25mm，其集料级配为粒径5 15mm的石子重量百 分比为30 40%，其余石子粒径大于15mm。
全文摘要
本发明公开了一种超厚基础大体积混凝土施工方法，包括以下步骤(一)基础底板钢筋绑扎完成后，将冷却水管固定在钢筋固定架上，所述冷却水管在基础内部分层均匀布置；(二)混凝土的拌和；(三)混凝土的浇筑；(四)基础混凝土终凝前，对基础表面混凝土进行压光；(五)基础的养护。本发明采用防裂混凝土，可以减少水泥用量，降低水化热的产生；预埋冷却水管可以缩短混凝土内部热量散发的时间，减少混凝土结构的养护时间；混凝土结构表面压光，可以防止干缩裂缝的发生；保温保湿养护混凝土，可以提高混凝土质量。工效至少可提高四倍，大大节约了成本，提高了工作效率，为下道工序提前施工创造条件。
文档编号E04G21/02GK101962997SQ20101029915
公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者肖策 申请人:天津二十冶建设有限公司