专利名称：一种吸附型建筑装饰材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰材料的制备方法，具体涉及一种吸附型建筑装饰材料的 制备方法。属于建筑材料制备领域。
背景技术：
天然多孔矿物材料主要有硅藻土、沸石、海泡石、水铝英石等，尤其是硅藻土具有 特殊微孔结构和巨大的比表面积，早已被应用于酿酒等液体过滤工艺中；沸石中的丝光沸 石和斜发沸石具有菊花形孔结构，被称为是天然的分子筛，拥有吸附过滤分子的特殊功能。 将这些多孔材料用于室内调湿材料的研究也已经司空见惯，但多集中在制备烧结态制品， 烧结过程使材料的微孔结构遭到不同程度的破坏，因此也导致其吸附性能大打折扣。
发明内容
本发明为了解决现有制备方法存在的烧结过程使多孔材料的微孔结构遭到不同 程度的破坏，因此导致其吸附性能不理想的技术问题，提供了一种吸附型建筑装饰材料的 制备方法。该制备方法先将沸石、硅藻土、海泡石、水铝英石中的一种或几种，经过原料预处 理、配料，获得基础配方，再对基础配方进行喷淋、造粒、成型、焙烧获得基础粉料；按基础粉 料水玻璃粘结剂为1 0.2 0.45的质量份，向基础粉料中添加水玻璃粘结剂混合成胶 泥状，制得吸附型建筑装饰材料，在施工中涂刷与建筑内墙表面；具体工艺步骤如下1、原料预处理将原料烘干、粉碎、并分别研磨至150 250目Q-5mm)，备用；2、配料将粉料按沸石3 6份、硅藻土 4 9份、海泡石0 1份、水铝英石0 1份的配比选取一种或一种以上，获得基础配方；3、将基础配方装入球磨机研磨混料2 16h，粒度为150 250目；4、将粘结剂0. 03 0. 1的质量份，喷淋在基础配方上，采用冲压造粒机，压力为 10 20Mpa，造粒过20 80目筛，成型压力为10 20Mpa ；5、焙烧工艺参数为升温速度5 15°C /min，焙烧温度为400 550°C，焙烧时间 为10 40min，降温采用自然冷却。6、将冷却后的假块经辊式破碎机，破碎至150 200目，即得基础粉料；7、再按基础粉料与水玻璃粘结剂的质量份1 0. 2 0. 45的配比，向基础粉料中 添加水玻璃粘结剂混合成胶泥状，制得吸附型建筑装饰材料涂刷与建筑内墙表面。本发明的特点及有益效果产品放射性指标能够满足室内装饰材料使用的要求， 比表面积大，吸附性能优异，能够有效吸附室内湿气、甲醛、异味等有害气体。由于采用了非 高温烧结工艺制备调湿材料，不但很好的保护了材料的多孔结构，同时降低了材料的生产 成本，提高了产品的市场竞争力。该产品能够满足高端家具生活的需求，市场前景广阔。
具体实施例方式一种吸附型建筑装饰材料的制备方法，该方法的制备过程为先将原料沸石、硅藻 土、海泡石、水铝英石中的一种或几种预处理、配料，获得基础配方，再对基础配方进行喷 淋、造粒、成型、焙烧获得基础粉料；按照基础粉料与水玻璃粘结剂之比为1 0.2 0.45 的质量份，向基础粉料中添加水玻璃粘结剂混合成胶泥状，即制得吸附型建筑装饰材料；具体工艺步骤如下1)、原料预处理将原料烘干、粉碎、并分别研磨至150 250目，备用；2)、配料按粉料沸石3 6份、硅藻土 6 9份、海泡石0 1份、水铝英石0 1份的配比选取一种或一种以上，获得基础配方；3)、将基础配方装入球磨机研磨混料2 16h，粒度为150 250目；4)、将粘结剂0. 03 0. 1的质量份，喷淋在基础配方上，采用冲压造粒过20 80 目筛，成型压力为10 20Mpa ；5)、焙烧，工艺参数为升温速度5 15°C /min,焙烧温度为400 550°C，焙烧时 间为10 40min，降温采用自然冷却。6)、将冷却后的假块破碎至150 200目，即得基础粉料；7)、再按基础粉料与水玻璃粘结剂的质量份1 0.2 0.45的配比，向基础粉料 中添加水玻璃粘结剂混合成胶泥状，制得吸附型建筑装饰材料涂刷与建筑内墙表面。其中，所述0. 03 0. 1质量份的粘结剂选择PVA、PVB或CMC中的一种。实例一原料预处理将原料沸石、硅藻土烘干，经破碎机分别粉碎至5mnK250目)，备用；配料按粉料沸石6质量份、硅藻土 4质量份获得基础配方后，装入球磨机研磨混 料16h，至粒度小于200目；喷淋将CMC粘结剂按0. 1的质量份，雾化喷淋在基础配方上，采用冲压造粒过 20 80目筛；将配方雾化喷淋粘结剂8%，采用冲压造粒机，压力为20Mpa，造粒过20目筛， 成型压力为20Mpa ；焙烧工艺参数为升温速度15°C /min,焙烧温度为550°C，焙烧时间为40min，降 温采用自然冷却；基础粉料将冷却后的假块经辊式破碎机，破碎至250目，即得基础粉料；吸附型建筑装饰材料涂料再按基础粉料与水玻璃粘结剂的质量份为1 0. 45的 配比，向基础粉料中添加水玻璃粘结剂，或再掺入1 0.03质量份的色料，然后混合成胶泥 状，制得吸附型建筑装饰材料涂。在施工中刷与建筑内墙表面。实例二原料预处理将原料沸石、硅藻土、海泡石烘干，经破碎机分别粉碎至220目，备 用；配料按粉料沸石5. 5质量份、硅藻土 4质量份，海泡石0. 05质量份，获得基础配 方后，装入球磨机研磨混料14h，至粒度小于200目；喷淋将PVA粘结剂按0. 08的质量份，雾化喷淋在基础配方上，采用冲压造粒机， 压力为15Mpa，造粒过60目筛，成型压力为15Mpa ；焙烧工艺参数为升温速度15°C /min,焙烧温度为550°C，焙烧时间为40min，降温采用自然冷却；基础粉料将冷却后的假块经辊式破碎机，破碎至250目，即得基础粉料；吸附型建筑装饰材料涂料再按基础粉料与水玻璃粘结剂的质量份为1 0. 45的 配比，向基础粉料中添加水玻璃粘结剂，或再掺入1 0.03质量份的色料，然后混合成胶泥 状，制得吸附型建筑装饰材料涂。在施工中刷与建筑内墙表面。实例三原料预处理将原料沸石、硅藻土、海泡石烘干，经破碎机分别粉碎至5mm，备用；配料按粉料沸石5. 5质量份、硅藻土 4质量份，海泡石0. 05质量份，获得基础配 方后，装入球磨机研磨混料12h，至粒度小于200目；喷淋将PVB粘结剂按0. 03的质量份，雾化喷淋在基础配方上，采用冲压造粒机， 压力为lOMpa，造粒过60目筛，成型压力为20Mpa ；焙烧工艺参数为升温速度15°C /min,焙烧温度为500°C，焙烧时间为30min，降 温采用自然冷却；基础粉料将冷却后的假块经辊式破碎机，破碎至200目，即得基础粉料；吸附型建筑装饰材料涂料再按基础粉料与水玻璃粘结剂的质量份为1 0. 25的 配比，向基础粉料中添加水玻璃粘结剂，或再掺入1 0.03质量份的色料，然后混合成胶泥 状，制得吸附型建筑装饰材料涂。在施工中刷与建筑内墙表面。实例四原料预处理将原料沸石、硅藻土、水铝英石烘干，经破碎机分别粉碎至5mm，备 用；配料按粉料沸石6质量份、硅藻土 4质量份，水铝英石0. 05质量份，获得基础配 方后，装入球磨机研磨混料12h，至粒度小于200目；喷淋将CMC粘结剂按0. 05的质量份，雾化喷淋在基础配方上，采用冲压造粒机， 压力为17Mpa，造粒过60目筛，成型压力为17Mpa ；焙烧工艺参数为升温速度15°C /min,焙烧温度为500°C，焙烧时间为30min，降 温采用自然冷却；基础粉料将冷却后的假块经辊式破碎机，破碎至200目，即得基础粉料；吸附型建筑装饰材料涂料再按基础粉料与水玻璃粘结剂的质量份为1 0. 2的 配比，向基础粉料中添加水玻璃粘结剂，或再掺入1 0.03质量份的色料，然后混合成胶泥 状，制得吸附型建筑装饰材料涂。在施工中刷与建筑内墙表面。性能指标如下
权利要求
1.一种吸附型建筑装饰材料的制备方法，该方法的制备过程为先将原料沸石、硅藻土、 海泡石、水铝英石中的一种或几种预处理、配料，获得基础配方，再对基础配方进行喷淋、造 粒、成型、焙烧获得基础粉料；按照基础粉料与水玻璃粘结剂之比为1 0.2 0.45的质量 份，向基础粉料中添加水玻璃粘结剂混合成胶泥状，即制得吸附型建筑装饰材料；具体工艺步骤如下1)、原料预处理将原料烘干、粉碎、并分别研磨至150 250目，备用；2)、配料按粉料沸石3 6份、硅藻土6 9份、海泡石0 1份、水铝英石0 1份 的配比选取一种或一种以上，获得基础配方；3)、将基础配方装入球磨机研磨混料2 16h，粒度为150 250目；4)、将粘结剂0.03 0. 1的质量份，喷淋在基础配方上，采用冲压造粒过20 80目筛， 并压制成型，成型压力为10 20Mpa ；5)、焙烧，工艺参数为升温速度5 15°C/min，焙烧温度为400 550°C，焙烧时间为 10 40min，降温采用自然冷却。6)、将冷却后的假块破碎至150 200目，即得基础粉料；7)、再按基础粉料与水玻璃粘结剂的质量份1 0.2 0.45的配比，向基础粉料中添 加水玻璃粘结剂混合成胶泥状，制得吸附型建筑装饰材料涂刷与建筑内墙表面。
2.根据权利要求1所述的一种吸附型建筑装饰材料的制备方法，其特征在于所述 0. 03 0. 1质量份的粘结剂选择PVA、PVB或CMC中的一种。
全文摘要
一种吸附型建筑装饰材料的制备方法，是为了解决现有制备方法存在的烧结过程使多孔材料的微孔结构遭到不同程度的破坏，因此导致其吸附性能不理想的技术问题而设计的。该制备方法首先以沸石、硅藻土、海泡石、水铝英石中的一种或几种作为基础原料，通过合理配料，并对原料进行特殊处理制备基础粉料，施工中再向基础粉料中添加适量粘结剂或色料，直接刷涂与建筑内墙表面。本发明特点及有益效果能够有效调节室内空气湿度，并能够吸附甲醛、异味等有害气体。产品附加值高，施工简单，属高端环保产品，市场前景广阔。
文档编号C04B28/26GK102060500SQ20101056597
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者张全河, 张明, 薛健, 许壮志, 韩绍娟, 马明龙 申请人:沈阳临德陶瓷研发有限公司