专利名称：井壁墙体模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种井壁墙体模块，具体地说，本实用新型涉及一种改进和优化 结构的井壁墙体模块。
背景技术：
现有技术中已经有多种构筑方便的井壁墙体模块。中国专利文献CN1206429C公 开了一种井壁墙体模块，国家建筑标准设计图集《混凝土模块式排水检查井》(图集编号为 05SS522)也公开了井壁墙体模块。这些模块包括两个同轴圆弧形模板和位于前述两个模板 之间并连接前述两个模板的两个肋，两个模板和两个肋之间形成一个贯通的通孔，两个肋 分别与两个模板的端部形成两个半孔，当两块井壁墙体模块连接在一起时，相邻井壁墙体 模块端部的半孔连接在一起形成一个拼接孔。上述现有技术仅是从结构和形状方面提供了便于搬运和施工的模块，并没有给出 和限定模块中各个组成部分的具体尺寸和比例关系。当两个肋之间的距离过小时，构成半 孔的两侧模板部分在成型、搬运和施工过程中容易发生断裂和损伤。此外当肋的位置不适 当时，通孔和拼接孔的尺寸相差悬殊，导致浇注在墙体内部的混凝土或者灰浆在通孔和拼 接孔中形成尺寸不一的填充体，造成墙体强度不均勻。
实用新型内容本实用新型的目的在于通过改进和优化井壁墙体模块的结构和尺度关系，提供一 种在成型、搬运和施工过程中能够避免模板端部断裂和损伤的井壁墙体模块，同时采用该 井壁墙体模块构筑井壁墙体时，浇注在墙体内部的混凝土或者灰浆能够形成密实且尺寸均 勻的填充体，使墙体强度均勻。为了实现上述目的，本实用新型的井壁墙体模块包括前模板、后模板、第一肋和第 二肋，前模板和后模板为同轴圆弧形模板，第一肋和第二肋位于前模板和后模板之间并且 连接前模板和后模板，第一肋的两个竖直表面之间的圆心夹角和第二肋的两个竖直表面之 间的圆心夹角相等，井壁墙体模块的中部有一个通孔，井壁墙体模块两个端部有两个半孔， 当相邻两块井壁墙体模块连接时，相邻井壁墙体模块端部的半孔形成一个拼接孔，所述通 孔的两个竖直侧面之间的圆心夹角与拼接孔的两个竖直侧面之间圆心夹角相等。进一步，所述通孔沿半径方向的宽度和所述拼接孔沿半径方向的宽度相等。为了提高相邻井壁墙体模块之间的连接强度，前模板的一端和后模板的一端设置 有分别沿前模板的外表面和后模板的外表面延伸的外连接片，前模板的另一端和后模板的 另一端设置有分别沿前模板的内表面和后模板的内表面延伸的内连接片。所述外连接片和 内连接片的形状、位置和尺寸相对应，使得当相邻两块井壁墙体模块连接时，内连接片和外 连接片搭接在一起，使相邻井壁墙体模块连接一起。为了提高相邻井壁墙体模块之间的连接强度，也可以采用榫头和榫槽结构。前模 板的一端和后模板的一端均设置有榫头，前模板的另一端和后模板的另一端均设置有榫槽。所述榫头和榫槽的形状、位置和尺寸相对应，使得当相邻两块井壁墙体模块连接时，榫 头插入榫槽内，使相邻井壁墙体模块连接一起。本实用新型井壁墙体模块的第一肋和第二肋的下表面上设置凹入所述下表面的 门洞。所述门洞沿平行于井壁墙体模块中心线的方向布置。当采用该井壁墙体模块构筑井 壁墙体时，浇注在墙体内部的混凝土或者灰浆在门洞内形成横向的强度构件，该横向的强 度构件与通孔和拼接孔内的纵向的强度构件一起形成网状的强度构件。为了使相邻层井壁墙体模块容易对齐，本实用新型井壁墙体模块的第一肋和第二 肋的上表面上可以设置突出所述上表面的凸台，所述凸台沿平行于井壁墙体模块中心线的 方向布置，所述凸台和所述门洞的位置对应，所述凸台的形状和所述门洞底部的形状相对 应，以方便相邻层模块对齐；为了确保所述门洞内能够形成足够尺寸的强度构件，凸台的高 度应当小于门洞的高度。为了提高墙体强度，利用井壁墙体模块构筑墙体时，通常采用错缝方法构筑墙体， 使同一层上相邻井壁墙体模块的前模板和后模板之间的连接缝分别位于相邻层井壁墙体 模块的前模板和后模板的中心线上，同一层上相邻井壁墙体模块之间的拼接孔与相邻层井 壁墙体模块中部的通孔形成浇注孔。当通孔的两个竖直侧面之间的圆心夹角与拼接孔的两 个竖直侧面之间圆心夹角相等时，前述浇注孔沿平行于墙体方向的尺寸一致；当通孔的两 个竖直侧面之间的圆心夹角与拼接孔的两个竖直侧面之间圆心夹角相等，且所述通孔沿半 径方向的宽度和所述拼接孔沿半径方向的宽度相等时，前述浇注孔沿平行于墙体方向和垂 直于墙体方向的尺寸均一致。当向浇注孔内浇注混凝土或者灰浆时，浇注孔内能够形成尺 寸均勻的纵向的强度构件，使墙体强度趋于均勻。通过优化尺度，缩短位于井壁墙体模块两 端突出第一肋和第二肋外部的前模板或者后模板的长度，能够有效避免在成型、搬运和施 工过程中发生模板断裂和损伤现象。前模板和后模板端部的内、外连接片结构或者榫头、榫 槽结构能够避免相邻井壁墙体模块沿垂直于墙体方向发生相对位移，提高墙体强度，同时 还能避免浇注在墙体内部的混凝土或者灰浆从相邻模块之间的连接缝渗漏。第一肋和第二 肋下表面的门洞和上表面的凸台结构能够保证相邻层井壁墙体模块对齐并牢固连接；同时 由于凸台的高度小于门洞的高度，浇入墙体内部的混凝土或者灰浆流入门洞和凸台之间的 空腔后，在墙体内部形成横向的强度构件，该横向的强度构件与浇注孔内的纵向的强度构 件在墙体内部形成网状的强度构件，大大提高墙体的强度。
以下结合附图对本实用新型的井壁墙体模块作进一步说明。
图1是本实用新型第一种井壁墙体模块的立体图；图2是显示
图1所示井壁墙体模块下表面的立体图；图3是
图1所示井壁墙体模块连接在一起的俯视图；图4是本实用新型第二种井壁墙体模块的立体图；图5是显示图4所示井壁墙体模块下表面的立体图；图6是图4所示井壁墙体模块连接在一起的俯视图。各附图标记的含义如下1——前模板、2——后模板、3——第一肋、4——第二肋、5——通孔、6——半孔、7——拼接孔、8——外连接片、9——内连接片、10——榫头、11——榫槽、12——前外面(前 模板1的外表面)、13——后外面(后模板2的外表面)、14——前内面(前模板1的内表 面)、15——后内面(后模板2的内表面)、16——第一内面(第一肋3的内表面)、17—— 第一外面(第一肋3的外表面)、18——第二内面(第二肋4的内表面)、19——第二外面 (第二肋4的外表面)、20——门洞、21——凸台。
具体实施方式
实施例1如
图1、图2和图3所示，本实用新型的第一种井壁墙体模块包括前模板1、后模板 2、第一肋3和第二肋4，前模板1和后模板2为同轴圆弧形模板，第一肋3和第二肋4位于 前模板1和后模板2之间，第一肋3和第二肋4连接前模板1和后模板2，井壁墙体模块中 部具有通孔5，井壁墙体模块两端具有半孔6，当两块井壁墙体模块连接在一起时，相邻井 壁墙体模块端部的半孔6形成拼接孔7 ；第一肋3的两个竖直表面之间的圆心夹角和第二 肋4的两个竖直表面之间的圆心夹角相等，即第一内面16与第一外面17之间的圆心夹角 和第二内面18与第二外面19之间的圆心夹角相等；通孔5的两个竖直侧面之间的圆心夹 角为a，即第一内面16与第二内面18之间的圆心夹角为a ；当两块井壁墙体模块连接在 一起时，拼接孔7的两个竖直侧面之间的圆心夹角为0，即一块模块的第一外面17与相邻 模块的第二外面19之间的圆心夹角为0 ;a = 3。进一步地，通孔5沿半径方向的宽度与拼接孔7沿半径方向的的宽度相等，即前内 面14和后内面15同圆心，且都是连续的圆弧形柱面。前模板1的一端和后模板2的一端设置有分别前外面12和后外面13延伸的外连 接片8，前模板1的另一端和后模板2的另一端设置有分别沿前内面14和后内面15延伸的 内连接片9。所述外连接片8和内连接片9的位置、形状和尺寸对应，当相邻两块模块连接 时，相邻井壁墙体模块端部的外连接片8和内连接片9搭接在一起，即可使相邻井壁墙体模 块连接在一起。第一肋3和第二肋4的下表面均设置有凹入所述下表面的门洞20，第一肋3和第 二肋4的上表面均设置有突出所述上表面的凸台21，门洞20和凸台21均沿平行于模块中 心线的方向布置，凸台21和门洞20的位置对应，凸台21的高度远小于门洞20的高度，使 浇入墙体内部的混凝土或者灰浆在相邻层井壁墙体模块的门洞和凸台之间空腔内能够形 成横向的强度构件，所述凸台21的形状与所述门洞20底部的形状相对应，以便上下层模块 能够对齐并牢固连接。实施例2如图4、图5和图6所示，本实用新型的第二种井壁墙体模块包括前模板1、后模板 2、第一肋3和第二肋4，前模板1和后模板2为同轴圆弧形模板，第一肋3和第二肋4位于 前模板1和后模板2之间，第一肋3和第二肋4连接前模板1和后模板2，井壁墙体模块中 部具有通孔5，井壁墙体模块两端具有半孔6，当两块井壁墙体模块连接在一起时，相邻井 壁墙体模块端部的半孔6形成拼接孔7 ；第一肋3的两个竖直表面之间的圆心夹角和第二 肋4的两个竖直表面之间的圆心夹角相等，即第一内面16与第一外面17之间的圆心夹角 和第二内面18与第二外面19之间的圆心夹角相等；通孔5的两个竖直侧面之间的圆心夹
5角为a，即第一内面16与第二内面18之间的圆心夹角为a ；当两块井壁墙体模块连接在 一起时，拼接孔7的两个竖直侧面之间的圆心夹角为0，即一块模块的第一外面17与相邻 模块的第二外面19之间的圆心夹角为0 ;a = 3。进一步地，通孔5沿半径方向的宽度与拼接孔7沿半径方向的的宽度相等，即前内 面14和后内面15同圆心，且都是连续的圆弧形柱面。前模板1的一端和后模板2的一端均设置有榫头10，前模板1的另一端和后模板 2的另一端均设置有榫槽11。所述榫头10和榫槽11的位置、形状和尺寸对应，当相邻两块 模块连接时，相邻井壁墙体模块端部的榫头10插入榫槽11，即可使相邻井壁墙体模块连接
在一起。第一肋3和第二肋4的下表面均设置有凹入所述下表面的门洞20，第一肋3和第 二肋4的上表面均设置有突出所述上表面的凸台21，门洞20和凸台21均沿平行于模块中 心线的方向布置，门洞20和凸台21的位置对应，凸台21的高度远小于门洞20的高度，使 浇入墙体内部的混凝土或者灰浆在相邻层井壁墙体模块的门洞和凸台之间空腔内能够形 成横向的强度构件，所述凸台21的形状与所述门洞20底部的形状相对应，以便上下层模块 能够对齐并牢固连接。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而 并非对本实用新型保护范围的限制。对于所属技术领域的技术人员而言，还可以对本实用 新型进行不同形式的变化或者对其中的技术特征进行不同形式的组合，这些属于本实用新 型的精神所引申的变化或组合仍然处于本实用新型保护范围之内。
权利要求一种井壁墙体模块，包括前模板(1)、后模板(2)、第一肋(3)和第二肋(4)，前模板(1)和后模板(2)为同轴圆弧形模板，第一肋(3)和第二肋(4)位于前模板(1)和后模板(2)之间并且连接前模板(1)和后模板(2)，第一肋(3)的两个竖直表面之间的圆心夹角和第二肋(4)的两个竖直表面之间的圆心夹角相等，其中部有一个通孔(5)，其两个端部有两个半孔(6)，当相邻两块井壁墙体模块连接时，相邻井壁墙体模块端部的半孔(6)共同形成一个拼接孔(7)，其特征在于所述通孔(5)的两个竖直侧面之间的圆心夹角与拼接孔(7)的两个竖直侧面之间圆心夹角相等。
2.根据权利要求1所述的井壁墙体模块，其特征在于所述通孔(5)沿半径方向的宽度 和所述拼接孔(7)沿半径方向的宽度相等。
3.根据权利要求1或者2所述的井壁墙体模块，其特征在于前模板(1)的一端和后模 板(2)的一端设置有分别沿前模板(1)的外表面和后模板(2)的外表面延伸的外连接片 (8)，前模板(1)的另一端和后模板(2)的另一端设置有分别沿前模板(1)的内表面和后模 板(2)的内表面延伸的内连接片(9)。
4.根据权利要求1或者2所述的井壁墙体模块，其特征在于前模板(1)的一端和后模 板(2)的一端均设置有榫头(10)，前模板(1)的另一端和后模板(2)的另一端均设置有榫 槽(11)。
5.根据权利要求1或者2所述的井壁墙体模块，其特征在于所述第一肋(3)和第二肋 (4)的下表面设置有凹入所述下表面的门洞(20)。
6.根据权利要求5所述的井壁墙体模块，其特征在于所述第一肋(3)和第二肋(4)的 上表面设置有突出所述上表面的凸台(21)，所述凸台(21)和所述门洞(20)的位置相对应， 所述凸台(21)的形状和所述门洞(20)底部的形状相对应，所述凸台(21)的高度小于所述 门洞(20)的高度。
专利摘要本实用新型涉及一种井壁墙体模块，包括同轴圆弧形的前模板(1)和后模板(2)以及第一肋(3)和第二肋(4)，中部有通孔(5)，两端有半孔(6)。模块连接时，相邻模块端部的半孔(6)形成拼接孔(7)。通孔(5)和拼接孔(7)的两个竖直侧面之间的圆心夹角相等。通过优化模块的尺度关系，使前模板(1)和后模板(2)突出第一肋(3)和第二肋(4)的部分不至于过长，避免模板断裂和损伤现象。用该模块压缝构筑墙体时，同一层上相邻模块端部的拼接孔(7)与相邻层模块中部的通孔(5)形成形状和尺寸均匀的浇注孔，浇入其中的混凝土在浇注孔内形成形状和尺寸均匀的强度构件，使墙体强度均匀。
文档编号E04C1/39GK201751480SQ201020000118
公开日2011年2月23日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日
发明者梁林华 申请人:梁林华