专利名称：一种陶瓷风化釉的制造方法
技术领域：
本发明属于陶瓷釉料，尤其是指一种工艺美术陶瓷表面风化釉的釉料及其配料方 法，属于陶瓷釉料制备领域。用于装饰工艺美术陶瓷的表面。
现有技术陶瓷风化釉产品釉面纹饰就象深埋地下的古陶器，像经受几千年的气候、生物等 影响作用，而发生的自然风化侵蚀、剥离、崩塌和脱落，产生出来的自然纹饰，陶瓷风化釉产 品具有缺陷自然美和古色古香的风韵和反璞归真的效果。目前，未发现有生产陶瓷风化釉 的相关报道及资料。
发明内容
本发明的目的是通过陶瓷风化釉的制造，生产出具有像自然风化侵蚀、剥离、崩塌 和脱落的工艺美术陶瓷产品，具有缺陷自然美和古色古香的风韵和反璞归真的效果，满足 市场的需求。本发明的目的是通过下述技术方案实现的。釉料制备工艺参数原料加工采用球 磨机湿式加工的方法，将各种原料按配比称重入磨；料球水比例为1 2 0.8;球磨时 间96小时；细度釉浆过350目振荡筛，筛余控制在0.3% 0.4%;釉浆用1万高斯高强磁 除铁器除铁3次；釉浆陈腐时间为15天；泥浆含水率33% 35%。装饰工艺参数避釉技 术，即运用水剂或是石腊有隔离釉料的特性，将水剂、石腊分别涂抹在经过750°C 850°C 素烧的坯体上不同部位，然后进行施一层1 1. 5毫米的风化陶瓷釉；抹釉技术即以风化釉 为基础釉，外加不同的色料进行混合，形成浅黄、赭黄、浅绿、深绿、褐红、浅灰等多种色彩的 色釉，采用抹釉法和喷釉法相结合，对制品进行施釉，使制品产生出不同自然缺陷。成型工 艺参数采用真空压力注浆成型工艺，注浆泥浆含水率；34% 36%，以少量的水玻璃调注 浆泥浆的稠度。注浆压力0. 03 0. 04MPa。烧成工艺参数产品烧成窑炉采用18立方米燃 气梭式窑；燃料采用石油液化气；烧成方法氧化气氛煅烧；坯体入窑含水量2 3% ；烧 成温度1180°C 1210°C ；烧成周期24小时；点火预热至950°C氧化阶段6小时，950°C 1200°C烧成阶段7小时，1200°C保温1小时，保温后熄火自然冷却至室温10小时。所述的陶瓷风化釉的釉用原料化学组成％名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK20+Na20烧失
玻璃粉70. 462. 040.457.593.5415. 020.9
石英98. 31/0.13///0.25
长石65. 4019. 600.460.450.439. 392.68
高岭土72. 3513. 270.650.31.407. 696.21
氧化锌96%所述的陶瓷风化釉原料重量配方为玻璃粉65-70石英15-25 长石5_15
氧化锌1-7高岭土 5-15
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述，生产高度为600mm的花瓶，采 取下列物料并按照重量份量进行配比(％ )玻璃粉68 石英16 长石6氧化锌2 高岭土 8将上述配料混合后，以料球水比例为1 2 0.8入磨；球磨时间96小时；细 度釉浆过350目振荡筛，筛余控制在0. 3%;釉浆用1万高斯高强磁除铁器除铁3次；釉浆 陈腐时间为15天；泥浆含水率35%。采用避釉技术，将水剂涂抹在经过750°C 850°C素 烧的坯体上不同部位，然后进行施一层1. 5毫米的风化釉。成型采用真空压力注浆成型工 艺，注浆泥浆含水率35%，以少量的水玻璃调注浆泥浆的稠度，注浆压力0. 04MPa。烧成工 艺参数产品烧成采用18立方米燃气梭式窑；燃料采用石油液化气；烧成方法氧化气氛 煅烧；坯体入窑含水量2% ；烧成温度1180°C 1210°C ；烧成周期 小时；点火预热至 950°C氧化阶段6小时，950°C 1200°C烧成阶段7小时，1200°C保温1小时，保温后熄火自 然冷却至室温10小时，即可生产出陶瓷风化釉花瓶。
权利要求
1. 一种陶瓷风化釉，其特征在于 陶瓷风化釉的釉料化学组成是名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK20+Na20烧失玻璃粉70.462. 040.457.593.5415. 020.9石英98.31/0.13///0.25长石65.4019. 600.460.450.439. 392.68高岭土72.3513. 270.650.31.407. 696.21氧化锌96%陶瓷风化釉原料重量配方为玻璃粉65-70 石英15-25 长石5_15氧化锌1-7 高岭土 5-15。
全文摘要
一种陶瓷风化釉，原料重量配方为玻璃粉65-70；石英15-25；长石5-15；氧化锌1-7；高岭土5-15。通过相关工艺参数的控制，生产出具有像自然风化侵蚀、剥离、崩塌和脱落的工艺美术陶瓷产品。产品具有缺陷自然美和古色古香的风韵和反璞归真的效果，满足市场的需求。
文档编号C04B41/86GK102060572SQ20101056483
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者张枫林 申请人:梅州市林海陶瓷有限公司