专利名称：荧光灯管加工设备的管体加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃 制品加工机械技术领域，具体涉及一种荧光灯管加工设备 的管体加热装置。
背景技术：
由于已有技术对于节能灯的螺旋形灯管的加工始终没有理想的装置，因此只能 由工人将需要成形的管坯置于高温喷火炉或喷火灯上软化到得以成形的程度，然后通过 模具成形构成螺旋形灯管。存在的主要问题是浪费能源、工作现场环境极为恶劣、加 工效率低下和工人劳动强度大。如果有一种能将管坯连续加热的管坯加热机构，便能解 决上述问题，申请人经过长期的探索找到了解决的办法，下面将要介绍的技术方案便是 基于这种背景一产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种能高效率地对管坯加热而藉以体现既节约能源 又减轻工人劳动强度的荧光灯管加工设备的管体加热装置。本实用新型的任务是这样来完成的，一种荧光灯管加工设备的管体加热装置， 它包括加热炉本体，所述的加热炉本体包括一对彼此以面对面设置在螺旋形灯管加工装 置的机架上的并且两者之间还形成有通道的上、下炉体，在所述的上炉体内并且沿上炉 体的长度方向设置有第一电加热棒，在下炉体内同样地沿下炉体的长度方向布置有第二 电加热棒，并且，第一电加热棒处于上炉体的第一保温层中，而第二电加热棒处于下炉 体的第二保温层中，其中，在所述的上炉体的长度方向的两侧各固设有一用于对所述的 通道的两侧遮挡的保温挡板；所述的保温挡板的横截面形状呈7字形；所述的第一、第 二保温层的材料为石棉。本实用新型公开的技术方案能高效地对管坯加热而具有节约能源及减轻工人的 劳动强度，保温挡板的设置可防止通道中的热量散发而更具有节能效果。
图1为本实用新型荧光灯管加工设备的管体加热装置配置在荧光灯管加工设备 上的剖面示意图。图2为图1的组装结构图。图3为荧光灯管加工设备的成形灯管提取机构的结构图。
具体实施方式
请见图1和图2，给出了本实用新型的加热炉本体2配置于荧光灯管加工设备上 的一种具体的实施方式。在图1和图2中给出了一个具体的形状构造并不受到图示限制 的机架1，本实用新型的优选而并非绝对限于的管坯加热机构的加热炉本体2的上炉体21通过图示的两组吊杆212与机架1的机架上横梁11固定，即由两组吊杆212将上炉体21 处于悬挂状态。上炉体21包括一组第一电加热棒211，该组第一电加热棒211被材料优 选为石棉的第一保温层213所包容。加热炉本体2的下炉体22安置在支架222的上端， 而支架222的下端支承在机架1的底部，下炉体22包括一组第二电加热棒221，该组第二 电加热棒221被材料同样优选为石棉的第二保温层223所包容。上、下炉体21、22之间 保持有足以供最大外径的管坯7通过的通道23，以目前的图2所 示的位置状态为例，上、 下炉体21、22的前侧构成为通道入口 231，而上、下炉体21、22的后侧构成为通道出口 232，管坯7从通道入口 231引入经通道23后从通道出口 232引出，整个过程由管坯喂入 机构3来担当。由于上、下炉体21、22之间保持有通道，因此，上、下炉体21、22的长度方向 的两侧即由图2所示的左、右两侧构成有不封闭的缺口，在上、下炉体21、22处于工作 状态下，即处于对管坯7加热状态下，热量会从通道23的左、右两侧散发，不利于节约 能源，因此，本实用新型在上炉体21的长度方向的两侧即前述的左、右两侧各固设有一 L形的保温挡板214，藉由该对保温挡板214起到良好的保温作用而体现节能。图中还给出了作为荧光灯管加工设备的管坯喂入机构3的结构，该机构的第一 电机31与第一减速机32通过联轴节进行传动联结并且通过图1中示出的支架与机架1的 下部固定。在第一减速机32的输出轴上固装有主动链轮321，主动链轮321上套设传动 链33的一端，传动链33的另一端套置在第一链轮34上。由于链轮轴36有一对而且必 须有一对，可转动地设置即枢设在与机架1相固定的一对链轮轴架361上，该对链轮轴架 361分别对应于下加热炉的长度方向的两侧，即对应于图2所示位置状态的左、右侧。由 图2示，一对链轮轴36中的前侧的一根链轮轴36对应在通道入口 231处，在该根链轮轴 36的一端共同地固定一个第二链轮35和前述的第一链轮34，在该根链轮轴36的另一端 固定另一个第三链轮35，在一对链轮轴36中的右侧的一根链轮轴36上即对应于前述的通 道出口 232的那根链轮轴36的两端各固定一个第三链轮38。为了便于理解，申请人在图 2中示出了开设在所述的链轮轴架361两端的轴孔3611，以供链轮轴36的端部设置，并 且在一对链轮轴架361的中部各延伸有一托轮座3612，在托轮座3612上设有用于托持传 送链条37的托轮372，托轮372的托轮轴3721用螺母固定在托轮座3612上。传送链条 37有一对，各以相同方式而将其一端套置在第二链轮35上，将其另一端套置在第三链轮 38上。在传送链条37的朝向通道的一侧间隔设置有挡销371，相邻两挡销371之间为管 坯 的容纳腔，也就是说由每一对挡销371挟护(呵护)一枚管坯7，以避免管坯7在由 传送链条37移运的过程中出现扎堆现象，这里所称的扎堆的概念是指管坯7彼此挨靠在 一起。由前述构造的管坯喂入机构3将管坯7从通道入口 231缓慢引入并且同时由上、 下炉体21、22加热再从通道出口 232引出，供给螺旋灯管成形机构4成形，由于出自通 道出口 232的可成形的管坯7无法直接抵达螺旋灯管成形机构4，因此，需要由成形灯管 提取机构5和出炉管坯擒取机构6协助。重点见图2，给出的作为荧光灯管加工设备的出炉管坯擒取机构6的实施例结构 如下由于该机构的各部件都是以成对的方式出现的，又由于成对的部件的安装关系、 连接方式和作用原理都是相同的，因此申请人仅择其一作说明。托架61在对应于通道出 口 232处与机架1固定，将第三电机62与第三减速机63组配并且通过第三减速机63的减速机座631而固装在托架61上，第三减速机63的末级动力输出轴上固装有减速齿轮 632，该减速齿轮632与齿条64相啮合，齿条64和通气管65均为可移动地设在横截面形 状为U形的管坯接应槽66内，其中，齿条64居于通气管65的尾部。当减速齿轮632工 作时，带动齿条64运动，由于齿条64的尾部是与通气管65联结的，因此由齿条64带动 通气管65移动。在通气管65上设置有气管接口 651和信号撞头652以及玻璃管挟持头 653，气管接口 651用于与外界气源实行管路联结，而信号撞头652是与设在托架61上的 一对信号采集器67相配合的，以及，玻璃管挟持头653固接在通气管65的前端，该玻璃 管挟持头653的材料优选采用橡胶，其直径与管坯7的内径相适应，以便伸入到管坯7内 对管坯7擒持。擒持后的管坯7由成形灯管提取机构5提取，本实施例中所讲的信号采 集器67既可以是微动开关，也可以是行程开关等，本例选用行程开关。请重点参见 图3并且继续结合图1和图2，给出了荧光灯管加工设备的成形灯管 提取机构5的结构，该机构的一第一作用缸51以卧置状态地固定在机架1的顶部，第一 作用缸51的第一作用缸柱511与拖板52的中部联结，而拖板52的两侧滑动配合在一对 拖板导轨521上，一对拖板导轨521与机架1的顶部固定。一第二作用缸53以悬挂状态 地或称以垂直状态地固定在拖板52上，该第二作用缸53的第二作用缸柱531与抓手作用 缸54联结，而抓手作用缸54通过导向座543可上下运动地滑配在一对导向杆541上，一 对导向杆541固定在拖板52上。由于抓手作用缸54选用的是气缸，因此在抓手作用缸 54上延接有进出气接口 542。抓手56固定在滑块561上，而滑块561滑配在与抓手作用 缸54联结的抓手导轨55上并且滑块与抓手作用缸54相联结，由抓手56将管坯7提携给 下面即将描述的螺旋灯管成形机构4成形。上面所述的第一、第二作用缸51、53均为气 缸。请重点见图1和图2，申请人对荧光灯管加工设备的螺旋灯管成形机构4进行描 述。作为该机构的第二电机41通过联轴节与第二减速机42传动联结并且安装在机架1 的底部，在第二减速机42的末级动力输出轴上固装有第四链轮43，该第四链轮43通过传 动链条431与第五链轮45传动联结，第五链轮45固定在安装于轴支座44上的方轴441 上。螺杆47的下端与方轴441配接，上端通过螺母座472与成形模49配接，螺杆47具 有一螺杆座473，在螺杆座473上固设有一螺杆信号采集器46，该螺杆信号采集器46与 螺杆47下端延设的撞头471相对应。在本实施例中，选行程开关作为螺杆信号采集器 46。在成形模49的底部设有一用于对成形后的螺旋形灯管进行保护的保护碗48，该保护 碗48设在前述的螺母座472上，而螺母座472固定在螺杆座473的上部。由成形灯管提 取机构5所提取的出自于上、下加热炉21、22的通道出口 232的管坯7提携到成形模49 顶部的管坯槽491上(图3示意)，供螺旋形灯管成形机构5成形成螺旋形灯管。申请人:结合图1至图3叙述本实用新型在荧光灯管加工设备的工作原理，由在线 (当班)工人将长条状的玻璃管即管坯7在对应于通道入口 231的一侧放置到处于工作状 态下的传送链条37上，由传送链条37引入上、下炉体21、22的通道23，在传送链条37 载着管坯7徐缓运行的过程中由上、下炉体21、22对管坯7加热，直至从通道出口 232 引出。此时从通道出口 232引出的管坯7滚落到出炉管坯擒取机构6的一对管坯接应槽 66中，此时第三电机62工作，由减速齿轮632带动齿条64朝着管坯7的方向运动，即 由一对齿条64驱赶一对通气管65朝管坯7方向运动，即向中间靠拢，当通气管65上的信号撞头652触及四个信号采集器67中的中间的两个信号采集器67时，第三电机62停 止工作，通气管65通气，使玻璃管挟持头653朝管坯7的方向伸长并且抵挡在管坯7的 两端，实现对管坯7的暂时性定位。在成形灯管提取机构5的第一、第二作用缸51、53 的协同作用下，由抓手56在对应于处于管坯接应槽66内的并且已被玻璃管挟持头653定 位着而不会发生窜动的管坯7的中部将管坯7夹住，同时，第三电机62反向工作，由减 速齿轮632携通气管65朝先前的相反方向移动，即一对齿条64彼此斥开，以便让开位 置。还与此同时，第二作用缸53将抓手作用缸54上移，直至抓手56上的管坯7对应于 螺旋灯管成形机构4的成形模49的高度时，第一作用缸51工作，将第一作用缸柱511向 外推，使拖板52移动，进而使第二作用缸53携抓手作用缸54同时由抓手作用缸54携抓 手56对应到 螺旋形灯管成形机构4的成形模49的顶部，在抓手作用缸54的作用下，使 滑块561移动，进而抓手56上的管坯7对应于成形模49顶部的管坯槽491。在上述过 程中，当由抓手56抓取管坯7后，并且在一对通气管65彼此斥开后，下一枚管坯7便又 从通道出口 232进入管坯接应槽66内。当管坯7被抓手56契至管坯槽491后，抓手56 继续保持着对管坯7的夹持状态。此时，螺旋灯管成形机构4工作，由方轴441带动螺 杆47朝顺时针方向旋转(此时的第二电机正转)，从而由成形模49将由图3所示的管坯 7加工成螺旋状。当螺杆47在上行过程中，第二作用缸柱531也相应上行，当螺杆47上 的撞头471触及螺杆信号采集器46的上触脚(图3示)时，则表明对管坯7的成形工作 完成，螺杆47上行的速度与幅度与第二作用缸柱531向上移动的速度和幅度一致，成形 完成后，第二电机41反向工作，直至螺杆47的撞头471触及螺杆信号采集器46的下触 脚时停止工作。而成形后的即形成为螺旋形的灯管在抓手作用缸54的进出气管542的控 制下，使设在抓手导轨55上的并且连结着一对抓手56的滑块561彼此斥开，由工人将成 形后的螺旋形灯管取离。藉此完成了对一根管坯7的加工，重复上述过程，就能自动而 效率地成形出螺旋形灯管。 综上所述，本实用新型所推荐的荧光灯管加工设备的加热炉本体2的结构合 理，能与螺旋形灯管加工机的管坯喂入机构3、螺旋灯管成形机构4、成形灯管提取机构 5和出炉管坯擒取机构6有机配合而体现对管坯7的高效率加热。
权利要求1. 一种荧光灯管加工设备的管体加热装置，它包括加热炉本体(2)，其特征在于所述 的加热炉本体(2)包括一对彼此以面对面设置在螺旋形灯管加工装置的机架(1)上的并且 两者之间还形成有通道(23)的上、下炉体(21、22)，在所述的上炉体(21)内并且沿上炉 体(21)的长度方向设置有第一电加热棒(211)，在下炉体(221)内同样地沿下炉体(21) 的长度方向布置有第二电加热棒(221)，并且，第一电加热棒(211)处于上炉体(21)的第 一保温层(213)中，而第二电加热棒(221)处于下炉体的第二保温层(223)中，其中，在 所述的上炉体(21)的长度方向的两侧各固设有一用于对所述的通道(23)的两侧遮挡的保 温挡板(214)；所述的保温挡板(214)的横截面形状呈7字形；所述的第一、第二保温层 (213、223)的材料为石棉。
专利摘要一种荧光灯管加工设备的管体加热装置，属于玻璃制品加工机械技术领域。它包括加热炉本体，所述的加热炉本体包括一对彼此以面对面设置在螺旋形灯管加工装置的机架上的并且两者之间还形成有通道的上、下炉体，在所述的上炉体内并且沿上炉体的长度方向设置有第一电加热棒，在下炉体内同样地沿下炉体的长度方向布置有第二电加热棒，并且，第一电加热棒处于上炉体的第一保温层中，而第二电加热棒处于下炉体的第二保温层中，其中，在所述的上炉体的长度方向的两侧各固设有一用于对所述的通道的两侧遮挡的保温挡板；所述的保温挡板的横截面形状呈7字形；所述的第一、第二保温层的材料为石棉。优点能高效地对管坯加热而具有节约能源及减轻工人的劳动强度，保温挡板的设置可防止通道中的热量散发而更具有节能效果。
文档编号C03B23/043GK201793478SQ20102051714
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者朱雪忠 申请人:常熟市筑紫机械有限公司