专利名称：建筑用的发泡粉剂及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，具体地说涉及一种建筑用的发泡粉剂，以及制作该种 发泡粉剂的方法。
背景技术：
传统混凝土是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料或骨料，与水按一定比例配合，并 经搅拌、成型、养护制成的混凝土。虽然该种混凝土在建筑领域被广泛地应用，但由于砂石 是有限的资源，随着建筑物逐渐增多，砂石资源也会逐渐枯竭；最主要的问题是，因砂石的 质量较大，用其砌筑的建筑物或构筑物必须有相对较大的承载能力，而承载能力大的建筑 物或构筑物的基础和墙壁或支撑壁的厚度均需要增加，进而可提高其制成。铁矿尾矿粉一般含有60-70%的二氧化硅，5-15%的铁，10_30的粉未状泥土和1% 左右的三氧化二铝。由于铁矿尾矿粉中除二氧化硅以外的其它物料均不适合于用作混凝土 的骨料，并且在铁矿尾矿粉中分离出二氧化硅，其成本要高于自然砂石，所以，铁矿尾矿粉 不易被开发利用，通常作为废弃物堆放，这样即占用大量的空间，同时对周边环境也造成污
^fe ο中国专利1210228C号授权公告的名称为“绿色环保轻质墙体材料”提出一种利用 铁矿尾矿粉制作建筑材料的技术方案。该种墙体材料是由水泥、粉煤灰、铁矿尾矿粉、泡沫 剂、稳定剂、分散剂、固化剂和增强材料构成，其中铁矿尾矿粉采用颗粒大于MO目的物料， 而粉煤灰采用颗粒小于200目的物料。对于墙体材料而言，在考虑到其质量、隔热和强度等 性能的同时，还应该注重其制作成本问题。由于粉煤灰大多属于硅铝低钙型，有少部分结晶 物质和石英成分，其表面是光滑的，且不含有粘土矿物，不具有粘聚力，其自凝性较差，在压 实过程中有着和粉质土相似的工程性质，故该种墙体材料需要添加稳定剂和增强材料，以 提高其强度，但添加稳定剂和增强材料后会使该墙体材料的成本大大提高；铁矿尾矿粉中 虽然含有大量的二氧化硅，但铁矿尾矿粉的颗粒如果大于200目，在制作发泡材料时，过细 的尾矿粉颗粒不仅成本高，且在发泡过程中尾矿粉颗粒容易上浮，使发泡混凝土的强度降 低，而铁矿尾矿粉的颗粒如果小于80目，因较大颗粒的二氧化硅的质量大于水泥的质量， 在发泡过程中会导致尾矿粉颗粒下沉，会影响发泡混凝土的质量，所以，在利用铁矿尾矿粉 制作发泡材料时，其颗粒是非常关健的因素。
发明内容
本发明的任务是提供一种利用选择颗粒颗粒的方式以解决质量和成本等问题的 建筑用的发泡粉剂。本发明另一个任务是提供一种制作上述建筑用的发泡粉剂的方法。本发明所提出的建筑用的发泡粉剂包括以下重量百分比的物料用颗粒为 80-200目的尾矿粉构成的骨料20-80% ；水泥20-80% ；发泡剂用量是骨料和水泥质量之和的 0. 1-1%。。尾矿粉颗粒如果小于80目，在发泡过程中尾矿粉颗粒就会沉降，而其沉降后就不能形成均勻的发泡粉剂；尾矿粉颗粒颗粒如果大于200目，会使发泡粉剂的强度降低，影响 粉剂抗压和抗冲击性能。所述发泡粉剂中还包括早强剂和减水剂。粉剂中添加减水剂可改变其酸碱度，特 别是添加萘系高效减水剂，可以使尾矿粉与水泥之间具有更好的和易性，增加该发泡粉剂 与水结合后所形成的混凝土的抗渗性、抗冻融性，耐久性；粉剂添加早强剂可加快发泡粉剂 的凝固时间，增加强度。所述发泡粉剂包括以下重量份的物料用100-200目的尾矿粉构成的骨料 20-70% ；早强剂4-8% ；减水剂4-10% ；水泥20-70% ；发泡剂用量是骨料、早强剂、减水剂和水 泥质量总和的0. 1-0. 8%。。所述粉剂中还添加有6-10%的防水剂。粉剂中添加防水剂可改善粉剂的防水性能。制备上述发泡粉剂的方法包括以下步骤
制备骨料首先将尾矿粉中的泥土和残留金属去除，然后对经除杂的尾矿粉进行筛分， 获取颗粒为80-200目的尾矿粉作为骨料；
制备发泡粉剂将发泡剂放入发泡机中进行发泡，将水泥和骨料放入搅拌机中进行第 一次搅拌，将发泡后的发泡剂打入搅拌均勻的水泥和骨料的搅拌机内进行第二次搅拌，搅 拌均勻后即为发泡粉剂。在上述制备骨料步骤中，还包括往骨料内添加早强剂和减水剂的步骤。在上述制 备骨料步骤中，还包括往骨料内添加防水剂的步骤。本发明所提出的建筑用的发泡粉剂是以尾矿粉为骨料，而尾矿粉中的二氧化硅所 占比例相当大，当其与发泡剂和水泥结合后，发泡粉料中能形成多个隔热层，这种多个隔热 层一方面保温效果非常好，另一方面可以增加该发泡粉剂与水结合所形成混凝土的强度； 由于尾矿粉是工业废弃物，所以，该种发泡粉料利用尾矿粉可降低成本，解决环境污染等问题。
具体实施例方式
实施例1
制备骨料首先向尾矿粉内加水稀释，然后将稀释后的尾矿粉放入脱泥机中进行脱泥， 再对经脱泥后的尾矿粉进行磁选，对经磁选后去除铁元素的尾矿粉进行筛分，将筛分后颗 粒为80-200目的尾矿粉作为骨料；
制备发泡粉剂取颗粒为80-200目的上述骨料20Kg，水泥80Kg，发泡剂0. lKg，将发泡 剂放入发泡机中进行发泡，将水泥和骨料放入搅拌机中进行第一次搅拌，再将发泡后的发 泡剂打入搅拌均勻的水泥和骨料的搅拌机内进行第二次搅拌，搅拌均勻后即为发泡粉剂。实施例2
本实施例中制备骨料和制备发泡粉剂与实施例1基本相同，所不同的是取颗粒为 100-200目的骨料80Kg，水泥20Kg，发泡剂0. OIKg，再按实施例1的方法制取发泡粉剂。实施例3
本实施例中制备骨料和制备发泡粉剂与实施例1基本相同，所不同的是取颗粒为 100-180目的骨料40Kg，水泥60Kg，发泡剂0. OIKg，再按实施例1的方法制取发泡粉剂。实施例4本实施例中制备骨料和制备发泡粉剂与实施例1基本相同，所不同的是取颗粒为 100-150目的骨料60Kg，水泥40Kg，发泡剂0.05Kg，再按实施例1的方法制取发泡粉剂。实施例5
本实施例中制备骨料和制备发泡粉剂与实施例1基本相同，所不同的是取颗粒为 100-180目的骨料20Kg,水泥66Kg，发泡剂0. 08Kg,早强剂4Kg，减水剂IOKg,在制取发泡 粉剂时，先将发泡剂放入发泡机中进行发泡，然后将骨料、水泥、早强剂和减水剂放入容器 内进行进行第一次搅拌，再将发泡后的发泡剂打入搅拌均勻的水泥和骨料的搅拌机内进行 第二次搅拌，搅拌均勻后即为发泡粉剂。实施例6
本实施例中制备骨料和制备发泡粉剂与实施例1基本相同，所不同的是取颗粒为 100-150目的骨料50Kg，水泥3Ig，早强剂8Kg，减水剂10Kg，发泡剂0. 05Kg,按照实施例5 的方法制取发泡粉剂。实施例7
本实施例中制备骨料和制备发泡粉剂与实施例1基本相同，所不同的是取颗粒为 100-200目的骨料30Kg,水泥56Kg，早强剂6Kg，减水剂8Kg，发泡剂0. 06Kg,按照实施例5 的方法制取发泡粉剂。实施例8
本实施例中制备骨料和制备发泡粉剂与实施例1基本相同，所不同的是取颗粒为 100-150目的骨料70Kg，水泥20Kg，早强剂^(g，减水剂^(g，发泡剂0. 071Kg,按照实施例5 的方法制取发泡粉剂。实施例9
本实施例中制备骨料和制备发泡粉剂与实施例1基本相同，所不同的是取颗粒为 100-120目的骨料60Kg,水泥25Kg,早强剂4Kg，减水剂5Kg,防水剂6Kg，发泡剂0. 03Kg,将 防水剂加入尾矿粉中制备骨料，然后按照实施例5的方法制取发泡粉剂。实施例10
本实施例中制备骨料和制备发泡粉剂与实施例1基本相同，所不同的是取颗粒为 100-140目的骨料60Kg,水泥25Kg,早强剂4Kg，减水剂5Kg,防水剂6Kg，发泡剂0. 03Kg,将 防水剂加入尾矿粉中制备骨料，然后按照实施例5的方法制取发泡粉剂。实施例11
本实施例中制备骨料和制备发泡粉剂与实施例1基本相同，所不同的是取颗粒为 100-160目的骨料55Kg,水泥45Kg，早强剂7Kg，减水剂6Kg，防水剂7Kg，发泡剂0. 07Kg,将 防水剂加入尾矿粉中制备骨料，然后按照实施例5的方法制取发泡粉剂。实施例12
本实施例中制备骨料和制备发泡粉剂与实施例1基本相同，所不同的是取颗粒为 100-160目的骨料50Kg,水泥25Kg,早强剂6Kg，减水剂9Kg，防水剂IOKg,发泡剂0. 06Kg, 将防水剂加入尾矿粉中制备骨料，然后按照实施例5的方法制取发泡粉剂。
权利要求
1.建筑用的发泡粉剂，其特征在于该粉剂包括以下重量百分比的物料用颗粒为 80-200目的尾矿粉构成的骨料20-80% ；水泥20-80% ；发泡剂用量是骨料和水泥质量之和的 0. 1-1 %0。
2.根据权利要求1所述的发泡粉剂，其特征在于所述发泡粉剂中还包括早强剂和减 水剂。
3.根据权利要求2所述的发泡粉剂，其特征在于所述发泡粉剂包括以下重量份的物 料用100-200目的尾矿粉构成的骨料20-70% ；早强剂4-8% ；减水剂4-10% ；水泥20-70% ； 发泡剂用量是骨料、早强剂、减水剂和水泥质量总和的0. 1-0. 8%。。
4.根据权利要求3所述的发泡粉剂，其特征在于所述粉剂中还添加有6-10%的防水剂。
5.制作权利要求1至4所述发泡粉剂的方法，其特征在于包括以下步骤制备骨料首先将尾矿粉中的泥土和残留金属去除，然后对经除杂的尾矿粉进行筛分， 获取颗粒为80-200目的尾矿粉作为骨料；制备发泡粉剂将发泡剂放入发泡机中进行发泡，将水泥和骨料放入搅拌机中进行第 一次搅拌，将发泡后的发泡剂打入搅拌均勻的水泥和骨料的搅拌机内进行第二次搅拌，搅 拌均勻后即为发泡粉剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述制备骨料步骤中，还包括往骨料内添 加早强剂和减水剂的步骤。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述制备骨料步骤中，还包括往骨料内添 加防水剂的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种建筑用的发泡粉剂及制作方法，该粉剂包括用颗粒为80-200目的尾矿粉构成的骨料、水泥和发泡剂。制备发泡粉剂的方法包括制备骨料和制备发泡粉剂步骤。该发泡粉剂中能形成多个隔热层，多个隔热层一方面保温效果非常好，另一方面可以增加该发泡粉剂与水结合所形成混凝土的强度，且因尾矿粉是工业废弃物，使该种发泡粉料可降低成本，同时还能解决环境污染等问题。
文档编号C04B38/02GK102060565SQ20101057200
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者李光德 申请人:李光德