专利名称：玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端找平装置的制作方法
技术领域：
玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端找平装置技术领域[0001]本实用新型涉及玻璃熔窑的建筑安装领域。尤其是玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶 端找平装置。
背景技术：
[0002]玻璃行业，属于硅酸盐行业的一个分支，这个行业的主要产品是水玻璃、平板 玻璃、瓶罐玻璃、器皿玻璃，电真空玻璃、保温瓶玻璃，显像管玻璃等，是我国国民经 济不可缺少的一部分。玻璃厂分布全国各地，上500万元以上的厂家大约1400多个，玻 璃窑炉大约有3000座左右。玻璃窑炉的寿命较短，短的一般为2 4年，长的为5 8 年。全国每年大约有300 1000座玻璃熔窑需要新建、改建或重建。[0003]玻璃熔窑由蓄热室、熔化部、工作部(分配料道)等组成。熔化部由砖结构、 钢结构组成。熔化部的砖结构和钢结构靠2排或3排钢筋混凝土立柱支撑。钢筋混凝土 立柱截面一般为500 700mm的正方形，钢筋混凝土立柱的高度一般为5 IOm左右， 支撑一座玻璃熔窑熔化部的钢筋混凝土立柱数量，取决于窑炉的大小，大约为10 90个 左右。钢筋混凝土立柱施工工序1、绑钢筋；2、支撑木模；3、将水泥和15 30mm 的砾石经过搅拌机充分搅拌；4、现浇而成。[0004]钢筋混凝土立柱一般由负责土建的人员施工，根据中华人民共和国国家标准S混 凝土结构工程施工质量验收规范2GB50204-2002中的规定，现浇混凝土墙、柱、梁的轴 线位置允许偏差为8mm，层高的标高为士 10mm;全高的标高允许偏差为士30mm ；支 撑熔化部的钢筋混凝土立柱一般为现浇结构，根据国标，现浇结构拆模后的尺寸偏差应 符合上述数据，监理人员就只能认为合格。而玻璃熔窑液面标高是玻璃窑炉和熔制车间 内关键生产设备的安装定位线，其支撑熔化部结构钢筋混凝土立柱顶面标高的偏差直接 或间接的决定了玻璃液面标高的偏差，支撑熔化部钢筋混凝土立柱顶面标高的偏差别说 为士30mm;就是说士IOmm也是不允许的。玻璃液面的标高允许偏差为士 1mm，但 是由于负责土建的施工工序在先，施工窑炉的人员在后，目前土建施工的工艺往往决定 了支撑熔化部钢筋混凝土立柱顶面标高的偏差形成，想用目前土建施工的工艺来缩小达 到士 Imm的偏差，是不现实的，也是办不到的，支撑熔化部钢筋混凝土立柱顶面标高的 偏差的形成，已成为了事实，窑炉施工人员接手后，再采用斩子加榔头刨的办法将其几 十个截面为500 700mm正方形，偏差为士30mm，甚至偏差还要大的混凝土柱头加工 成士 Imm的允许偏差，其难度十分的大，质量也难保证。每年大约有300 1000座玻 璃熔窑需要新建、改建或重建。多年以来，按照此传统方式施工，窑炉施工人员要逐个 修正其顶面标高的偏差，无形中给窑炉施工人员带来了多少麻烦，招致了无谓的延长工 期，增加了多少工人的劳动强度，增加了多少甲方施工的费用，造成了多少工地的环境 污染。发明内容[0005]本实用新型的目的是提供一种玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端的找平装置，该装 置结构简单，容易操作，加快施工进度，降低了工人的劳动强度，节省了施工费用，改 善了劳动环境，减少了环境污染，将给社会带来良好的社会效益和经济效益。[0006]为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案[0007]—种玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端的找平装置，其特征在于它包括垫板1， 垫板中心有一砂浆浇注孔4，砂浆浇注孔周围至少设有二个与螺栓5配合的孔，各个孔中 穿入带有螺母3的螺栓5，螺母位于垫板的下方，并与垫板孔中心对中焊接，螺栓底面立 在钢板2上。[0008]其螺栓的材质为普通钢或合金钢或特种钢。[0009]其垫板为长方形或正方形钢板。[0010]所述的砂浆浇注孔周围可设有四个与螺栓5配合的孔。[0011]垫板的材质为普通钢或合金钢或特种钢。[0012]本实用新型的优点是采用本找平装置，改变了玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端 的施工工艺，将其传统施工柱头垫板偏差的士30mm，降到了士0.5mm之内，满足了玻璃 窑炉施工的要求。施工方案简单易行，加快了施工进度，降低了工人的劳动强度，节省 了施工费用，改善了劳动环境，减少了环境污染，将给社会带来良好的社会效益和经济 效益。
[0013]图la:本实用新型的主视图[0014]图Ib 图Ia的A-A向视图[0015]图本实用新型安装图[0016]图中，1为垫板，2为钢板，3为螺母，4为砂浆浇注孔(郊细水泥)，5为调整 用螺栓；6为窑底混凝土立柱；7为细水泥砂浆。
具体实施方式
[0017]如图la、图lb、图&所示，本找平装置包括垫板1，垫板中心有一砂浆浇注孔 4，砂浆浇注孔周围至少设有二个与螺栓5配合的孔，各个孔中穿入带有螺母3的螺栓5， 螺母位于垫板的下方，并与垫板孔中心对中焊接，螺栓底面立在钢板2上。[0018]本实用新型的安装使用过程是[0019]如果采用安装玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端的找平装置的方案，土建施工人员 负责施工窑底混凝土立柱顶端的标高可允许施工误差在-70 IOOmm之内。土建施工人 员负责施工的窑底混凝土立柱按照要求施工时，将两块或四块100x100x10的钢板(2)按 图预埋在其顶端。窑炉施工人员接手后的施工工序是1、安装好玻璃熔窑窑底混凝土 立柱顶端的找平装置；2、技术人员用经纬仪标注出各个柱头的实际标高；3、窑炉施工 人员根据用经纬仪标出的实际标高，用找平装置上的四个调节螺栓，将找平装置上的垫 板调节在偏差允许的士0.5mm之内；4、在柱头的四周固定好模板；5、将细混凝土砂浆 从垫板预留的Φ200ιηιη圆孔中浇灌；6、待细混凝土砂浆凝固后，将垫板上部的四根调节螺栓截断，磨光。6、为了保证柱头的安全，找平装置固定好后，安装垫板上的设备垫 板，在该垫板上涂抹石墨，石墨上再加一块垫板，保证混凝土立柱的安全和稳定。 窑炉技术人员用经纬仪标注出各个柱头的实际标高，其施工人员根据各个柱头 的实际标高，用找平装置上的四个调节螺栓，可以一丝一丝的调节垫板的标高，待一座 玻璃窑炉所有各个柱头垫板的实际标高偏差达到士0.5mm之内，然后将其垫板固定，采 用细水泥砂浆二次浇灌的工艺，将找平装置上的垫板调节在偏差允许的士0.5mm之内。
权利要求1.一种玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端找平装置，其特征在于它包括垫板(1)，垫板 中心有一砂浆浇注孔G)，砂浆浇注孔周围至少设有二个与螺栓( 配合的孔，各个孔中 穿入带有螺母(3)的螺栓(5)，螺母位于垫板的下方，并与垫板孔中心对中焊接，螺栓底 面立在钢板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端找平装置，其特征在于 其螺栓(5)的材质为普通钢或合金钢或特种钢。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端找平装置，其特征在于 其垫板(1)为长方形或正方形钢板。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端找平装置，其特征在于 其砂浆浇注孔周围设有四个与螺栓( 配合的孔。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端找平装置，其特征在于 其垫板的材质为普通钢或合金钢或特种钢。
专利摘要一种玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端找平装置，它包括垫板(1)，垫板中心有一砂浆浇注孔(4)，砂浆浇注孔周围至少设有二个与螺栓(5)配合的孔，各个孔中穿入带有螺母(3)的螺栓(5)，螺母位于垫板的下方，并与垫板孔中心对中焊接，螺栓底面立在钢板(2)上。本实用新型的优点是采用本找平装置，改变了玻璃熔窑窑底混凝土立柱顶端的施工工艺，将其传统施工柱头垫板偏差的±30mm，降到了±0.5mm之内，满足了玻璃窑炉施工的要求。施工方案简单易行，加快了施工进度，降低了工人的劳动强度，节省了施工费用，改善了劳动环境，减少了环境污染，将给社会带来良好的社会效益和经济效益。
文档编号E04G21/10GK201809985SQ20102026068
公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日
发明者罗孟德 申请人:中国中轻国际工程有限公司