专利名称：一种用于玻璃切磨加工的金刚石薄圆锯片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石锯片，特别是一种烧结式超薄金刚石锯片，可广泛应用于 脆硬性材料的切割，尤其用于玻璃的切磨。
背景技术：
随着社会的发展，科技的进步，许多行业特别是玻璃加工行业，对产品的切割加工精 度要求提高了，特别是对料损、寿命、切割效率要求的提高。目前，玻璃等脆硬性材料的 切割加工工具大都采用金刚石圆锯片，而采用较薄型金刚石圆锯片不仅对基体的强度而且 对基体与刀头的粘结度和牢固度提出了较高的要求，现有锯片的普遍结构是在基体的外缘 上固定刀体，其缺陷是1、 一般基体厚度在lmm以上，满足不了超薄条件下的要求；2、 基体与刀体结合不牢固，很难达到料损、寿命等要求。 发明内容
本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种基体与刀体结合牢固且强度
高的用于玻璃切磨加工的金刚石薄圆锯片。
本实用新型采用的技术方案是包括盘形基体、固定在基体外缘上的刀体，在基体外 缘上沿圆周均布若干个凸楞，凸楞由凸楔、凹槽和加强筋组成，凸楔设置在两相邻凹槽之 间，在凸楔根部与凹槽槽底之间设有加强筋，凹坑布满在凸楞的两侧表面上。
本实用新型在基体与刀体的固接处设置了凸楞，凸楞表面的凹坑形成凹凸不平的形 状，可使刀体牢固地反扣在基体上，增加了凸楞的表面积，加大了刀体与基体的固接面， 提高了刀体与基体间连接的刚度和可靠性。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图l是本实用新型的结构简图2是
图1中基体2的结构图3是图2的中剖视图4是图2中凸楞3的局部放大图。
具体实施方式
如
图1 4所示，圆环状刀体1固定在呈圆盘状带安装孔的基体2外缘上，基体2的外径为100-250mm、厚度为0. 5-1. 2mra。刀体1由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热 压烧结成型，基体2与刀体2烧结在一起。在基体3外缘上沿圆周均布若干个凸楞3，凸 楞3由凸楔5、凹槽4和加强筋6构成，凹槽4设置在两相邻凸楔5之间，也即凸楔5设 置在两相邻凹槽4之间，加强筋6设置在凸楔5根部与凹槽4槽底之间。凸楞3的厚度为 0. 5mm，凸楔5的宽度5-7ram，加强筋6的宽度为0. 1-0. 3 ram。凸楞3两侧经激光毛化处 理，表面形成凹坑7，凹坑7 —个个地布满在凸楞3的两侧表面上，凹坑7的直径为0. 5-1. 2 mm，凸楞3的表面形成的这种凹凸不平结构使刀体1与基体2牢固接合。
权利要求1、一种用于玻璃切磨加工的金刚石薄圆锯片，包括盘形基体(2)、固定在基体(2)外缘上的刀体(1)，其特征在于在基体(2)外缘上沿圆周均布若干个凸楞(3)，凸楞(3)由凸楔(5)、凹槽(4)和加强筋(6)组成，凸楔(5)设置在两相邻凹槽(4)之间，在凸楔(5)根部与凹槽(4)槽底之间设有加强筋(6)，凹坑(7)布满在凸楞(3)的两侧表面上。
2、 根据权利要求书1所述的一种用于玻璃切磨加工的金刚石薄圆锯片，其特征在于凸 楞(3)的厚度为0.5mm，凸楔(5)的宽度5-7mm，加强筋(6)的宽度为0. 1-0. 3 ■，凹 坑(7)的直径为0.5-1.2 mm。
3、 根据权利要求书1所述的一种用于玻璃切磨加工的金刚石薄圆锯片，其特征在于基 体(2)的外径为100-250mm、厚度为0. 5-1. 2ram。
专利摘要本实用新型一种用于玻璃切磨加工的金刚石薄圆锯片，包括盘形基体、固定在基体外缘上的刀体，在基体外缘上沿圆周均布若干个凸楞，凸楞由凸楔、凹槽和加强筋组成，凸楔设置在两相邻凹槽之间，在凸楔根部与凹槽槽底之间设有加强筋，凹坑布满在凸楞的两侧表面上，本实用新型在基体与刀体的固接处设置了凸楞，凸楞表面的凹坑形成凹凸不平的形状，可使刀体牢固地反扣在基体上，增加了凸楞的表面积，加大了刀体与基体的固接面，提高了刀体与基体间连接的刚度和可靠性。
文档编号B28D1/22GK201244872SQ200820036469
公开日2009年5月27日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者益 吴, 举 李, 祥 王, 骆志高 申请人:镇江益林金刚石工具有限公司;江苏大学