专利名称：一种四层复合地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种四层复合地板。
背景技术：
目前随着经济的发展，越来越多的居所采用地板进行地面的装饰，由于适合于地 板的木材一般采用有一定硬质木料，而且还需要其木纹比较好看，而适合于上述条件的木 材通常是生长缓慢的树种，大量的速生林所产的木料并不适合于地板的生产，为此人们开 始采用复合地板，就是表面采用具有美丽木纹的硬质木料，而中间的芯板及下层采用木质 较软的速生林的木料，为了降低生产成本，中间层还是利用速生林的木料的边块，整个中间 层是由小条的木块拼接而成，从而大大降低了硬质木材的消耗，并且也尽可能地利用了速 生林所产的木料，早期在利用硬质木料时，是利用锯片进行锯切，将硬木料锯切成2毫米以 上的木片来制造复合地板，但是在锯切时消耗了几乎等量的木材，因此近年来又对硬质木 料取薄片的加工方法进行了改进，采用旋切或刨切工艺，旋切工艺就是先将硬质木料进行 浸泡处理，使之变软，然后用圈笔刀的原理对呈圆柱的木料进行沿圆周进行旋切，成为连续 的薄板，再经后续加工后成为薄板；刨切工艺就是先将硬质木料进行浸泡处理，使之变软， 然后用刨切机在木材表面刨切成为薄板，随后在将薄板铺装在速生林的木材制成的条块 上，然而旋切的薄板经过后续处理后虽然硬度有恢复，但是将其铺装粘合在芯板上并长期 使用后，会在表面看到在芯板的接缝处留下背面有缝隙的痕迹，使复合地板的表面看上去 有一道一道的暗痕，严重影响复合地板的美观，且旋切及刨切后的木材改变了木材本身的 应力，作为表板在地热环境使用后，极易出现表面开裂。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术中旋切或刨切生产的复合地板所存在的上述 问题，提供一种四层复合地板。本实用新型设计一种四层复合地板，包括表板、芯板、底板， 其特征在于在表板和芯板之间有一中间层。其特征在于表板、底板、中间层均为旋切片 或刨切薄片，芯板为细木条。其特征在于表板、中间层、芯板、底板相互之间由粘胶粘合，表 板的表面有漆膜。其特征在于表板、底板、中间层的厚度为2毫米，芯板的厚度为8 —10毫 米。其特征在于表板为硬质木材的旋切或刨切薄板，芯板为速生林木材。本实用新型的优 点是所生产的复合地板美观大方，节省了大量优质木材。
附图为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。
具体实施方式
图中包括表板1、芯板3、底板4，其特征在于在表板和芯板之间有一中间层2。其
3特征在于表板、底板、中间层均为旋切或刨切薄板，芯板为细木条。其特征在于表板、中 间层、芯板、底板相互之间由粘胶粘合，表板的表面有漆膜5。其特征在于表板、底板、中间 层的厚度为2毫米，芯板的厚度为8—10毫米。其特征在于表板为硬质木材的旋切或刨切 薄板，芯板为速生林木材。 生产时，将硬质木材的榆木或橡木等浸泡，使其变软后进行整理，然后将木料用刀 片沿圆周进行旋切，旋切后的木片进行后续处理，待用。随后再用一些不贵重的普通木料进 行底板和中间层的旋切，一般采用的是杨木、桉木、桦木、榉木等树种，而芯板一般采用的是 杉木、杨木、松木等树种。上述的表板、芯板、底板和芯块准备后，将上述四层木料用粘胶依 此相互粘合，然后再进行后续的砂光定厚和侧面的企口的机加工，最后进行表板表面的油 漆涂装，成品出厂。
权利要求1.一种四层复合地板，包括表板、芯板、底板，其特征在于在表板和芯板之间有一中 间层。
2.按权利要求1所述的一种四层复合地板，其特征在于表板、底板、中间层均为旋切 或刨切薄板，芯板为细木条。
3.按权利要求1所述的一种四层复合地板，其特征在于表板、中间层、芯板、底板相互 之间由粘胶粘合，表板的表面有漆膜。
4.按权利要求1所述的一种四层复合地板，其特征在于表板、底板、中间层的厚度为2 毫米，芯板的厚度为8—10毫米。
5.按权利要求1至4中任一项所述的一种四层复合地板，其特征在于表板为硬质木 材的旋切或刨切薄板，芯板为速生林木材。
专利摘要本实用新型涉及一种四层复合地板。包括表板、芯板、底板，其特征在于在表板和芯板之间有一中间层。其特征在于表板、底板、中间层均为旋切或刨切薄板，芯板为细木条。其特征在于表板、中间层、芯板、底板相互之间由粘胶粘合，表板的表面有漆膜。其特征在于表板、底板、中间层的厚度为2毫米，芯板的厚度为8-10毫米。其特征在于表板为硬质木材的旋切或刨切薄板，芯板为速生林木材。本实用新型的优点是所生产的复合地板美观大方，节省了大量优质木材。
文档编号E04F15/04GK201891246SQ201020629990
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者李宏刚, 翟峻逸, 袁作德 申请人:上海誉丰实业有限公司