专利名称：一种中温陶瓷亚光釉的制造方法
技术领域：
本发明属于陶瓷釉料，尤其是指一种工艺美术陶瓷表面亚光釉的釉料及其配料方 法，属于陶瓷釉料制备领域。主要用于装饰工艺美术陶瓷的表面。
现有技术 中温亚光陶瓷产品就是采用无光釉的釉料施釉后，经过1100°C -1250°C的烧制而 成的。无光釉是釉面反光能力较弱，表面无玻璃光泽，而呈现出柔和丝状或绒状光泽的釉 料。无光釉实质是一种微晶釉，是结晶体积小而多，肉眼看不见，是在烧成过程中瞬时结晶 或缓慢冷却而形成的。无光釉可分为高岭质无光釉、碱性无光釉和硅质无光釉三种类型。中 温亚光陶瓷产品没有铅、镉溶出量，符合环保要求，且具有无浮光、低散光的特点，目前，未 发现有中温陶瓷亚光釉的相关报道及资料。
发明内容
本发明的目的是通过的中温陶瓷亚光釉制造，生产出釉面反光能力较弱，表面无 玻璃光泽，而呈现出柔和丝状或绒状光泽的产品，中温亚光陶瓷产品没有铅、镉溶出量，符 合环保要求，且具有无浮光、低散光的特点，满足市场的需求。本发明的目的是通过下述技术方案实现的。釉料的制备；按照配方，准确称取粒 径为Φ2. Omm的长石，粒径为Φ0. 125mm的石英砂及粒径为Φ0. 90mm的高岭土，方解石， 块状苏州土等。装入球磨机，按照料、球、水的比例为1 2.5 0.8，球磨50小时左右， 然后釉浆过孔径为Φ0. 061mm的筛子，筛余0.02%-0.06%即可转入贮浆池备用(此过程 采用三次过筛和三次除铁工序)。施釉；施釉前再用孔径为Φ0. 154mm的筛子过滤，滤去 泥渣和杂质，釉浆调制比重为1. 48-1. 55，施釉前用清水清去坯体表面的灰尘，釉层厚度为 0. 5mm-1. 2mm。烧成；烧成时间为10-12小时，烧成温度为1100°C -1250°C。名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2CHNa2O 烧失
石英99. 6/0. 23/// /
方解石0. 88//52.12 0.86/ 44.6
长石65. 1219.210. 220.51 /13. 5 /
白粘土46. 9237.870. 150.56 0.160. 13 14.5
高岭土45. 637.710. 210.27 // 15.6所述的中温陶瓷亚光釉的原料重量配方为石英26_35方解石16_25 长石12-20白粘土10_18 高岭土 18_25采用上述基础釉，分别引入不同的色剂，可以得到不同色彩的无光釉，再用这些色 釉生产各种色彩的亚光陶瓷产品。色剂种类 天蓝棕色黑色铬锡红钒锆黄
3
引入量 ％ 6 8 9 86产品呈色 天蓝 棕色 黑色 粉红色 柠檬色
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述，生产高度为500mm花瓶，采取 下列物料并按照重量份量进行配比(％ )石英29 方解石20 长石16白粘土 14 高岭土 21铬锡红8将上述配料混合后，按照料、球、水的比例为1 2.5 0.8，球磨50小时左右，然 后釉浆过孔径为Φ0. 061mm的筛子，筛余0.02%-0.06%即可转入贮浆池备用(此过程采 用三次过筛和三次除铁工序)。施釉；施釉前再用孔径为Φ0. 154mm的筛子过滤，滤去泥渣 和杂质，釉浆调制比重为1.51，施釉前用清水清去坯体表面的灰尘，釉层厚度为0.8mm。烧 成；烧成时间为10-12小时，烧成温度为1100°C -1250°C，即可生产出柠檬色的花瓶。
权利要求
一种中温陶瓷亚光釉，其特征在于中温陶瓷亚光釉的釉用原料化学组成％名称 SiO2 Al2O3Fe2O3 GaOMgO K2O+Na2O 烧失石英 99.6 /0.23/ / //方解石 0.88 // 52.12 0.86/44.6长石 65.12 19.210.220.51 / 13.5 /白粘土 46.92 37.870.150.56 0.160.13 14.5高岭土 45.6 37.710.210.27 / /15.6中温陶瓷亚光釉的原料重量配方为石英26 35方解石16 25长石12 20白粘土10 18 高岭土18 25。
2.如权利要求1所述的温陶瓷亚光釉，其特征在于加入不同的色剂，可以得到不同色 彩的无光釉，再用这些色釉可生产各种色彩的亚光陶瓷产品。色剂种类天蓝棕色黑色铬锡红钒锆黄引入量％68986产品呈色天蓝棕色黑色粉红色柠檬色
全文摘要
一种中温陶瓷亚光釉，原料重量配方为石英26-35；方解石16-25；长石12-20；白粘土10-18；高岭土18-25。加入不同的色剂，可以得到不同色彩的无光釉，再用这些色釉生产各种色彩的亚光陶瓷产品。通过相关工艺参数的控制，生产出釉面反光能力较弱，表面无玻璃光泽，而呈现出柔和丝状或绒状光泽的产品，满足市场的需求。
文档编号C04B41/86GK101993254SQ20101056869
公开日2011年3月30日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者郭华颂 申请人:大埔漳联瓷业发展有限公司