专利名称：钢结构用圆钢支撑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑钢结构用的支撑结构构件。
背景技术：
圆钢支撑是建筑钢结构中用以连接柱、檩条的受拉构件，一般长度为几到几十米， 通常用热轧圆钢两端机械加工螺纹制成。设计圆钢支撑时是按拉力与材料强度确定所需的 截面积，再按螺纹有效截面确定螺纹直径，再由螺纹直径确定圆钢支撑的直径。因为圆钢支 撑通常采用热轧圆钢制造，热轧圆钢的外径尺寸误差较大，为保证螺纹精度，热轧圆钢直径 一般要大于螺纹外径，才能顺利机械加工出符合要求的螺纹。这样结构的圆钢支撑就存在 无螺纹的中间杆部大于螺纹部分直径的情况，造成材料浪费、加工效率低。
发明内容本实用新型解决了现有技术中使用的圆钢支撑结构造成材料浪费，加工效率低的 缺点，提供一种钢结构用圆钢支撑，能节省材料，降低成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢结构用圆钢支撑，中间 为无螺纹部，两端为螺纹连接端，螺纹连接端的外径大于无螺纹部的外径，螺纹连接端的有 效截面积等于无螺纹部的截面积。圆钢支撑两端的螺纹连接端影响到支撑效果的就是有效 截面积，由于螺纹的存在，螺纹连接端的外径要大于无螺纹部的外径，而螺纹连接端的有效 截面积等于无螺纹部的截面积，使得无螺纹部完全处于承受力的作用当中，在相同螺纹连 接端的有效截面积的前提下，无螺纹部的直径比现有技术中的直径小，因此可以节省材料， 降低成本；钢结构中使用的圆钢支撑也可以是只有一端为螺纹连接端，另一端可以其他连 接件相连。作为优选，螺纹连接端的长度为无螺纹部直径的1-3倍。作为优选，螺纹连接端为右旋螺纹。或者可以是左旋螺纹，或者一端为左旋螺纹， 另一端为右旋螺纹。作为优选，无螺纹部采用冷拉圆钢，螺纹连接端采用滚压、搓压加工而成。冷拉圆 钢尺寸、形状精度较高，最终产品得到的产品的精度也较高。作为优选，无螺纹部采用热轧圆钢，螺纹连接端采用滚压、搓压加工而成。热轧圆 钢的成本较低，但相对精度稍低。本实用新型的有益效果是螺纹连接端的有效截面积等于无螺纹部的截面积，使 得钢结构用圆钢支撑整体能节省材料，降低成本，而且不用对无螺纹部进行加工，提高加工 效率。
图1是本实用新型一种结构示意图；图中1、螺纹连接端，2、无螺纹部。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说 明。实施例一种钢结构用圆钢支撑(参见附图1)，中间为无螺纹部2，两端为螺纹连 接端1，螺纹连接端1的有效截面积等于无螺纹部2的截面积，螺纹连接端1的长度等于无 螺纹部2直径，螺纹连接端为右旋螺纹。采用镦粗结构利用冷挤压或热模锻的工艺将热轧圆钢两端镦粗，镦粗部位滚压、搓压加工螺纹， 圆钢的直径无螺纹部的截面与螺纹连接端有效截面相同。以M24的圆钢支撑为例；无螺纹 部的圆钢直径为Φ20. 3mm，原有结构需采用Φ25πιπι圆钢加工，而现工艺可以采用Φ20. 3mm 的圆钢，两者材料相差约34%。采用镦粗结构利用冷挤压或热模锻的工艺将冷、热轧圆钢两端镦粗，镦粗部位加工成螺纹连接 端，圆钢的直径介于实施例1与2中的直径大小之间。螺纹加工方法可以是；滚压、搓压，机 械切削等。此时，可以充分利用现有直径的圆钢，制造出不同精度的螺纹。以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形 式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求一种钢结构用圆钢支撑，中间为无螺纹部，两端为螺纹连接端，其特征是螺纹连接端的外径大于无螺纹部的外径，螺纹连接端的有效截面积等于无螺纹部的截面积。
2.根据权利要求1所述的钢结构用圆钢支撑，其特征是螺纹连接端的长度为无螺纹 部直径的1-3倍。
3.根据权利要求1所述的钢结构用圆钢支撑，其特征是螺纹连接端为右旋螺纹。
4.根据权利要求1所述的钢结构用圆钢支撑，其特征是螺纹连接端为左旋螺纹。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的钢结构用圆钢支撑，其特征是无螺纹部采用 冷拉圆钢，螺纹连接端采用滚压、搓压加工而成。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的钢结构用圆钢支撑，其特征是无螺纹部采用 热轧圆钢，螺纹连接端采用滚压、搓压加工而成。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑钢结构用的支撑结构构件。解决了现有技术中使用的圆钢支撑结构造成材料浪费，加工效率低的缺点，中间为无螺纹部，两端为螺纹连接端，螺纹连接端的外径大于无螺纹部的外径，螺纹连接端的有效截面积等于无螺纹部的截面积。螺纹连接端的有效截面积等于无螺纹部的截面积，使得钢结构用圆钢支撑整体能节省材料，降低成本，而且不用对无螺纹部进行加工，提高加工效率。
文档编号E04B1/24GK201722946SQ201020167498
公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者万鹏, 李亚萍, 罗浩, 金海 申请人:杭州恒达钢构股份有限公司