专利名称：带齿玻璃钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工钻孔机械，特别是一种带齿玻璃钻头。
背景技术：
通常用于玻璃深加工的电镀玻璃钻头，其刃口均为平线形，刃口一侧的薄壁上的 花纹为均勻的浅痕竖平行线，仅起到微小的出屑作用，不但刃口上附着的金刚石极少，而且 平行花纹上的金刚石实际上并没有起到帮助钻进的作用。因此，在钻进时，不但速度慢，工 效低，产量少，加工工件易破裂，平行花纹上的金刚石因不能发挥钻进作用而成为多余，很 快被磨损掉，被白白浪费，钻头易钝，使用寿命短，同时也造成了钻头使用钢材料的损失量 的增大。现有的带齿玻璃钻头，其花纹和齿在刃口的外部，钻孔的质量不够高，打孔时的排 屑也不够理想。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种钻孔质量更高，打孔排屑更好，使用寿命更长的 带齿玻璃钻头。本实用新型的带齿玻璃钻头，包括钻头基体，钻头基体的一端头为夹柄，另一端头 为钻体，钻体壁上设有进水孔，钻体的前端头是刃口，其特征在于，所述刃口的内周薄壁上 设有机械挤压成型的凹凸花纹，凹凸花纹的凸出部位在刃口端头形成齿，齿和凹凸花纹形 成齿状刃口，在齿状刃口薄壁上镀有金刚砂。所述的带齿玻璃钻头，其特征在于所述的齿状刃口上的凹凸花纹绕刃口内周薄壁 呈锐角倒接排列，凹进部位平刃口顶端头垂直而下。所述的带齿玻璃钻头，其特征在于所述齿状刃口上的凹凸花纹的凹进深度小于等 于钻体薄壁深度的1/2。所述的带齿玻璃钻头，其特征在于所述的齿状刃口的顶端面为不规则弧形。所述的带齿玻璃钻头，其特征在于所述的齿状刃口的顶端面为不规则弧形。本实用新型的带齿玻璃钻头，在刃口的内周薄壁上设有机械挤压成型的凹凸花 纹，齿在内周可以增强内周的电镀金刚石质量，可以提高打孔排削，由于凹凸花纹设置在内 周，外周平整可以提高打出来的孔质量，本新型钻头加工钻孔不用费力挤压、钻速快、耐磨 性强、钻孔效率高、质量好、使用寿命长，适用于各种玻璃、石材等材料的深加工。
附图是本实用新型带齿玻璃钻头的示意图。1—夹柄；2——钻体；3——进水孔；4——凸花纹；5——齿状刃口具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0013]如附图所示，本实用新型钻头基体为一空心筒体，选用优质钢材加工而成，其一端 为夹柄1，另一端为钻体2，夹柄1与钻体2的内空心圆同轴心线、直径小于钻体2直径，在 钻体2薄壁上设有进水孔，钻体2薄壁厚度为0. 25-0. 6mm,钻体2的前端是刃口，在刃口的 内周薄壁上通过特制专用设备多次压花形成锐角倒接有序排列的凹凸花纹4，凸出部位在 刃口端头形成齿，齿的顶端为不规则弧形，凹进部位平刃口顶端头垂直而下，凹凸花纹4的 凹进深度小于等于钻体2薄壁深度的1/2，齿和凹凸花纹4形成齿状刃口 5，即完成钻头基 体的加工，再经过电镀工艺，在钻体2的齿状刃口 5的薄壁上镀上金刚砂即可。本实用新型的凹凸花纹4不一定是呈锐角有序排列的凹凸花纹，也可以是其它形 状凹凸的花纹。根据使用中加工材料的不同，本实用新型可设计加工成各种大小规格的产
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ΡΠ O以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护 范围之内。
权利要求一种带齿玻璃钻头，包括钻头基体，钻头基体的一端头为夹柄(1)，另一端头为钻体(2)，钻体壁上设有进水孔(3)，钻体的前端头是刃口，其特征在于，所述刃口的内周薄壁上设有机械挤压成型的凹凸花纹(4)，凹凸花纹(4)的凸出部位在刃口端头形成齿，齿和凹凸花纹(4)形成齿状刃口(5)，在齿状刃口(5)薄壁上镀有金刚砂。
2.如权利要求1所述的带齿玻璃钻头，其特征在于所述的齿状刃口(5)上的凹凸花纹 (4)绕刃口内周薄壁呈锐角倒接排列，凹进部位平刃口顶端头垂直而下。
3.如权利要求1或2所述的带齿玻璃钻头，其特征在于所述齿状刃口(5)上的凹凸花 纹(4)的凹进深度小于等于钻体(2)薄壁深度的1/2。
4.如权利要求1或2所述的带齿玻璃钻头，其特征在于所述的齿状刃口(5)的顶端面 为不规则弧形。
5.如权利要求3所述的带齿玻璃钻头，其特征在于所述的齿状刃口(5)的顶端面为不 规则弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种带齿玻璃钻头，在钻体刃口的内周薄壁上设有机械挤压成型的凹凸花纹，凹凸花纹的凸出部位在刃口端头形成齿，齿和凹凸花纹形成齿状刃口。本实用新型的带齿玻璃钻头加工钻孔不用费力挤压、钻速快、耐磨性强、钻孔效率高、质量好、使用寿命长，适用于各种玻璃、石材等材料的深加工。
文档编号C03B33/00GK201737837SQ20102027028
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者虞正寿 申请人:虞正寿