专利名称：搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃杯生产领域，尤其涉及一种搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺。
背景技术：
现有玻璃杯一般由钠钙玻璃熔制成型，但生产得到的玻璃杯的急变温差在0 55 摄氏度之间，而洗碗机正常的工作温度在70摄氏度以上，因此现有的这种玻璃杯不能在洗碗机或55摄氏度以上的水温下清洗，一旦接触冷水则容易发生破裂，造成玻璃杯损坏，玻璃碎片还容易伤害人体，严重者伤害程度难以估计。现有玻璃杯在突然遇热或遇冷时，由于其材料内部的化学稳定性差，使杯子受热不均而容易破裂。与受热相反，玻璃杯在突然冷却时，杯子是外侧先开始收缩，内侧却尚未收缩，这样，内侧受外侧的压迫，玻璃杯便会破裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺，提高产品内部结构的化学稳定性，使急变温差达到90摄氏度。为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺，包括以下步骤将成型玻璃杯置于成型框架中，放进加热箱中加热至400 550摄氏度；将装有成型玻璃杯的成型框架移至与加热箱恒温的熔盐中浸泡2 4小时；移出经浸泡的成型玻璃杯，用水冷却处理至室温。优选地，将成型玻璃杯置于成型框架中，放进加热箱中加热至450摄氏度。优选地，将装有成型玻璃杯的成型框架移至与加热箱恒温的熔盐中浸泡3小时。优选地，所述熔盐为硝酸钾熔融体。由上可见，与现有技术相比，应用本发明的技术方案，有如下有益效果将成型玻璃杯置于成型框架中，放进加热箱中加热至400 550摄氏度，使已成型的玻璃杯充分预热；再将装有成型玻璃杯的成型框架移至与加热箱恒温的处于熔融状态的熔盐中浸泡2 4小时，经过充分的预热，玻璃杯材料中的钠离子析出，与熔盐中的离子发生充分的离子交换反应，由于钠离子的晶核较小，熔盐中的离子的晶核比钠离子的晶核大、与钠离子发生交换后填充在玻璃杯材料结构中，使分子间的结构空隙大大减小，从而使得到的玻璃杯产品的硬度加大，产品内部的化学结构更加稳定，使急变温差在现有技术的基础上提升30摄氏度，即急变温差在0 90摄氏度之间；将成型玻璃杯置于成型框架中，放进加热箱中加热至450摄氏度，再移至与加热箱恒温的熔盐中浸泡3小时，所得到的搅拌机钢化玻璃杯的急变温差可达到90摄氏度。
具体实施例方式下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1 本实施例提供一种搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺，生产工艺步骤如下(1)将成型玻璃杯置于成型框架中，放进加热箱中加热至400摄氏度；(2)将装有成型玻璃杯的成型框架移至与加热箱恒温的硝酸钾熔融体中浸泡2小时；(3)移出经浸泡的成型玻璃杯，用水冷却处理至室温。利用本实施例的生产工艺生产得到的搅拌机钢化玻璃杯的急变温差可以达到70 摄氏度，在洗碗机中能正常清洗而不会损坏破裂。实施例2 本实施例提供一种搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺，生产工艺步骤如下(1)将成型玻璃杯置于成型框架中，放进加热箱中加热至550摄氏度；(2)将装有成型玻璃杯的成型框架移至与加热箱恒温的硝酸钾熔融体中浸泡4小时；(3)移出经浸泡的成型玻璃杯，用水冷却处理至室温。利用本实施例的生产工艺生产得到的搅拌机钢化玻璃杯的急变温差可以达到80 摄氏度左右，在洗碗机中能正常清洗而不会损坏破裂。实施例3 本实施例提供一种搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺，生产工艺步骤如下(1)将成型玻璃杯置于成型框架中，放进加热箱中加热至450摄氏度；(2)将装有成型玻璃杯的成型框架移至与加热箱恒温的硝酸钾熔融体中浸泡3小时；(3)移出经浸泡的成型玻璃杯，用水冷却处理至室温。利用本实施例的生产工艺生产得到的搅拌机钢化玻璃杯的急变温差可以达到90 摄氏度，在洗碗机中能正常清洗而不会损坏破裂。本实施例将成型玻璃杯置于成型框架中，放进加热箱中加热至450摄氏度，使已成型的玻璃杯充分预热；再将装有成型玻璃杯的成型框架移至与加热箱恒温的处于熔融状态的硝酸钾熔盐中浸泡3小时，在此过程中，玻璃杯材料中的钠离子析出，与钾离子发生充分的离子交换反应，由于钾离子的晶核较大，与钠离子发生交换后填充在玻璃杯材料结构中，使分子间的结构空隙大大减小，从而使得到的玻璃杯产品的硬度加大，产品内部的化学结构更加稳定，使急变温差在现有技术的基础上提升30摄氏度，即急变温差可以达到90摄氏度。经试验证明，按照实施例3的生产工艺生产得到的搅拌机钢化玻璃杯的急变温差达到的效果最好。另外，实施例的步骤(1)中的成型玻璃杯为一般的现有技术中制造的玻璃杯。玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。一般玻璃生产工艺主要包括(1)原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。(2)配合料制备。(3)熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均勻、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。(4)成型。将液态玻璃加工成杯子的形状。(5)热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。实施例中，成型框架可以根据所需产品的不同大小而设计尺寸。按照本工艺生产加工得到的搅拌机钢化玻璃杯的急变温度范围广，使用时不容易因温度急变破裂而伤害人体；另外，利用本工艺生产加工得到的玻璃制品还可以替代部分的硼硅玻璃制品，其适用性广。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺，其特征是，包括以下步骤将成型玻璃杯置于成型框架中，放进加热箱中加热至400 550摄氏度； 将装有成型玻璃杯的成型框架移至与加热箱恒温的熔盐中浸泡2 4小时； 移出经浸泡的成型玻璃杯，用水冷却处理至室温。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺，其特征是 将成型玻璃杯置于成型框架中，放进加热箱中加热至450摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺，其特征是 将装有成型玻璃杯的成型框架移至与加热箱恒温的熔盐中浸泡3小时。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺，其特征是所述熔盐为硝酸钾熔融体。
全文摘要
本发明涉及玻璃杯生产领域，公开了一种搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺，包括以下步骤将成型玻璃杯置于成型框架中，放进加热箱中加热至400～550摄氏度；将装有成型玻璃杯的成型框架移至与加热箱恒温的熔盐中浸泡2～4小时；移出经浸泡的成型玻璃杯，用水冷却处理至室温。本发明的目的是提供一种搅拌机钢化玻璃杯的生产工艺，提高产品内部结构的化学稳定性，使急变温差达到90摄氏度。
文档编号C03B27/03GK102476913SQ20101056482
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者唐志立 申请人:广州星百嘉玻璃制品有限公司